CN217174349U - 一种弹性阻尼缓冲支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性阻尼缓冲支座，包括：旋转支撑组件、盆座以及阻尼组件；所述旋转支撑组件的底部与塔墩固定连接；所述盆座的顶部与主梁固定连接；所述阻尼组件设置于所述旋转支撑组件与所述盆座之间，所述阻尼组件包括缸体、活塞和缓冲体，所述缸体与所述盆座固定连接，所述活塞竖直滑设于所述缸体的内侧、并与所述缸体合围形成密闭容腔，所述缓冲体设置于所述密闭容腔内，所述活塞具有向所述密闭容腔延伸的活塞头，所述活塞头能够挤压所述缓冲体。本实用新型能够对主梁的振动进行有效减振缓冲。

Description

一种弹性阻尼缓冲支座

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种弹性阻尼缓冲支座。

背景技术

桥梁要跨越一些大障碍物时，常采用缆索桥结构，缆索桥形式上分斜拉桥和悬索桥两种。大跨度斜拉桥和悬索桥常采用半漂浮或全漂浮结构，受风载、车载、温度荷载、地震荷载等影响，梁与塔相对运动频率高、位移大，为了防止塔梁相互撞击、减少磨损，释放内力和位移，需在塔与梁侧面接触处设置缓冲支座，即抗风支座。

半漂浮体系，主梁内力在塔墩支撑处出现负弯矩，通常加强竖向支座区段的主梁截面，其温度、收缩、徐变内力也较大。此时需要在墩顶设置一种可以用来调节高度的支座来替代从塔柱中心悬吊下来的拉索，并在成桥时调谐支座反力，消除大部分收缩徐变等不利影响。

目前常用的抗风支座有橡胶抗风支座、盆式抗风支座和球型抗风支座。由于塔梁横向频繁撞击，橡胶抗风支座和盆式抗风支座橡胶件易老化，易损坏，滑动耐磨板易脱落；普通球型抗风支座侧向安装时，受重力影响，球冠易脱落，且无缓冲耗能，滑动耐磨板与不锈钢易损坏。常用竖向支座采用球型钢支座，压缩变形小，竖向刚度大，无法调谐支座反力，主梁上挠时，支座滑动板与平面耐磨板脱空，易损坏耐磨板，影响支座寿命。例如中国实用新型专利，授权公告号为CN211848883U，提出了一种桥梁用抗风支座，对于主梁上挠的减振效果并不明显。

综上所述，主梁的振动能够进行有效的减振缓冲，在使用过程不易损坏且经济性好的支座，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种弹性阻尼缓冲支座，解决现有技术中如何进行有效的减振缓冲，在使用过程不易损坏的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种弹性阻尼缓冲支座，包括：旋转支撑组件、盆座以及阻尼组件；所述旋转支撑组件的底部与塔墩固定连接；所述盆座的顶部与主梁固定连接；所述阻尼组件设置于所述旋转支撑组件与所述盆座之间，所述阻尼组件包括缸体、活塞和缓冲体，所述缸体与所述盆座固定连接，所述活塞竖直滑设于所述缸体的内侧、并与所述缸体合围形成密闭容腔，所述缓冲体设置于所述密闭容腔内，所述活塞具有向所述密闭容腔延伸的活塞头，所述活塞头能够挤压所述缓冲体。

进一步的，所述缓冲体为粘滞流体，所述活塞头与所述密闭容腔的腔壁滑动抵接，所述活塞头开设有供所述粘滞流体流动的导流孔。

进一步的，所述活塞具有第一滑面和第二滑面，所述第一滑面和所述第二滑面均与缸体合围形成所述密闭容腔，所述第一滑面的高度高于所述第二滑面，所述活塞头固设于所述第二滑面、并与所述第一滑面的端部抵接。

进一步的，所述盆座具有一容置腔，所述容置腔的底部开设有第一凹槽，所述缸体固设于所述容置腔内，所述活塞与旋转支撑组件的端面相抵、并能够向所述第一凹槽内移动。

进一步的，所述活塞开设有第二凹槽，所述旋转支撑组件具有一凸块，所述凸块配合插设于所述第二凹槽内；所述缸体开设有通孔，所述活塞外壁与所述缸体内侧孔壁滑动连接、并与所述缸体接触部分设置密封件。

进一步的，所述旋转支撑组件包括活动板、顶板、球冠组件和防落轴，所述活动板的底部与所述塔墩固定连接；所述顶板上端面与所述活塞相抵，且所述凸块位于所述顶板上端面的中部，所述顶板下端面的中部开设有螺纹孔；所述球冠组件设置于所述顶板与所述活动板之间，以用于实现所述顶板与所述活动板之间的相对滑动和转动；所述防落轴的一端穿过所述球冠组件、并与所述螺纹孔连接。

进一步的，所述盆座的底端固定连接有限位板，所述顶板上部位于所述盆座内、并能够与所述限位板弹性抵接。

进一步的，所述球冠组件包括球冠、第一球面耐磨板和第二球面耐磨板，所述顶板靠近所述球冠的一侧开设有第一球面凹槽，所述第一球面耐磨板容置于所述第一球面凹槽内，所述第一球面耐磨板与所述球冠的上部抵接；所述防落轴的轴肩开设有第二球面凹槽，所述第二球面耐磨板容置于所述第二球面凹槽内，所述第二球面耐磨板与所述球冠的下部抵接。

进一步的，所述平面耐磨板、所述第一球面耐磨板和所述第二球面耐磨板上均注有硅脂。

进一步的，所述球冠组件还包括平面耐磨板，所述平面耐磨板与所述球冠的底部固定连接，所述平面耐磨板与所述活动板抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：缸体与盆座固定连接，活塞竖直滑设于缸体的内侧、并与缸体合围形成密闭容腔，缓冲体设置于密闭容腔内，活塞具有向密闭容腔延伸的活塞头，活塞头能够挤压缓冲体；通过上述设置方式，能够对主梁的振动进行有效减振缓冲。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的弹性阻尼缓冲支座的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的阻尼组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的旋转支撑组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的弹性阻尼缓冲支座的安装示意图；

图5是图4中的A结构示意图。

图中：1.旋转支撑组件，11.活动板，12.顶板，121.凸块，12a.螺纹孔，13.球冠组件，131.球冠，132.第一球面耐磨板，133.第二球面耐磨板，134.平面耐磨板，14.防落轴，2.盆座，21.限位板，2a.第一凹槽，3.阻尼组件，31.缸体，32.活塞，321.活塞头，321a.导流孔，33.缓冲体，a.塔墩，b.主梁。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明/实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明/实用新型的实施例一起用于阐释本发明/实用新型的原理，并非用于限定本发明/实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种弹性阻尼缓冲支座，包括：旋转支撑组件1、盆座2以及阻尼组件3。

其中，所述旋转支撑组件1的底部与塔墩a固定连接；所述盆座2的顶部与主梁b固定连接；所述阻尼组件3设置于所述旋转支撑组件1与所述盆座2之间，所述阻尼组件3包括缸体31、活塞32和缓冲体33，所述缸体31与所述盆座2固定连接，所述活塞32竖直滑设于所述缸体31的内侧、并与所述缸体31合围形成密闭容腔，所述缓冲体33设置于所述密闭容腔内，所述活塞32具有向所述密闭容腔延伸的活塞头321，所述活塞头321能够挤压所述缓冲体33。

于本实施例中，塔墩a与主梁b会因为温度、风载荷等因素发生相对运动，当主梁b向靠近或远离塔墩a的方向运动时，主梁b会带动盆座2，进而带动缸体31上下运动，在这个过程中活塞头321能够挤压缓冲体33，以产生阻尼力、并对主梁b的运动缓冲耗能，达到保护塔梁的目的。

需要说明的是，上述实施例不对缓冲体33的具体结构进行限定，即缓冲体33可以是弹簧等弹性件，也可以是粘滞流体。

进一步的，所述缓冲体33为粘滞流体，所述活塞头321与所述密闭容腔的腔壁滑动抵接，所述活塞头321开设有供所述粘滞流体流动的导流孔321a。

于本实施例中，参见图2，当缓冲体33为粘滞流体时，随着缸体31上下运动，粘滞流体会在导流孔321a中流动，进而产生阻碍缸体31运动的阻尼力。

具体的，所述活塞具有第一滑面和第二滑面，所述第一滑面和所述第二滑面均与缸体合围形成所述密闭容腔，所述第一滑面的高度高于所述第二滑面，所述活塞头固设于所述第二滑面、并与所述第一滑面的端部抵接。

于本实施例中，参见图2、图4和图5，为了使缓冲耗能的效果最佳，对活塞的结构作进一步限定，其中，活塞头固定安装在第二滑面上、并同时与第一滑面的端部相抵，当主梁b向靠近塔墩a的方向运动时，主梁b会带动盆座2，进而带动缸体31运动，在这个过程中密闭容腔的体积减小，粘滞流体体积被压缩，且粘滞流体在导流孔321a中流动，以使得缓冲耗能的效果最佳。

进一步的，所述盆座2具有一容置腔，所述容置腔的底部开设有第一凹槽2a，所述缸体31固设于所述容置腔内，所述活塞32与旋转支撑组件1的端面相抵、并能够向所述第一凹槽2a内移动；所述活塞32开设有第二凹槽，所述旋转支撑组件1具有一凸块121，所述凸块121配合插设于所述第二凹槽内；所述缸体31开设有通孔，所述活塞32外壁与所述缸体31内侧孔壁滑动连接、并与所述缸体31接触部分设置密封件。

于本实施例中，参见图1和图2，对盆座2和阻尼组件3的结构作进一步限定，当主梁b发生震动时，会使旋转支撑组件1发生震动，进而使得活塞32靠近或远离第一凹槽2a的方向移动，此时，粘滞流体会在活塞头321的导流孔321a中流动，进而产生阻碍旋转支撑组件1震动的阻尼力。

具体的，所述旋转支撑组件1包括活动板11、顶板12、球冠组件13和防落轴14，所述活动板11的底部与所述塔墩a固定连接；所述顶板12上端面与所述活塞32相抵，且所述凸块121位于所述顶板12上端面的中部，所述顶板12下端面的中部开设有螺纹孔12a；所述球冠组件13设置于所述顶板12与所述活动板11之间，以用于实现所述顶板12与所述活动板11之间的相对滑动和转动；所述防落轴14的一端穿过所述球冠组件13、并与所述螺纹孔12a连接。

于本实施例中，参见图1和图3，对旋转支撑组件1的结构作进一步限定，当主梁b发生震动时，底盆2带动顶板12跟随梁体振动、并相对活动板11发生移动，此时球冠组件13可发生旋转，以缓解塔墩a与主梁b之间的相对运动；另外，通过防落轴14将球冠组件13与顶板12固定在一起，使得球冠组件13和顶板12的连接更为紧密。

进一步的，所述盆座2的底端固定连接有限位板21，所述顶板12上部位于所述盆座2内、并能够与所述限位板21弹性抵接。

于本实施例中，顶板12的上部位于盆座2内、并与盆座2的内壁滑动抵接，顶板12的上部向下滑动可与限位板21弹性抵接；通过上述设置方式以用于限制顶板12的移动，进而避免球冠组件13和顶板12的脱落。

具体的，所述球冠组件13包括球冠131、第一球面耐磨板132和第二球面耐磨板133，所述顶板12靠近所述球冠131的一侧开设有第一球面凹槽，所述第一球面耐磨板132容置于所述第一球面凹槽内，所述第一球面耐磨板132与所述球冠131的上部抵接；所述防落轴14的轴肩开设有第二球面凹槽，所述第二球面耐磨板133容置于所述第二球面凹槽内，所述第二球面耐磨板133与所述球冠131的下部抵接。

于本实施例中，对球冠组件13的结构作进一步限定，当活动板11发生转动，平面耐磨板134会压迫球冠131转动，进而与第二球面耐磨板133和第一球面耐磨板132之间发生摩擦转动。

进一步的，所述球冠组件13还包括平面耐磨板134，所述平面耐磨板134与所述球冠131的底部固定连接，所述平面耐磨板134与所述活动板11抵接；所述顶板12与所述球冠131之间设置有密封层；所述球冠131、所述活动板11与所述平面耐磨板134接触表面、所述防落轴14均喷涂陶瓷层。

于本实施例中，参见图1和图3在平面耐磨板134、第一球面耐磨板132和第二球面耐磨板133上注有硅脂，以使得转动摩擦系数更小，顶板12与球冠131之间的密封层，可防止灰渣泥进入第一球面凹槽内；通过设置陶瓷层，使得球冠131、活动板11和防落轴14的硬度更高，且抗高温氧化，耐腐蚀，以提高支座寿命。

本实用新型的具体工作流程，塔墩a与主梁b会因为温度、风载荷等因素发生相对运动，当主梁b向靠近或远离塔墩的方向运动时，主梁b会带动盆座2，进而带动缸体31运动，在这个过程中，粘滞流体会在活塞头321的导流孔321a中流动，进而产生阻碍缸体31运动的阻尼力；当主梁b发生震动时，盆座2会跟随主梁b震动、并通过活塞32和顶板12带动球冠组件13与活动板11发生相对移动，此时球冠组件13发生旋转，以缓解塔墩与主梁b之间的相对运动；另外，通过防落轴14将球冠组件13与顶板12固定在一起，使得球冠组件13和顶板12的连接更为紧密。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本发明/实用新型较佳的具体实施方式，但本发明/实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明/实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明/实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，包括：旋转支撑组件、盆座以及阻尼组件；

所述旋转支撑组件的底部与塔墩固定连接；

所述盆座的顶部与主梁固定连接；

所述阻尼组件设置于所述旋转支撑组件与所述盆座之间，所述阻尼组件包括缸体、活塞和缓冲体，所述缸体与所述盆座固定连接，所述活塞竖直滑设于所述缸体的内侧、并与所述缸体合围形成密闭容腔，所述缓冲体设置于所述密闭容腔内，所述活塞具有向所述密闭容腔延伸的活塞头，所述活塞头能够挤压所述缓冲体。

2.根据权利要求1所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述缓冲体为粘滞流体，所述活塞头与所述密闭容腔的腔壁滑动抵接，所述活塞头开设有供所述粘滞流体流动的导流孔。

3.根据权利要求2所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于,所述活塞具有第一滑面和第二滑面，所述第一滑面和所述第二滑面均与缸体合围形成所述密闭容腔，所述第一滑面的高度高于所述第二滑面，所述活塞头固设于所述第二滑面、并与所述第一滑面的端部抵接。

4.根据权利要求1所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述盆座具有一容置腔，所述容置腔的底部开设有第一凹槽，所述缸体固设于所述容置腔内，所述活塞与旋转支撑组件的端面相抵、并能够向所述第一凹槽内移动。

5.根据权利要求4所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述活塞开设有第二凹槽，所述旋转支撑组件具有一凸块，所述凸块配合插设于所述第二凹槽内；所述缸体开设有通孔，所述活塞外壁与所述缸体内侧孔壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述旋转支撑组件包括活动板、顶板、球冠组件和防落轴，所述活动板的底部与所述塔墩固定连接；所述顶板上端面与所述活塞相抵，且所述凸块位于所述顶板上端面的中部，所述顶板下端面的中部开设有螺纹孔；所述球冠组件设置于所述顶板与所述活动板之间，以用于实现所述顶板与所述活动板之间的相对滑动和转动；所述防落轴的一端穿过所述球冠组件、并与所述螺纹孔连接。

7.根据权利要求6所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述盆座的底端内侧壁上固定连接有限位板，所述顶板上部位于所述盆座内、并能够与所述限位板弹性抵接。

8.根据权利要求6所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述球冠组件包括球冠、第一球面耐磨板和第二球面耐磨板，所述顶板靠近所述球冠的一侧开设有第一球面凹槽，所述第一球面耐磨板容置于所述第一球面凹槽内，所述第一球面耐磨板与所述球冠的上部抵接；所述防落轴的轴肩开设有第二球面凹槽，所述第二球面耐磨板容置于所述第二球面凹槽内，所述第二球面耐磨板与所述球冠的下部抵接。

9.根据权利要求8所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述第一球面耐磨板和所述第二球面耐磨板上均注有硅脂。

10.根据权利要求7所述的弹性阻尼缓冲支座，其特征在于，所述球冠组件还包括平面耐磨板，所述平面耐磨板与所述球冠的底部固定连接，所述平面耐磨板与所述活动板抵接。

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