CN217173957U - 一种复合超细纤维制备用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合纤维制备技术领域，尤其涉及一种复合超细纤维制备用切割装置，包括加工台、调节架以及安装在调节架上的刀具，所述加工台的一侧外壁上安装有控制器，且其中间开设有通孔，通孔的两侧在加工台的顶壁上均设置有固定座，固定座内开设有多个穿孔，穿孔的竖直方向上还设置有锁紧杆，通孔的顶部滑动设置有夹紧机构，夹紧机构包括位于下方的底板和位于上方的调节板，底板与调节板之间设置有弹簧，且其之间还设置有螺杆，调节架由上架板、下架板以及两个竖板组成。相比于现有技术，本实用新型不仅提高了该切割装置的切割准确度，而且还能避免纤维被切割后出现弹回的现象。

Description

一种复合超细纤维制备用切割装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维制备技术领域，尤其涉及一种复合超细纤维制备用切割装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

在复合超细纤维的制备过程中，需要对其进行切割处理，而在切割时，纤维的切断处很容易出现向一侧弹回的现象，导致切割完之后还需要再对纤维进行拉直，较为不便，因此亟需一种复合超细纤维制备用切割装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种复合超细纤维制备用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合超细纤维制备用切割装置，包括加工台、调节架以及安装在调节架上的刀具，所述加工台的一侧外壁上安装有控制器，且其中间开设有通孔，通孔的两侧在加工台的顶壁上均设置有固定座，固定座内开设有多个穿孔，穿孔的竖直方向上还设置有锁紧杆；

通孔的顶部滑动设置有夹紧机构，夹紧机构包括位于下方的底板和位于上方的调节板，底板与调节板之间设置有弹簧，且其之间还设置有螺杆；

调节架由上架板、下架板以及两个竖板组成，两个竖板焊接在上架板和下架板之间，且底板与竖板磁吸固定，上架板和下架板的一侧均活动设置有刀座且其相对设置，刀具安装在刀座上，下架板与加工台的底壁滑动接触且其两端处还焊接有外延板，外延板的一侧连接有直线电机，调节架与两个刀座之间设置有多个定位机构。

优选的，所述加工台的顶壁上两侧均开设有导槽，底板的底壁上焊接有两个导块，两个导块分别滑动在两个导槽内。

优选的，所述螺杆的外壁上焊接有固定片，固定片置于调节板内。

优选的，所述底板上分别开设有与弹簧适配的弹簧槽，以及与螺杆适配的螺槽。

优选的，所述底板和竖板在其相对的侧壁上均嵌有位于同一水平高度的磁吸片。

优选的，所述上架板和下架板的内壁之间均通过螺丝安装有电动推杆，刀座通过螺丝安装在电动推杆的输出端上。

优选的，所述定位机构由红外发射器和红外接收器组成，红外发射器嵌在竖板的侧壁上，红外接收器嵌在刀座的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

通过在调节架上设置相向运动的刀具，并通过定位机构来对刀具的切割位置进行限定，可以令纤维在切割时降低切割位置的偏差，此外，在调节架的一侧设置与之磁吸的夹紧机构，利用夹紧机构来对纤维的切割位置一侧进行夹紧，使得切割完后的剩余纤维依旧能够处于拉直状态，减少不必要的麻烦。相比于现有技术，本实用新型不仅提高了该切割装置的切割准确度，而且还能避免纤维被切割后出现弹回的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合超细纤维制备用切割装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合超细纤维制备用切割装置的夹紧机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合超细纤维制备用切割装置的调节架及刀具安装示意图。

图中：1、加工台；11、控制器；12、导槽；2、固定座；21、锁紧杆；3、夹紧机构；31、底板；32、调节板；33、螺杆；4、调节架；41、定位机构；42、外延板；43、刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合超细纤维制备用切割装置，包括加工台1、调节架4以及安装在调节架4上的刀具，加工台1的一侧外壁上安装有控制器11，且其中间开设有通孔，通孔的两侧在加工台1的顶壁上均设置有固定座2，固定座2内开设有多个穿孔，穿孔的竖直方向上还设置有锁紧杆21，固定座2和锁紧杆21的设置是为了对纤维进行定位；

通孔的顶部滑动设置有夹紧机构3，夹紧机构3的设置是为了防止纤维被切断时弹回，夹紧机构3包括位于下方的底板31和位于上方的调节板32，底板31与调节板32之间设置有弹簧，且其之间还设置有螺杆33，螺杆33的设置是为了对底板31和调节板32的位置进行调节松紧，螺杆33的外壁上焊接有固定片，固定片置于调节板32内，底板31上分别开设有与弹簧适配的弹簧槽，以及与螺杆33适配的螺槽，加工台1的顶壁上两侧均开设有导槽12，底板31的底壁上焊接有两个导块，两个导块分别滑动在两个导槽12内；

调节架4由上架板、下架板以及两个竖板组成，两个竖板焊接在上架板和下架板之间，且底板31与竖板磁吸固定，底板31和竖板在其相对的侧壁上均嵌有位于同一水平高度的磁吸片，上架板和下架板的一侧均活动设置有刀座43且其相对设置，刀具安装在刀座43上，上架板和下架板的内壁之间均通过螺丝安装有电动推杆，刀座43通过螺丝安装在电动推杆的输出端上，下架板与加工台1的底壁滑动接触且其两端处还焊接有外延板42，外延板42的设置是为了带动调节架4移动调节，外延板42的一侧连接有直线电机，外延板42上设有一体式的凸起，凸起滑动在加工台1的外壁上，调节架4与两个刀座43之间设置有多个定位机构41，定位机构41的设置是为了对切割位置进行限定，定位机构41由红外发射器和红外接收器组成，红外发射器嵌在竖板的侧壁上，红外接收器嵌在刀座43的侧壁上。

本实施例中，切割前，先将纤维逐根将其穿过两个固定座2对应的穿孔内，再向下转动锁紧杆21，使其紧压纤维，同时，纤维也贯穿底板31和调节板32之间的空隙，接着，根据所需切割点的位置，启动直线电机，令其带动外延板42移动调节，从而对调节架4的位置进行调节，调节至所需位置后，关闭直线电机，然后，将夹紧机构3移动至调节架4的一侧，使得底板31与竖板相互吸住，吸住之后，再转动螺杆33，使其向底板31一侧旋动并压动调节板32向底板31一侧靠近，至两者接触并将纤维压紧后停止转动螺杆33；

切割时，启动电动推杆，使其分别带动两侧的刀座43相向运动，从而带动两侧的刀具向纤维一侧靠近，当红外接收器接收到红外发射器的信号时，电动推杆停止，此时两侧的刀具接触并将纤维切断，随后，再令电动推杆复位，带动刀具移开；

切割后，将切下的右侧部分取走，再向上转动螺杆33，使得夹紧机构3调松，调松后，将其夹住的纤维向右侧拉动并穿过右侧的固定座2，随即并通过锁紧杆21将其固定在其中，之后再调紧夹紧机构3，继续进行切割即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合超细纤维制备用切割装置，包括加工台(1)、调节架(4)以及安装在调节架(4)上的刀具，其特征在于，所述加工台(1)的一侧外壁上安装有控制器(11)，且其中间开设有通孔，通孔的两侧在加工台(1)的顶壁上均设置有固定座(2)，固定座(2)内开设有多个穿孔，穿孔的竖直方向上还设置有锁紧杆(21)；

通孔的顶部滑动设置有夹紧机构(3)，夹紧机构(3)包括位于下方的底板(31)和位于上方的调节板(32)，底板(31)与调节板(32)之间设置有弹簧，且其之间还设置有螺杆(33)；

调节架(4)由上架板、下架板以及两个竖板组成，两个竖板焊接在上架板和下架板之间，且底板(31)与竖板磁吸固定，上架板和下架板的一侧均活动设置有刀座(43)且其相对设置，刀具安装在刀座(43)上，下架板与加工台(1)的底壁滑动接触且其两端处还焊接有外延板(42)，外延板(42)的一侧连接有直线电机，调节架(4)与两个刀座(43)之间设置有多个定位机构(41)。

2.根据权利要求1所述的一种复合超细纤维制备用切割装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶壁上两侧均开设有导槽(12)，底板(31)的底壁上焊接有两个导块，两个导块分别滑动在两个导槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种复合超细纤维制备用切割装置，其特征在于，所述螺杆(33)的外壁上焊接有固定片，固定片置于调节板(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种复合超细纤维制备用切割装置，其特征在于，所述底板(31)上分别开设有与弹簧适配的弹簧槽，以及与螺杆(33)适配的螺槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合超细纤维制备用切割装置，其特征在于，所述底板(31)和竖板在其相对的侧壁上均嵌有位于同一水平高度的磁吸片。

6.根据权利要求1所述的一种复合超细纤维制备用切割装置，其特征在于，所述上架板和下架板的内壁之间均通过螺丝安装有电动推杆，刀座(43)通过螺丝安装在电动推杆的输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种复合超细纤维制备用切割装置，其特征在于，所述定位机构(41)由红外发射器和红外接收器组成，红外发射器嵌在竖板的侧壁上，红外接收器嵌在刀座(43)的侧壁上。

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