CN217173873U - 一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油水井套管阴极保护技术领域，具体地涉及一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统。本实用新型的控制系统包括远程控制终端、电阻器、保护电位检测单元、就地电位器调节单元、深阳极井单元、油水井套管电阻负载单元、智能监控单元、直流电源供电控制单元和恒电位调节单元。通过在恒电位调节单元预设恒定的电位标准值、远程控制终端控制直流电源供电控制单元供电及智能监控单元获取实际保护电位值并发送给远程控制终端，与预设的电位标准值进行比较后输出控制信号，通过恒电位调节单元控制直流电源供电控制单元的输出电压值等步骤，实现了远程监控阴极保护数据和运行工况，实现了油水井套管阴极保护无人值守。

Description

一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统

技术领域

本实用新型属于油水井套管阴极保护技术领域，具体地涉及一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统。

背景技术

随着使用时间的延长,丛式井组的腐蚀也日益严重,直接影响着油田的进一步开采。油水井套管腐蚀以外壁腐蚀为主,阴极保护是公认的控制外部腐蚀行之有效的技术。合理的阴极保护设计将有效地延长油井套管的使用寿命。为适应油田外部恶劣环境，增加运行可靠性并降低成本，油水井阴极保护工艺采取以井组为单元，以套管为重点建立阴极保护系统。实现油水井阴极保护的过程，是通过直流电源负极与各单井套管连接，直流电源正极与深井接地阳极连接，从而构成保护回路。

某油田历年已建1380个井组阴极保护系统，设备陈旧，数量多，经常坏，硅整流设备运行效率低，采用就地仪表显示阴极保护电压值和电流值，大班人员现场巡检，无恒电位控制功能，阴极保护电位不知道，当阴极保护柜不能给油井提供足够的阴极保护电位时,油井外防腐层缺陷处会发生腐蚀；当阴极保护柜给油水井提供的阴极保护电位过负时,油井外防腐层会发生析氢剥离和浪费电能。同时阴极保护数据记录和设备操作不能满足数字化油田建设要求和节能安全管理要求。

综上所述，亟需一种新的油水井套管阴极保护数字化恒电位控制系统及控制方法来满足油田发展的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，目的之一在于提供一种无须人员值守的油水井套管阴极保护恒电位控制系统；目的之二在于提供一种具有恒定预设电位控制功能的电位控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，包括远程控制终端、电阻器、至少设置有参比电极的保护电位检测单元、就地电位器调节单元、设置在大地土壤内的深阳极井单元、设置在大地土壤内的油水井套管电阻负载单元、智能监控单元、直流电源供电控制单元和恒电位调节单元；所述的智能监控单元与远程控制终端电信号连接，智能监控单元通过电阻器与油水井套管电阻负载单元连接；直流电源供电控制单元分别与深阳极井单元、就地电位器调节单元及智能监控单元电连接；恒电位调节单元分别与保护电位检测单元、直流电源供电控制单元及远程控制终端电信号连接。

所述的直流电源供电控制单元是由两个串联的可调式脉宽开关电源及直流供电系统组成；直流供电系统与两个串联的可调式脉宽开关电源电连接。

所述的智能监控单元包括监控电流表、监控电压表和电位仪表；所述的监控电流表和监控电压表均设置在待保护的油水井套管上，电位仪表设置在保护电位检测单元的参比电极上；监控电流表、监控电压表和电位仪表分别与远程控制终端电信号连接。

所述的远程控制终端单元至少包括采集器、数据发送模块和网络交换机；所述采集器分别与网络交换机及智能监控单元电信号连接。

所述的采集器采用的是RTU采集器。

所述的电阻器采用的是瓷盘电阻器。

所述的恒电位调节单元包括柜体及电位控制系统；所述的电位控制系统置于柜体内；柜体上设置有LED显示屏、控制按钮及电源插座，LED显示屏及控制按钮分别与电位控制系统电信号连接；所述的电源插座与电位控制系统电连接。

所述的电位控制系统至少包括驱动显示模块、CPU控制模块、A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块、光电隔离RS485通讯模块和电源转换模块；所述电源转换模块包括串联的整流电路和直流-直流转换器，整流电路的输入端与电源插座连接，整流电路的输出端通过直流-直流转换器分别与A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块与光电隔离RS485通讯模块电连接；所述的CPU控制模块通过驱动显示模块分别与LED显示屏和控制按钮电信号连接；所述的CPU控制模块分别与A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块和光电隔离RS485通讯模块电信号连接。

有益效果：

(1)本实用新型的控制系统包括远程控制终端、电阻器、保护电位检测单元、就地电位器调节单元、深阳极井单元、油水井套管电阻负载单元、智能监控单元、直流电源供电控制单元和恒电位调节单元。通过在恒电位调节单元预设恒定的电位标准值、远程控制终端控制直流电源供电控制单元供电及智能监控单元获取实际保护电位值并发送给远程控制终端，与预设的电位标准值进行比较后输出控制信号，通过恒电位调节单元控制直流电源供电控制单元的输出电压值等步骤，实现了远程监控阴极保护数据和运行工况，实现了油水井套管阴极保护的无人值守。

(2)本实用新型中恒电位调节单元的设置，提供了恒电位控制功能，确保给油井提供足够的阴极保护电位,避免了因电位达不到要求所造成地油井外防腐层缺陷处发生腐蚀问题的发生；避免了当阴极保护柜给油水井提供的阴极保护电位过负时,油井外防腐层会发生析氢剥离和浪费电能的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型系统构成示意图；

图2为本实用新型恒电位调节单元的硬件原理框图；

图3为本实用新型恒电位调节单元的面板控制图。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1所示的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，包括远程控制终端、电阻器、至少设置有参比电极的保护电位检测单元、就地电位器调节单元、设置在大地土壤内的深阳极井单元、设置在大地土壤内的油水井套管电阻负载单元、智能监控单元、直流电源供电控制单元和恒电位调节单元；所述的智能监控单元与远程控制终端电信号连接，智能监控单元通过电阻器与油水井套管电阻负载单元连接；直流电源供电控制单元分别与深阳极井单元、就地电位器调节单元及智能监控单元电连接；恒电位调节单元分别与保护电位检测单元、直流电源供电控制单元及远程控制终端电信号连接。

本实用新型通过由远程控制终端、电阻器、保护电位检测单元、就地电位器调节单元、深阳极井单元、油水井套管电阻负载单元、智能监控单元、直流电源供电控制单元和恒电位调节单元构成的油水井套管阴极保护恒电位控制，通过在恒电位调节单元预设恒定的电位标准值、远程控制终端控制直流电源供电控制单元供电及智能监控单元获取实际保护电位值并发送给远程控制终端，与预设的电位标准值进行比较后输出控制信号，通过恒电位调节单元控制直流电源供电控制单元的输出电压值等步骤，实现了远程监控阴极保护数据和运行工况，实现了油水井套管阴极保护的无人值守。

本实施例中的电阻器用于平衡井间保护电位；保护电位检测单元，用于检测油水井套管阴极保护电位；深阳极井单元用于提供保护油水井套管需要电子消耗的材料；油水井套管电阻负载单元是被阴极保护的对象；智能监控单元用于监控阴极保护电压值和电流值；直流电源供电控制单元用于提供油水井套管阴极保护电压；恒电位调节单元用于控制直流电源供电控制单元的输出电压值；就地电位器调节单元用于油水井套管保护电位值的预设。

本实施例中的保护电位检测单元中设置有变送器及参比电极，通过参比电极获取电位数据，并通过变送器将电位数据发送给远程控制终端实时控制。

实施例二：

参照图1所示的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，在实施例一的基础上，所述的直流电源供电控制单元是由两个串联的可调式脉宽开关电源及直流供电系统组成；直流供电系统与两个串联的可调式脉宽开关电源电连接，用于为深阳极井单元提供额定电流为60A，输出电压为0～120V的直流。

在实际使用时，直流电源供电控制单元主要由二个串联的可调式脉宽开关电源组成，单个可调脉宽电源主要参数为：输入电压AC220V，额定功率为3KW，输出额定电流为60A，输出电压为0～60V；通过开关电源输入信号控制状态，改变其移相脉冲的相移，进而改变了输出电压。二个串联的可调式二直流开关电源主要参数：输入电压AC220V，额定功率为6KW，输出额定电流为60A，输出电压为0～120V，输出的电源分主路输出和副路输出，一般情况下主路输出的功率大些。为保证电源的输出动态稳定性，一般要求每路带上均衡比例的负载，若主路有时空载，而副路长期带稳定负载时，主路需要加一定的假负载。

本实施例中采用的可调式脉宽开关电源为现有技术，其上设有扭子开关，扭子开关打到左边为电位器调节控制，右边为0～6V信号输入控制。

实施例三：

参照图1所示的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，在实施例一的基础上，所述的智能监控单元包括监控电流表、监控电压表和电位仪表；所述的监控电流表和监控电压表均设置在待保护的油水井套管上，电位仪表设置在保护电位检测单元的参比电极上；监控电流表、监控电压表和电位仪表分别与远程控制终端电信号连接。

在实际使用时，监控电流表用以采集和传输油水井阴极保护电流数据；监控电压表用以采集和传输油水井阴极保护电压数据；电位仪表用以采集和传输参比电极的保护电位；电流数据、电压数据和保护电位数据通过其自身Modbus485接口上传到远程控制终端单元上的采集输入口进行电流数据、电压数据和保护电位数据采集，如果采集到的实时电流、电压和保护电位值不符合预设值，远程控制终端通过恒电位调节单元发送调节指令给直流电源供电控制单元，进行输入直流电压的调节，从而为油井套管提供合理的阴极保护电流、电压和电位。

监控电流表、监控电压表和电位仪表的设置，使得本实用新型能够实时获取油水井阴极保护电流数据、电压数据及参比电极的保护电位数据，从而确保对阴极保护实施恒定电位。设置电位仪表，使得获取的电位值非常直观，方便操作现场的就地调节，其还具有将获取的电位数据远传给远程控制终端个功能，电位仪表与保护电位检测单元一起，实现了电位数据获取并传输的双保险，无论哪一个出现故障，都不会影响另一个的正常工作。

本实施例中的智能监控单元采用的主要技术参数如下：

1、工作环境：-20～+65℃，相对湿度≤85％。

2、工作电源：AC220V±10％,50Hz。

3、输出直流电压：0～120VDC。

4、电流、电压、电位显示精度：±1％。

5、输出直流电流：60A。

实施例四：

参照图1所示的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，在实施例一的基础上，所述的远程控制终端单元至少包括采集器、数据发送模块和网络交换机；所述采集器分别与网络交换机及智能监控单元电信号连接；所述采集器用于采集阴极保护数值、数据发送模块用于将采集的阴极保护值发送到网络交换机上。

进一步的，所述的电阻器采用的是瓷盘电阻器。

在实际使用时，远程控制终端单元的作用是获取阴极保护电流数据、电压数据和保护电位数据，并发送启停信号，实现油水井阴极保护远程监控和数据存储。通过远程控制终端单元的设置，不仅实现了远程监控阴极保护数据和运行工况，而且实现了油水井套管阴极保护的无人值守。

本实施例中的电阻器，可以改变保护回路电流值，单井套管一般需要4～5A电流进行阴极保护；阴极保护电位越负，保护程度越高，保护距离也越长，但过负的电位将使阴极保护管道外防腐涂层与管道金属的粘接力破坏，产生阴极剥离或出现金属“氢破裂”，同时过负的电位也将消耗过多的保护电流，形成能源的浪费，因而电阻器起着平衡井间电位差的作用。

实施例五：

参照图1所示的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，在实施例一的基础上，所述的采集器采用的是RTU采集器。

在实际使用时，本实施例中的采集器采用的是RTU采集器，RTU采集器通用控制器集数据采集、逻辑控制功能于一体，既可独立用作小型测控终端的数据采集和自动控制设备，也可用作大型测控终端的扩展型控制器，广泛应用于各行业的自动化、信息化系统。它的主要特点可根据用户要求进行逻辑编程；支持有线、GPRS无线等多种通讯方式；多个控制器可联机使用，一主多从，可扩充AI、DI、DO和串口。

实施例六：

参照图1-图3所示的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，在实施例一的基础上，所述的恒电位调节单元包括柜体及电位控制系统；所述的电位控制系统置于柜体内；柜体上设置有LED显示屏、控制按钮及电源插座，LED显示屏及控制按钮分别与电位控制系统电信号连接；所述的电源插座与电位控制系统电连接。

在实际使用时，恒电位调节单元使用环境在-20～+60℃之间，考虑到IC参数和元件在宽温度内的变化，特别在极端温度下，能够在目标极限内工作。恒电位调节单元采取自隔离技术即将油水井套管各个电流在各自的沟道内流通，互相并不相干，能使通讯、输入或输出等多组信号间能彻底相互隔离，实现了输出2组0～6V信号输出信号的相互隔离，从而保证该仪表更可靠地应用于复杂的工业现场。恒电位调节单元内没有可调整部件，所有的参数设置、功能方式选择、模拟量输入输出的准确度标定均通过控制按钮实现，保证了调节单元的稳定性。

本实施例中的电位控制系统采用的是Intel公司的LPC932作主控制器，为实现本地的人机交互操作，系统采用了LCD界面和6键的键盘，为了满足自动监控的需要，设有4路模拟量输入口，2路光电模拟量输出口。根据要求可设定正反作用控制。可自由设置其类型(线性电压0～-2V)，并可设置为0～6V标准输出控制信号(2路)。

LED显示屏、控制按钮的设置，使得操作更加方便，运行工况更加直观。在进行使用前首先进行相关设置。其中的

键为进入参数设置方式后双数显仪表数修改确认键并控制仪表进入下一个参数设置、

键为设定参数位移键、

为设定参数位加键。

在进行电位设定值显示设置时，首先按

键，进入设定状态,上排显示屏显示LC；下排显示屏显示0000,请求输入密码,此时用

两键配合输入密码后,再按

键,进入电位设定值参数设置状态，可设置电位输出值，电位输出值的范围为0.00～9.99。设定电位设定值时，用

两键配合修改参数，修改完成后，按

键确认，调节电压输出。

在进行电位检测值显示设置时，按

键，进入设定状态,上排显示屏显示LC；下排显示屏显示0000,请求输入密码,此时用

两键配合输入密码后,再按

键,进入电位设定值参数设置状态，再按

键,进入电位检测参数设置状态，可设置显示量程。用户设定量程时，用

两键配合修改参数，修改完成后，按

键确认。

在进行通讯参数设置时，先按

键,再按

键时进入设定状态，上排显示屏显示LC；下排显示屏显示0000,请求输入密码,此时用

两键配合输入密码后,再按

键,出现Ad，请求输入仪表通讯地址，按

键，显示仪表通讯地址，用

两键配合输入仪表地址。再按

键，出现C O，请求输入波特率和校验位，按

键，显示波特率和校验位，用

两键配合输入波特率和校验位。设置完后按

键返回。

当电位检测值(上排显示屏)显示为0～-0.5V范围内,输出控制电压一直保持在1.76467V；

当电位检测值(上排显示屏)显示超过-0.50V时,为-0.51～-2.00范围内，输出控制电压完跟随输入电位检测值(上排显示屏)变化而变化，但最大输出为DC 6.00V。

恒电位调节单元的主要技术参数：

1、使用条件：环境温度：-20～60℃；电源电压：AC/DC 220V±10％。

2、输入特性：标准电流型：输入阻抗≤250Ω。

3、PID输出特性：模拟信号电流输出，负载阻抗在0-10mA，方式时≤1.5KΩ；在4-20mA方式时≤700Ω。模拟信号电压输出：负载阻抗大于200KΩ。

4、PID参数设定范围：P：0-9999％；Ti：12-9999S；Td：2-9999S。

5、积分分离区域：比例调节作用范围以外。

7、通讯方式：RS485。

本实施例中电位控制系统集成在一个柜体内，所述柜体是一个长方体结构，长、宽、高分别是700mm、500mm、1900mm。该柜体分为上下两部分，上部分里主要用来安装瓷盘变阻器，下部分面板主要用来安装智能监控单元、信号调节器和电压大小的调整旋钮。该柜体重量轻为120多公斤，效率高可达95％以上，调压时不会出现冒火花现象，比较安全。

实施例七：

参照图3所示的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，在实施例六的基础上，所述的电位控制系统至少包括驱动显示模块、CPU控制模块、A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块、光电隔离RS485通讯模块和电源转换模块；所述电源转换模块包括串联的整流电路和直流-直流转换器，整流电路的输入端与电源插座连接，整流电路的输出端通过直流-直流转换器分别与A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块与光电隔离RS485通讯模块电连接；所述的CPU控制模块通过驱动显示模块分别与LED显示屏和控制按钮电信号连接；所述的CPU控制模块分别与A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块和光电隔离RS485通讯模块电信号连接；其中,电源转换模块用于直流电压的转换；驱动显示模块用于将显示信号翻译转换成数字显示信号进行显示；CPU控制模块用于输入信号、输出信号和控制信号处理；A/D转换模块用于将输入DC0～-2V模拟量转换成数字量进行输入；光电隔离D/A模块用于将输出数字量转换成模拟控制量DC0～-10V信号送到直流电源供电控制单元，控制输出电压的大小；光电隔离RS485通讯模块用于与远程控制终端输入端进行光电隔离RS485通讯。

本实施例中的电源转换模块用于将36V直流转换成直流24V和5V；驱动显示模块用于将显示信号翻译转换成数字显示信号进行显示；CPU控制模块用于输入信号、输出信号和控制信号处理；A/D转换模块用于将输入DC0～-2V模拟量转换成数字量进行输入；光电隔离D/A模块用于将输出数字量转换成模拟控制量DC0～-10V信号送到直流电源供电控制单元，控制输出电压的大小；光电隔离RS485通讯模块用于与远程控制终端输入端进行光电隔离RS485通讯。

在实际使用时，电位控制系统采用组态软件，集中管理、独立控制的模式，各模块都有自己独立的监控程序，当个别模块出现故障时，不会影响整机运行。系统启动自检后，各功能模块初始化，之后开放中断及显示时间，随后进行检测数字的输入，之后判断是否有异常，如果有异常进行处理，处理后重新返回判断是否有异常；如果没有异常，则启动自动交换中心A/D，进行延时等待，之后再返回进行检测数字的输入，重复上述操作。

系统的自检包括RAM自检及控制系统各传感器自检，自检通过后开放中断及显示时间，并调用显示初始化子程序，显示系统主菜单可用键盘选择各子菜单，包括运行参数菜单、状态菜单、故障记录菜单及参数设置菜单。其中参数设置菜单仅供具有权限的维护人员使用，须输入密码才可进行操作。通信握手通过发送特征码及接收回弹的数据码来确定通信系统的正常与否。

实施例八：

一种油水井套管阴极保护恒电位控制方法，采用油水井套管阴极保护恒电位控制系统，控制方法包括如下步骤，

步骤一：在恒电位调节单元预设恒定的电位标准值；

步骤二：远程控制终端控制直流电源供电控制单元供电；

步骤三：智能监控单元获取实际保护电位值并发送给远程控制终端，与预设的电位标准值进行比较后输出控制信号，通过恒电位调节单元控制直流电源供电控制单元的输出电压值。

进一步的，所述的步骤一中在恒电位调节单元预设恒定的电位标准值为-0.8～-1.4V。

本实用新型的技术方案通过直流电源供电控制单元能给油水井提供合理的阴极保护电流进行恒电位保护,使油水井套管长期得到保护不被发生腐蚀。通过智能监控单元可以远程监控阴极保护总电流、分支电流、电位、运行工况；打雷闪电时，通过远程控制终端，远程关掉一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，使其不被烧坏，做到真正的无人值守，不需专职人员管理。

本实用新型通过智能监控单元获取对阴极保护的实时真实数据，提高了阴极保护运行的效率，提升了监控的安全能力,实现和吻合了油田发展的需求，对油田的长远发展意义重大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：包括远程控制终端、电阻器、至少设置有参比电极的保护电位检测单元、就地电位器调节单元、设置在大地土壤内的深阳极井单元、设置在大地土壤内的油水井套管电阻负载单元、智能监控单元、直流电源供电控制单元和恒电位调节单元；所述的智能监控单元与远程控制终端电信号连接，智能监控单元通过电阻器与油水井套管电阻负载单元连接；直流电源供电控制单元分别与深阳极井单元、就地电位器调节单元及智能监控单元电连接；恒电位调节单元分别与保护电位检测单元、直流电源供电控制单元及远程控制终端电信号连接。

2.如权利要求1所述的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：所述的直流电源供电控制单元是由两个串联的可调式脉宽开关电源及直流供电系统组成；直流供电系统与两个串联的可调式脉宽开关电源电连接。

3.如权利要求1所述的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：所述的智能监控单元包括监控电流表、监控电压表和电位仪表；所述的监控电流表和监控电压表均设置在待保护的油水井套管上，电位仪表设置在保护电位检测单元的参比电极上；监控电流表、监控电压表和电位仪表分别与远程控制终端电信号连接。

4.如权利要求1所述的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：所述的远程控制终端单元至少包括采集器、数据发送模块和网络交换机；所述采集器分别与网络交换机及智能监控单元电信号连接。

5.如权利要求4所述的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：所述的采集器采用的是RTU采集器。

6.如权利要求1所述的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：所述的电阻器采用的是瓷盘电阻器。

7.如权利要求1所述的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：所述的恒电位调节单元包括柜体及电位控制系统；所述的电位控制系统置于柜体内；柜体上设置有LED显示屏、控制按钮及电源插座，LED显示屏及控制按钮分别与电位控制系统电信号连接；所述的电源插座与电位控制系统电连接。

8.如权利要求7所述的一种油水井套管阴极保护恒电位控制系统，其特征在于：所述的电位控制系统至少包括驱动显示模块、CPU控制模块、A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块、光电隔离RS485通讯模块和电源转换模块；所述电源转换模块包括串联的整流电路和直流-直流转换器，整流电路的输入端与电源插座连接，整流电路的输出端通过直流-直流转换器分别与A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块与光电隔离RS485通讯模块电连接；所述的CPU控制模块通过驱动显示模块分别与LED显示屏和控制按钮电信号连接；所述的CPU控制模块分别与A/D转换模块、多个光电隔离D/A模块和光电隔离RS485通讯模块电信号连接。

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