CN217173807U - 一种电热式网带炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电热式网带炉，属于电热式网带炉技术领域，包括保护罩，所述保护罩的正面和保护罩的背面均安装有进料挡帘，保护罩的正面和保护罩的背面分别连通有进风管和出风管，进风管的内壁和出风管的内壁均安装有通风扇，进风管的输出端连通有制热装置。该一种电热式网带炉，通过设置有保护罩、进料挡帘、进风管、出风管、通风扇、制热装置、加热箱和电热阻丝的配合，能够使整个电热式网带炉保温，减少热量的流失，来提高整个电热式网带炉的加工效率，且使保护罩内的温度都会较高，提高工件的加工质量，利用固定在保护罩上的进料挡帘，也能够更好的对网带炉保温，起到使网带炉更好的保温，并且提高工件加工质量的作用。

Description

一种电热式网带炉

技术领域

本申请属于网带炉技术领域，尤其涉及一种电热式网带炉。

背景技术

网带炉它是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的炉型统称为网带炉，电热式网带炉就是通过电加热对利用机械传动间歇或连续前进网带传送的工件进行热处理的电热炉。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的电热式网带炉不能够较好地对工件进行热处理，并且网带炉保温效果不好，加工效率不高，不能够维持工件加工时的温度，且在传送时，由于整个电热式网带炉的散热快，距离加热区域的温度不能够达到加工温度，使工件的加工效果较差。

为此，我们提出来一种电热式网带炉解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，不能够较好地对工件进行热处理，并且网带炉保温效果不好，加工效率不高，不能够维持工件加工时温度，工件加工效果较差的问题，而提出的一种电热式网带炉。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种电热式网带炉，包括保护罩，所述保护罩的正面和保护罩的背面均安装有进料挡帘，所述保护罩的正面和保护罩的背面分别连通有进风管和出风管，所述进风管的内壁和出风管的内壁均安装有通风扇，所述进风管的输出端连通有制热装置，所述出风管的输入端贯穿制热装置并延伸至制热装置的内部，所述保护罩的上表面安装有加热箱，所述加热箱的内侧壁安装有电热阻丝。

通过设置通风扇、制热装置和电热阻丝，实现了利用电热阻丝对工件进行热处理，并且利用制热装置来使保护罩内的空气温度提升，通过通风扇来加快保护罩内的空气流动，起到进一步方便对工件进行热处理的作用。

优选的，所述保护罩的底面安装有水平支撑板，所述水平支撑板的上表面与制热装置的底面固定连接。

通过设置水平支撑板，实现了使保护罩稳固的支撑在水平支撑板上，防止加工工件时保护罩重心不稳而倾倒的问题。

优选的，所述水平支撑板的上表面安装有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶端分别与进风管的外表面和出风管的外表面固定连接。

通过设置第一支撑柱，实现了利用第一支撑柱来将进风管和出风管固定在水平支撑板上，达到使进风管和出风管能够更加稳固工作的目的。

优选的，所述水平支撑板的上方放置有传送架，所述传送架的内壁与保护罩的外表面固定连接；所述传送架的内部分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的左端安装有转动电机，所述转动电机的底面与水平支撑板的上表面固定连接，所述主动轴的外表面和从动轴的外表面共同转动连接有网状传送带。

通过设置转动电机、网状传送带、主动轴和从动轴，实现了利用转动电机提供动力来带动主动轴转动，从而使网状传送带在传送架内移动，达到进一步方便对工件进行热处理的效果。

优选的，所述传送架的底面安装有两组第二支撑柱，每组所述第二支撑柱的底端均与水平支撑板的上表面固定连接。

通过设置第二支撑柱，实现了使传送架稳固的固定在水平支撑板上，来使工件更加稳固的在传送架上运输。

优选的，所述水平支撑板的上方放置有两个收集箱，每个所述收集箱的右侧面均安装有把手，每个所述收集箱的底面均开设有两个滑槽。

通过设置收集箱、把手和滑槽，实现了利用把手拉动收集箱移动，从而利用收集箱来收集工件加工掉落的碎屑，起到方便收集碎屑的作用。

优选的，每组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每组所述滑块的底面均与水平支撑板的上表面固定连接。

通过设置滑块，实现了使滑块在滑槽内滑动，由于滑块固定在水平支撑板上，从而方便使收集箱在水平支撑板上移动。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该一种电热式网带炉，通过设置有保护罩、进料挡帘、进风管、出风管、通风扇、制热装置、加热箱和电热阻丝的配合，能够使整个电热式网带炉更加的保温，减少热量的流失，来提高整个电热式网带炉的加工效率，且使整个保护罩内的温度都会较高，提高工件的加工质量，利用加热箱和电热阻丝，能够对工件进行主要热处理，制热装置使对整个电热式网带炉内的温度的一个维持，利用通风扇来对加快保护罩内的空气流动，使保护罩内的空气流向出风管，并且利用制热装置的加热，来使空气温度进一步提升，从而使热空气流向进风管，最后回到保护罩，达到形成一个空气热循环，使工件处于一个温度均匀的环境下加工的目的，来使提高工件加工的质量，利用固定在保护罩上的进料挡帘，来进一步能够使工件放在网带炉内的同时，也能够更好的对网带炉保温，起到使网带炉更好的保温，并且提高工件加工质量的作用。

附图说明

图1为本申请水平支撑板立体的结构示意图；

图2为本申请保护罩剖视图立体的结构示意图；

图3为本申请制热装置后视图立体的结构示意图；

图4为本申请收集箱立体的结构示意图。

图中：1、水平支撑板；2、第二支撑柱；3、传送架；4、保护罩；5、加热箱；6、转动电机；7、出风管；8、制热装置；9、进风管；10、第一支撑柱；11、进料挡帘；12、通风扇；13、主动轴；14、网状传送带；15、电热阻丝；16、从动轴；17、收集箱；18、滑块；19、把手；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电热式网带炉，包括保护罩4，保护罩4的正面和保护罩4的背面均安装有进料挡帘11，保护罩4的正面和保护罩4的背面分别连通有进风管9和出风管7，进风管9的内壁和出风管7的内壁均安装有通风扇12，进风管9的输出端连通有制热装置8，保护罩4的底面安装有水平支撑板1，水平支撑板1的上表面与制热装置8的底面固定连接，通过设置水平支撑板1，使保护罩4稳固的支撑在水平支撑板1上，从而使整个电热式网带炉更加稳定的在水平地面上运行。

参照图1-2，出风管7的输入端贯穿制热装置8并延伸至制热装置8的内部，水平支撑板1的上表面安装有两个第一支撑柱10，两个第一支撑柱10的顶端分别与进风管9的外表面和出风管7的外表面固定连接，利用第一支撑柱10，来使进风管9和出风管7固定在水平支撑板1上，从而使进风管9和出风管7能够稳定的在水平支撑板1上工作。

参照图2-3，保护罩4的上表面安装有加热箱5，加热箱5的内侧壁安装有电热阻丝15，水平支撑板1的上方放置有传送架3，传送架3的内壁与保护罩4的外表面固定连接，通过设置传送架3，来利用传送架3与保护罩4固定在一起，从而使工件能够利用传送架3在保护罩4内移动，达到进一步方便对工件进行热处理的效果。

参照图1-2，传送架3的内部分别转动连接有主动轴13和从动轴16，主动轴13的左端安装有转动电机6，转动电机6的底面与水平支撑板1的上表面固定连接，主动轴13的外表面和从动轴16的外表面共同转动连接有网状传送带14，利用转动电机6、网状传送带14、主动轴13和从动轴16，来使转动电机6提供的动力带动主动轴13转动，从而使主动轴13带动从动轴16和网状传送带14转动，起到对工件进行传送的作用。

参照图1-2，传送架3的底面安装有两组第二支撑柱2，每组第二支撑柱2的底端均与水平支撑板1的上表面固定连接，通过设置第二支撑柱2，能够使传送架3稳固的固定在水平支撑板1上，从而使工件的传送更加稳固。

参照图3-4，水平支撑板1的上方放置有两个收集箱17，每个收集箱17的右侧面均安装有把手19，每个收集箱17的底面均开设有两个滑槽20，利用收集箱17、把手19和滑槽20，实现了利用把手19来拉动收集箱17沿着滑槽20的方向移动，从而能够使收集箱17来收集工件加工时掉落的碎屑，达到方便收集加工碎屑的目的。

参照图2-3，每组滑槽20的内部均滑动连接有滑块18，每组滑块18的底面均与水平支撑板1的上表面固定连接，通过设置滑块18，能够使滑块18在滑槽20内滑动，由于滑槽20开在收集箱17下，并且滑块18固定在水平支撑板1上，起到方便使收集箱17在水平支撑板1上移动的作用。

工作原理：使用时，首先将转动电机6、制热装置8、通风扇12和电热阻丝15与电源相连通，当需要使用该电热式网带炉对工件进行热处理时，先将水平支撑板1稳固的固定在水平地面上，从而使加工工件时也能够更加稳固，接着通过控制制热装置8、通风扇12和电热阻丝15的电源，使制热装置8和电热阻丝15开始对空气进行加热，并且利用通风扇12提供的风力，使保护罩4内的热空气流向进风管9，并且从进风管9进到制热装置8内加热，从而流向出风管7，最终热空气流向保护罩4内，形成一个热循环，使制热装置8和电热阻丝15提供的热量在保护罩4内流动扩散，达到利用该热循环来使保护罩4内的温度快速升高，提高整个装置热利用率的目的，当保护罩4内部的温度达到一定值时，接着通过控制转动电机6的电源，来带动主动轴13转动，从而利用主动轴13和从动轴16来带动网状传送带14传动，通过人工将工件通过进料挡帘11送到网状传送带14上，来使工件在网状传送带14上传动，并且使工件处于一个温度较高的环境下，进入到加热箱5下开始热处理，达到方便对工件进行加工的效果，当热处理完成后即可通过网状传送带14的传送，从保护罩4的另一个出口取出，通过人工拉动把手19，使收集箱17从保护罩4内拉出，从而将工件加工处理的碎屑收集出来。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电热式网带炉，包括保护罩（4），其特征在于，所述保护罩（4）的正面和保护罩（4）的背面均安装有进料挡帘（11），所述保护罩（4）的正面和保护罩（4）的背面分别连通有进风管（9）和出风管（7），所述进风管（9）的内壁和出风管（7）的内壁均安装有通风扇（12），所述进风管（9）的输出端连通有制热装置（8），所述出风管（7）的输入端贯穿制热装置（8）并延伸至制热装置（8）的内部，所述保护罩（4）的上表面安装有加热箱（5），所述加热箱（5）的内侧壁安装有电热阻丝（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电热式网带炉，其特征在于，所述保护罩（4）的底面安装有水平支撑板（1），所述水平支撑板（1）的上表面与制热装置（8）的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电热式网带炉，其特征在于，所述水平支撑板（1）的上表面安装有两个第一支撑柱（10），两个所述第一支撑柱（10）的顶端分别与进风管（9）的外表面和出风管（7）的外表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电热式网带炉，其特征在于，所述水平支撑板（1）的上方放置有传送架（3），所述传送架（3）的内壁与保护罩（4）的外表面固定连接；所述传送架（3）的内部分别转动连接有主动轴（13）和从动轴（16），所述主动轴（13）的左端安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的底面与水平支撑板（1）的上表面固定连接，所述主动轴（13）的外表面和从动轴（16）的外表面共同转动连接有网状传送带（14）。

5.根据权利要求4所述的一种电热式网带炉，其特征在于，所述传送架（3）的底面安装有两组第二支撑柱（2），每组所述第二支撑柱（2）的底端均与水平支撑板（1）的上表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种电热式网带炉，其特征在于，所述水平支撑板（1）的上方放置有两个收集箱（17），每个所述收集箱（17）的右侧面均安装有把手（19），每个所述收集箱（17）的底面均开设有两个滑槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种电热式网带炉，其特征在于，每组所述滑槽（20）的内部均滑动连接有滑块（18），每组所述滑块（18）的底面均与水平支撑板（1）的上表面固定连接。

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