CN217171807U - 一种塑料颗粒生产用储料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体和滑板，所述桶体内部滑动有圆盘，且圆盘水平设置，所述滑板竖直固定连接于圆盘顶部，且桶体顶部水平设置有横板，所述滑板顶端穿过桶体顶部并安装于横板底部，且横板顶部安装有指示球，所述桶体顶部竖直安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端安装于横板底部一端，所述桶体顶部一端设有用于限位滑板的限位机构，所述桶体内部设有塑料颗粒破拱机构。本实用新型滑板、横板和指示球会随着桶体内部的塑料颗粒变少而移动，只需观察指示球的位置即可清楚的知道桶体内部塑料颗粒的多少，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种塑料颗粒生产用储料桶

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用储料桶。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，塑料颗粒在生产时需要用到储料桶。

现有的塑料颗粒生产用储料桶，在使用时不具有破拱的功能，导致在出料时，塑料颗粒结拱难以下料，另外还无法预估桶体内部塑料颗粒剩余量，导致无法及时添加，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种塑料颗粒生产用储料桶。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用储料桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体和滑板，所述桶体内部滑动有圆盘，且圆盘水平设置，所述滑板竖直固定连接于圆盘顶部，且桶体顶部水平设置有横板，所述滑板顶端穿过桶体顶部并安装于横板底部，且横板顶部安装有指示球，所述桶体顶部竖直安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端安装于横板底部一端，所述桶体顶部一端设有用于限位滑板的限位机构，所述桶体内部设有塑料颗粒破拱机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述桶体底部四端均竖直固定连接有支腿，且桶体底部一端连通有下料管，所述桶体顶部开设有进料口，且进料口上方设置有顶盖。

作为本实用新型的进一步方案，所述塑料颗粒破拱机构包括螺旋杆，且螺旋杆竖直转动于桶体内部中心处，所述桶体顶部竖直安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过桶体顶部并安装于螺旋杆顶部中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括滑道和L型杆，且滑道水平安装于桶体顶部一端，所述滑道内部滑动有滑块，且滑道内部设有用于复位滑块的复位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述L型杆竖边末端竖直转动于滑块顶部中心处，且滑板靠近滑道的一侧开设有圆槽，所述圆槽和L型杆横边端部相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括第二弹簧，且第二弹簧水平设置于滑道内部，所述第二弹簧两端分别安装于滑道内部一端和滑块一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁远离的侧面分别安装于滑道内部一端和滑块一侧。

本实用新型的有益效果：

1.一种塑料颗粒生产用储料桶，当需要使用该设备时，首先拉动滑块带动L型杆移动并使第二弹簧产生弹力，接着转动L型杆使其横边朝向滑板，在拉动横板带动滑板移动，滑板移动会带动圆盘和圆槽移动并使第一弹簧产生拉力，直至圆盘和桶体内顶部接触时L型杆横边和圆槽平齐松开滑块，则第二弹簧产生的弹力即可使L型杆横边滑入圆槽内部，这时即可对桶体内部加料储存，当桶体内部的塑料颗粒加好后，再拉动滑块带动L型杆移动，使其滑离圆槽内部，接着转动L型杆使其横边端部远离滑板，从而滑板、横板和指示球会随着桶体内部的塑料颗粒变少而移动，只需观察指示球的位置即可清楚的知道桶体内部塑料颗粒的多少，进而提高了该设备的使用效果。

2.一种塑料颗粒生产用储料桶，当在对塑料颗粒进行出料时，通过驱动电机带动螺旋杆转动，螺旋杆转动会对桶体内部结拱的塑料颗粒进行破拱，避免了桶体内部的塑料颗粒结拱无法下料的情况发生，进而提高了该设备的实用性。

3.一种塑料颗粒生产用储料桶，当需要使用该设备时，首先拉动滑块带动L型杆移动并使两个磁铁产生排斥力，接着转动L型杆使其横边朝向滑板，在拉动横板带动滑板移动，滑板移动会带动圆盘和圆槽移动并使第一弹簧产生拉力，直至圆盘和桶体内顶部接触时L型杆横边和圆槽平齐松开滑块，则两个磁铁产生的排斥力即可使L型杆横边滑入圆槽内部，这时即可对桶体内部加料储存，当桶体内部的塑料颗粒加好后，再拉动滑块带动L型杆移动，使其滑离圆槽内部，接着转动L型杆使其横边端部远离滑板，从而滑板、横板和指示球会随着桶体内部的塑料颗粒变少而移动，只需观察指示球的位置即可清楚的知道桶体内部塑料颗粒的多少，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种塑料颗粒生产用储料桶的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种塑料颗粒生产用储料桶的仰视图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种塑料颗粒生产用储料桶的圆盘和滑道结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种塑料颗粒生产用储料桶的结构示意图。

图中：1、桶体；2、支腿；3、下料管；4、进料口；5、驱动电机；6、螺旋杆；7、滑板；8、横板；9、指示球；10、第一弹簧；11、圆槽；12、滑道；13、圆盘；14、滑块；15、第二弹簧；16、L型杆；17、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体1和滑板7，桶体1内部滑动有圆盘13，且圆盘13水平设置，滑板7竖直固定连接于圆盘13顶部，且桶体1顶部水平设置有横板8，滑板7顶端穿过桶体1顶部并安装于横板8底部，且横板8顶部安装有指示球9，桶体1顶部竖直安装有第一弹簧10，且第一弹簧10顶端安装于横板8底部一端，桶体1顶部一端设有用于限位滑板7的限位机构，桶体1内部设有塑料颗粒破拱机构。

本实施例，桶体1底部四端均竖直固定连接有支腿2，且桶体1底部一端连通有下料管3，桶体1顶部开设有进料口4，且进料口4上方设置有顶盖，塑料颗粒破拱机构包括螺旋杆6，且螺旋杆6竖直转动于桶体1内部中心处，桶体1顶部竖直安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴穿过桶体1顶部并安装于螺旋杆6顶部中心处，限位机构包括滑道12和L型杆16，且滑道12水平安装于桶体1顶部一端，滑道12内部滑动有滑块14，且滑道12内部设有用于复位滑块14的复位机构，L型杆16竖边末端竖直转动于滑块14顶部中心处，且滑板7靠近滑道12的一侧开设有圆槽11，圆槽11和L型杆16横边端部相适配，复位机构包括第二弹簧15，且第二弹簧15水平设置于滑道12内部，第二弹簧15两端分别安装于滑道12内部一端和滑块14一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该设备时，首先拉动滑块14带动L型杆16移动并使第二弹簧15产生弹力，接着转动L型杆16使其横边朝向滑板7，在拉动横板8带动滑板7移动，滑板7移动会带动圆盘13和圆槽11移动并使第一弹簧10产生拉力，直至圆盘13和桶体1内顶部接触时L型杆16横边和圆槽11平齐松开滑块14，则第二弹簧15产生的弹力即可使L型杆16横边滑入圆槽11内部，这时即可对桶体1内部加料储存，当桶体1内部的塑料颗粒加好后，再拉动滑块14带动L型杆16移动，使其滑离圆槽11内部，接着转动L型杆16使其横边端部远离滑板7，从而滑板7、横板8和指示球9会随着桶体1内部的塑料颗粒变少而移动，只需观察指示球9的位置即可清楚的知道桶体1内部塑料颗粒的多少，进而提高了该设备的使用效果，当在对塑料颗粒进行出料时，通过驱动电机5带动螺旋杆6转动，螺旋杆6转动会对桶体1内部结拱的塑料颗粒进行破拱，避免了桶体1内部的塑料颗粒结拱无法下料的情况发生，进而提高了该设备的实用性。

实施例2

参照图4，一种塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体1和滑板7，桶体1内部滑动有圆盘13，且圆盘13水平设置，滑板7竖直固定连接于圆盘13顶部，且桶体1顶部水平设置有横板8，滑板7顶端穿过桶体1顶部并安装于横板8底部，且横板8顶部安装有指示球9，桶体1顶部竖直安装有第一弹簧10，且第一弹簧10顶端安装于横板8底部一端，桶体1顶部一端设有用于限位滑板7的限位机构，桶体1内部设有塑料颗粒破拱机构。

本实施例，桶体1底部四端均竖直固定连接有支腿2，且桶体1底部一端连通有下料管3，桶体1顶部开设有进料口4，且进料口4上方设置有顶盖，塑料颗粒破拱机构包括螺旋杆6，且螺旋杆6竖直转动于桶体1内部中心处，桶体1顶部竖直安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴穿过桶体1顶部并安装于螺旋杆6顶部中心处，限位机构包括滑道12和L型杆16，且滑道12水平安装于桶体1顶部一端，滑道12内部滑动有滑块14，且滑道12内部设有用于复位滑块14的复位机构，L型杆16竖边末端竖直转动于滑块14顶部中心处，且滑板7靠近滑道12的一侧开设有圆槽11，圆槽11和L型杆16横边端部相适配。

本实施例，复位机构包括磁铁17，且磁铁17有两个并相斥，两个磁铁17远离的侧面分别安装于滑道12内部一端和滑块14一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该设备时，首先拉动滑块14带动L型杆16移动并使两个磁铁17产生排斥力，接着转动L型杆16使其横边朝向滑板7，在拉动横板8带动滑板7移动，滑板7移动会带动圆盘13和圆槽11移动并使第一弹簧10产生拉力，直至圆盘13和桶体1内顶部接触时L型杆16横边和圆槽11平齐松开滑块14，则两个磁铁17产生的排斥力即可使L型杆16横边滑入圆槽11内部，这时即可对桶体1内部加料储存，当桶体1内部的塑料颗粒加好后，再拉动滑块14带动L型杆16移动，使其滑离圆槽11内部，接着转动L型杆16使其横边端部远离滑板7，从而滑板7、横板8和指示球9会随着桶体1内部的塑料颗粒变少而移动，只需观察指示球9的位置即可清楚的知道桶体1内部塑料颗粒的多少，进而提高了该设备的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体(1)和滑板(7)，其特征在于，所述桶体(1)内部滑动有圆盘(13)，且圆盘(13)水平设置，所述滑板(7)竖直固定连接于圆盘(13)顶部，且桶体(1)顶部水平设置有横板(8)，所述滑板(7)顶端穿过桶体(1)顶部并安装于横板(8)底部，且横板(8)顶部安装有指示球(9)，所述桶体(1)顶部竖直安装有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)顶端安装于横板(8)底部一端，所述桶体(1)顶部一端设有用于限位滑板(7)的限位机构，所述桶体(1)内部设有塑料颗粒破拱机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于，所述桶体(1)底部四端均竖直固定连接有支腿(2)，且桶体(1)底部一端连通有下料管(3)，所述桶体(1)顶部开设有进料口(4)，且进料口(4)上方设置有顶盖。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于，所述塑料颗粒破拱机构包括螺旋杆(6)，且螺旋杆(6)竖直转动于桶体(1)内部中心处，所述桶体(1)顶部竖直安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴穿过桶体(1)顶部并安装于螺旋杆(6)顶部中心处。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于，所述限位机构包括滑道(12)和L型杆(16)，且滑道(12)水平安装于桶体(1)顶部一端，所述滑道(12)内部滑动有滑块(14)，且滑道(12)内部设有用于复位滑块(14)的复位机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于，所述L型杆(16)竖边末端竖直转动于滑块(14)顶部中心处，且滑板(7)靠近滑道(12)的一侧开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)和L型杆(16)横边端部相适配。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于，所述复位机构包括第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)水平设置于滑道(12)内部，所述第二弹簧(15)两端分别安装于滑道(12)内部一端和滑块(14)一侧。

7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于，所述复位机构包括磁铁(17)，且磁铁(17)有两个并相斥，两个所述磁铁(17)远离的侧面分别安装于滑道(12)内部一端和滑块(14)一侧。

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