CN217171741U - 容器底液导出装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种容器底液导出装置(1)，其用于将容器内的底液从容器中导出，其特征在于，所述容器底液导出装置(1)包括：框架(10)，所述框架(10)为刚性框架并且具有上部部分(120)；升降机构(20)，所述升降机构(20)设置在所述框架(10)的上部部分(120)上，所述升降机构(20)被配置为用于使所述容器倾斜；其中所述升降机构(20)能够在起始位置和操作位置之间运动，在所述起始位置中，所述升降机构(20)能够伸入到所述容器的底部，在所述操作位置中，所述升降机构(20)提升所述容器的底部以使得所述容器倾斜。

Description

容器底液导出装置

技术领域

本公开总体上涉及容器底液导出装置，其用于将容器内的底液从容器中导出。

背景技术

用于盛放液体的容器，例如吨桶，在使用完毕之后，容器底部会残留一定量的原材料不能流出，造成材料浪费。残留在容器中的材料多为化学品(如油漆材料)，如果不能被倒空，则需要按照危废处理，危废处理增加了企业费用负担。

实用新型内容

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的容器底液导出装置。

根据本公开的第一方面，提供一种容器底液导出装置，其用于将容器内的底液从容器中导出，其中所述容器底液导出装置包括：

框架，所述框架为刚性框架并且具有上部部分；

升降机构，所述升降机构设置在所述框架的上部部分上，所述升降机构被配置为用于使所述容器倾斜；

其中所述升降机构能够在起始位置和操作位置之间运动，在所述起始位置中，所述升降机构能够伸入到所述容器的底部下方，在所述操作位置中，所述升降机构提升所述容器的底部以使得所述容器倾斜。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降机构包括升降构件和升降支架，所述升降构件设置在所述框架的上部部分上，所述升降支架固定到所述升降构件。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降构件包括活塞和缸，所述活塞能够沿着所述缸进行往复运动，所述缸设置在所述框架的上部部分上，所述升降支架固定到所述活塞。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降构件为螺旋千斤顶的形式，所述螺旋千斤顶的底座设置在所述框架的上部部分上，所述升降支架固定到所述螺旋千斤顶的顶盘。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降支架包括横梁和叉臂，所述横梁固定到所述升降构件，所述叉臂通过连接杆连接到所述横梁，所述叉臂从所述连接杆向远侧延伸。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降支架还包括加强件，所述加强件设置在所述叉臂和所述横梁之间或者设置在所述叉臂和所述连接杆之间。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降机构还包括辅助支架，所述辅助支架联接到所述升降支架并沿着与所述升降支架相反的方向延伸，其中所述框架具有支撑件，所述辅助支架抵靠所述支撑件并由所述支撑件支撑，并且其中所述辅助支架能够相对于所述支撑件滑动。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降机构还包括辅助支架，所述辅助支架联接到所述升降支架的叉臂并从所述叉臂向近侧延伸，其中所述框架具有支撑件，所述辅助支架抵靠所述支撑件并由所述支撑件支撑，并且其中所述辅助支架能够相对于所述支撑件滑动。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述支撑件上设置有引导部，所述引导部被配置为引导所述辅助支架相对于所述支撑件的滑动。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述辅助支架包括支撑杆和可转动地设置在所述支撑杆的端部处的滚轮，所述滚轮抵靠所述支撑件并能够在所述支撑件上滚动。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述支撑件上设置有引导轨道，所述滚轮能够沿着所述引导轨道滚动，使得所述辅助支架相对于所述支撑件滑动。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述框架的下部部分设置在底座上，所述底座从所述框架的下部部分向远侧延伸。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述底座设置有脚轮。

在容器底液导出装置的一些实施例中，所述升降机构刚性地固定到所述框架的上部部分。

根据本公开的容器底液导出装置，可以在容器内的材料即将用尽时，在容器的与出口相对的一端处将容器提升一定高度，例如提升10cm-15cm，使未用尽的材料靠自身的重力和流动性流向容器出口，因材料不同，会有10升-30升的材料被导出使用，减少材料浪费且避免所需的危废处理。

附图说明

在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：

图1是根据本公开实施例的容器底液导出装置的正视图；

图2是根据本公开实施例的容器底液导出装置的侧视图；

图3是根据本公开另外的实施例的容器底液导出装置的正视图；以及

图4是根据本公开另外的实施例的容器底液导出装置的侧视图。

附图标记列表：

1：容器底液导出装置；

10：框架；120：上部部分；140：下部部分；160：支撑件；180：底座；182：脚轮；

20：升降机构；220：升降构件；222：活塞；224：缸；226：摇臂；228：手柄；240：升降支架；242：横梁；244：叉臂；246：连接杆；248：加强件；260：辅助支架；262：支撑杆；264：滚轮。

具体实施方式

以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。

应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在X和Y之间”和“在大约X和Y之间”应当解释为包括X和Y。本说明书使用的用辞“在大约X和Y之间”的意思是“在大约X和大约Y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约X至Y”的意思是“从大约X至大约Y”。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。

在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。

在工业生产中，许多液态原材料在使用之前通常存放在容器中，尤其是大型容器，例如吨桶。这样的大型容器的出口通常设置在容器的底部处，在使用时，容器内的液体经由底部处的出口从容器中排出。

然而，由于出口并非完全处于容器最底部，或者由于容器内的液体具有一定的粘度，使得在使用完毕之后，容器底部会残留一定量的原材料不能流出，造成材料浪费。根据材料的不同，通常可能会有约1％-3％(例如，对于大型容器而言，可能为10升-30升)的液体残留在容器中。材料的浪费造成生产成本增加。

残留在容器中的材料多为化学品(如油漆材料)，如果不能被倒空，则需要按照危废处理，危废处理增加了企业费用负担。因此，给予上述这些考虑，期望能够提供一种用于导出容器底部残留液体的装置，避免材料浪费且避免所需的危废处理。

根据本公开一些实施例的容器底液导出装置，可以在容器内的材料即将用尽时，在容器的与出口相对的一端处将容器提升一定高度，例如提升10cm-15cm，使未用尽的材料靠自身的重力和流动性流向容器出口，因材料不同，会有10升-30升的材料被导出使用，减少材料浪费且避免所需的危废处理。

以下将参考附图，详细描述根据本公开的容器底液导出装置1。

如图1-2所示，其分别示出了根据本公开实施例的容器底液导出装置1的正视图和侧视图。根据本公开的容器底液导出装置1被配置为用于将容器内的底液(即残留在容器底部的液体)从容器中导出。

根据本公开的一些实施例，容器底液导出装置1包括框架10和升降机构20，框架10通常置于地面上，升降机构20设置在框架10上。框架10可以为刚性框架。框架10可以采用本领域中任何已知的合适框架结构。例如，在图示的示例中，框架10可以采用类似凳子的框架结构。

框架10可以具有上部部分120和下部部分140，升降机构20可以设置在框架10的上部部分120上。升降机构20可以通过任何合适的方式设置在框架10上，例如，焊接、螺栓连接、铆接、卡扣连接等。在一个实施例中，升降机构20可以刚性地固定到框架10的上部部分120。

升降机构20被配置为用于使容器倾斜。根据本公开的一些实施例，升降机构20能够在起始位置和操作位置之间运动。在起始位置中，升降机构20能够伸入到容器的底部下方，例如在容器的一端或一侧伸入到容器的底部下方。通常，大型容器在使用时被放置在架子上，以便于进行运输。通过框架10的配合，升降机构20能够插入到容器的底部下方，例如伸入到容器底部和架子之间，以便于进行后续倾斜动作。在操作位置中，升降机构20提升容器的底部以使得容器倾斜。在伸入到容器的底部下方之后，升降机构20可以被致动，以便将其所伸入的容器的一端或一侧提起，使得容器的这一端或一侧相对于另一端或一侧升高，导致容器倾斜。容器的液体出口相应地处于上述的容器的另一端或一侧处，由此，当容器倾斜时，容器内残留的液体通过处于该另一端或一侧处的出口而被导出。

根据本公开的一些实施例，升降机构20可以包括升降构件220和升降支架240，升降构件220设置在框架10的上部部分120上，升降支架240固定到升降构件220。升降构件220可以被配置为能够提供升降运动，使得固定到其上的升降支架240相应地进行升高和降低运动。升降支架240可以被配置为用以伸入到容器的底部下方，当升降支架240在升降构件220的带动下进行升高和降低运动时，其相应地使得其所伸入的容器的一端或一侧升高和降低。由此，在升高时，升降机构20从起始位置运动到操作位置，使得容器倾斜，而在降低时，升降机构20从操作位置返回到起始位置，将容器重新放平。

根据本公开的一些实施例，升降构件220可以采用本领域中任何已知的合适升降装置，例如千斤顶等。在图示实施例中，升降构件220可以包括活塞222和缸224，活塞222插置在缸224中并且能够沿着缸224进行往复运动，由此实现如上所述的升降支架240的升高和降低运动。

缸224可以为例如液压缸、气动缸或本领域任何其它合适的致动缸。升降构件220可以手动地或自动地操作，例如，可以通过有线或无线的控制器控制升降构件220的操作。在图示的示例中，如图1所示，升降构件220可以设置有摇臂226和手柄228，通过摇臂226和手柄228的配合来手动地控制升降构件220的操作，例如，通过操纵手柄228，使得活塞222沿着缸224进行往复运动，以实现升降支架240的升高和降低运动。

缸224可以例如通过焊接、螺栓连接、铆接、卡扣连接等方式设置在框架10的上部部分120上，使得活塞222沿着缸224在竖向方向上进行往复运动。升降支架240可以固定到活塞222上，以便由活塞222带动而在竖向方向上进行升高和降低运动。

根据本公开的一些实施例，升降构件220可以为螺旋千斤顶的形式，例如通过蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构或者丝杠和螺母机构等驱动机构驱动的螺旋千斤顶。螺旋千斤顶通常包括底座和顶盘，顶盘在驱动机构的致动下能够相对于底座升高和降低。螺旋千斤顶的具体构造是本领域中的常规构造，因此在此不再赘述。螺旋千斤顶的底座可以设置在框架10的上部部分120上，升降支架240可以固定到螺旋千斤顶的的顶盘，由此，随着顶盘相对于底座升高和降低，升降支架240能够相对于框架10升高和降低。

在一些实施例中，升降构件220可以采用蜗轮蜗杆机构进行驱动，蜗轮蜗杆机构具有的一大优点在于其自身具有止回功能，在根据本公开的应用场景中较为有利。

根据本公开的一些实施例，升降支架240可以包括横梁242和叉臂244。在图示实施例中，横梁242和叉臂244均可以是沿水平方向延伸的部件，例如可以是杆状部件、板状部件或任何其它具有合适形状和结构的部件。

横梁242可以被配置为固定到升降构件220，例如如图所示，横梁242可以固定到升降机构220的活塞222，使得横梁242能够随着升降机构220的运动而进行升高和降低运动。在一些实施例中，如图2和4所示，横梁242可以在大致中间位置处固定到升降机构220的活塞222，以便在操作过程中平衡升降支架240的受力。

叉臂244可以直接连接到横梁242，也可以通过例如连接杆246连接到横梁242。连接杆246可以采用各种合适的取向、形状和结构，例如，其可以为杆状部件或板状部件，如图所示，其可以为竖向取向，即沿竖向方向延伸。

在图示实施例中，升降支架240可以包括两个叉臂244，且相应地包括两个连接杆246。这两个连接杆246分别在其一端从横梁242的两端沿竖向方向向下延伸，两个叉臂244分别连接到这两个连接杆246的相对的另一端，由此，使得横梁242、叉臂244和连接杆246彼此垂直地延伸。

在图示实施例中，叉臂244可以从连接杆246的上述另一端沿水平方向向远侧延伸。本文所述的“近侧”和“远侧”是大致沿水平方向的两个彼此相反的方向，远侧是朝向容器的方向，而近侧是远离容器的方向。例如，如图1所示，远侧是在图1的页面中从右向左的方向，而近侧则是在图1的页面中从左向右的方向。叉臂244向远侧延伸使得叉臂244在操作时便于伸入到容器的底部下方。

根据本公开的一些实施例，升降支架240还可以包括加强件248。由于叉臂244从连接杆246沿水平方向向远侧延伸，因此当叉臂244伸入到容器的底部下方以提升容器的一端时，容器自身的重力会对叉臂244的远侧部分产生压力。加强件248可以加强升降支架240的结构强度，减小该压力造成升降支架240损坏的风险。

加强件248可以设置并连接在叉臂244和横梁242之间，也可以设置并连接在叉臂244和连接杆246之间。加强件248的数量可以与叉臂244的数量相对应，例如在图示实施例中，可以包括两个加强件248。加强件248可以采用各种合适的取向、形状和结构，例如，其可以为杆状部件或板状部件，如图所示，其可以相对于叉臂244和连接杆246成角度地设置，以便与叉臂244和连接杆246一起形成稳固的三角形结构。

根据本公开的一些实施例，如图3-4所示，升降机构20还可以包括辅助支架260。如上所述，由于叉臂244从连接杆246沿水平方向向远侧延伸，因此当叉臂244伸入到容器的底部下方以提升容器的一端时，容器自身的重力会对叉臂244的远侧部分产生压力，继而在升降支架240上产生扭矩，迫使升降支架240产生绕例如横梁242的转动。在上述扭矩和转动较大时，可能会对升降支架240产生不利的影响。辅助支架260被配置为抵抗升降支架240的这种转动。

辅助支架260可以联接到升降支架240并沿着与升降支架240相反的方向延伸。在图示实施例中，辅助支架260可以联接到升降支架240的叉臂244并从叉臂244向近侧延伸。

相应地，可以在框架10上设置有支撑件160，辅助支架260可以抵靠该支撑件160并由该支撑件160支撑。当容器自身的重力在升降支架240上产生扭矩，迫使升降支架240产生绕例如横梁242的转动时，由于辅助支架260沿着相反的方向延伸并抵靠支撑件160，使得辅助支架260和支撑件160的配合抵抗升降支架240的可能的转动。

支撑件160可以固定到框架10的本体上，可以采用任何合适的取向、形状、结构和构造。在图示实施例中，支撑件160可以为大致板状部件，处于升降支架240的近侧，大致沿竖向方向取向和延伸。

由于升降支架240在升降构件220的致动下在竖向方向上进行升高和降低运动，因此辅助支架260相应地也在竖向方向上进行升高和降低运动。在这种情况下，辅助支架260可以被配置为能够相对于支撑件160滑动，以适应辅助支架260在竖向方向上的升高和降低运动。

在这种情况下，支撑件160上可以设置有引导部，该引导部可以被配置为引导辅助支架260相对于支撑件160的滑动。通过引导部引导辅助支架260的滑动，可以进一步避免辅助支架260相对于支撑件160的偏移、错位等，以更加有效地抵抗如上所述的升降支架240的可能的转动。

在根据本公开的一些实施例中，如图3所示，辅助支架260可以包括支撑杆262和滚轮264，该滚轮264可转动地设置在支撑杆262的端部处。在图示实施例中，支撑杆262在叉臂244和连接杆246的连接处联接到叉臂244和连接杆246，使得支撑杆262和叉臂244均在水平方向上延伸，但彼此沿相反的方向延伸，即支撑杆262从连接处向近侧延伸，叉臂244从连接处向远侧延伸。当然，本领域技术人员可以理解，上述结构仅仅是示例性的而非限制性的，辅助支架260和升降支架240之间的配合可以采用任何其它合适的方式和构造。

滚轮264可以通过轴承附接到支撑杆262的近侧端部，使得滚轮264能够自由地转动。滚轮264被配置为抵靠支撑件160，并且在辅助支架260相对于支撑件160滑动时能够在支撑件160上滚动，进一步有利于辅助支架260相对于支撑件160的滑动。

在根据本公开的一些实施例中，在支撑件160可以设置有引导轨道，滚轮264能够沿着该引导轨道滚动，使得辅助支架260相对于支撑件160滑动。滚轮264和引导轨道的配合进一步有利于引导辅助支架260相对于支撑件160的滑动。

该引导轨道可以为例如凹槽的形式。滚轮264嵌入到凹槽中，以沿着凹槽滚动。或者，该引导轨道可以为例如长条形突起的形式，滚轮264相应地具有沿圆周延伸的凹槽，通过凹槽和突起的配合，来引导辅助支架260相对于支撑件160的滑动。

在根据本公开的一些实施例中，框架10的下部部分140可以设置在底座180上。该底座180可以为大致平坦的板状部件，框架10可以例如通过焊接、螺栓连接、铆接、卡扣连接等方式固定到底座180上。

如上所述，当叉臂244伸入到容器的底部下方以提升容器的一端时，容器自身的重力会对叉臂244的远侧部分产生压力，这样的压力可能会导致容器底液导出装置1整体上产生转动而翻倒。为此，框架10的下部部分140可以设置在底座180的近侧部分，即底座180从框架10的下部部分140向远侧延伸，使得容器底液导出装置1的重心处于底座180的范围内，并且优选地容器自身的重力会对叉臂244的远侧部分产生的压力也处于底座180的范围内，由此避免容器底液导出装置1整体上产生转动而翻倒。

底座180可以直接用于放置在地面上，也可以设置有脚轮182，如图1-4所示，以便于容易地移动容器底液导出装置1。脚轮182可以设置在底座180的四个角部处，并且可以是可转向轮，以便于不受阻碍地沿各个方向移动容器底液导出装置1。

虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

Claims (14)

1.一种容器底液导出装置(1)，其用于将容器内的底液从容器中导出，其特征在于，所述容器底液导出装置(1)包括：

框架(10)，所述框架(10)为刚性框架并且具有上部部分(120)；

升降机构(20)，所述升降机构(20)设置在所述框架(10)的上部部分(120)上，所述升降机构(20)被配置为用于使所述容器倾斜；

其中所述升降机构(20)能够在起始位置和操作位置之间运动，在所述起始位置中，所述升降机构(20)能够伸入到所述容器的底部下方，在所述操作位置中，所述升降机构(20)提升所述容器的底部以使得所述容器倾斜。

2.根据权利要求1所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降机构(20)包括升降构件(220)和升降支架(240)，所述升降构件(220)设置在所述框架(10)的上部部分(120)上，所述升降支架(240)固定到所述升降构件(220)。

3.根据权利要求2所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降构件(220)包括活塞(222)和缸(224)，所述活塞(222)能够沿着所述缸(224)进行往复运动，所述缸(224)设置在所述框架(10)的上部部分(120)上，所述升降支架(240)固定到所述活塞(222)。

4.根据权利要求2所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降构件(220)为螺旋千斤顶的形式，所述螺旋千斤顶的底座设置在所述框架(10)的上部部分(120)上，所述升降支架(240)固定到所述螺旋千斤顶的顶盘。

5.根据权利要求2所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降支架(240)包括横梁(242)和叉臂(244)，所述横梁(242)固定到所述升降构件(220)，所述叉臂(244)通过连接杆(246)连接到所述横梁(242)，所述叉臂(244)从所述连接杆(246)向远侧延伸。

6.根据权利要求5所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降支架(240)还包括加强件(248)，所述加强件(248)设置在所述叉臂(244)和所述横梁(242)之间或者设置在所述叉臂(244)和所述连接杆(246)之间。

7.根据权利要求2所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降机构(20)还包括辅助支架(260)，所述辅助支架(260)联接到所述升降支架(240)并沿着与所述升降支架(240)相反的方向延伸，其中所述框架(10)具有支撑件(160)，所述辅助支架(260)抵靠所述支撑件(160)并由所述支撑件(160)支撑，并且其中所述辅助支架(260)能够相对于所述支撑件(160)滑动。

8.根据权利要求5所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降机构(20)还包括辅助支架(260)，所述辅助支架(260)联接到所述升降支架(240)的叉臂(244)并从所述叉臂(244)向近侧延伸，其中所述框架(10)具有支撑件(160)，所述辅助支架(260)抵靠所述支撑件(160)并由所述支撑件(160)支撑，并且其中所述辅助支架(260)能够相对于所述支撑件(160)滑动。

9.根据权利要求7或8所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述支撑件(160)上设置有引导部，所述引导部被配置为引导所述辅助支架(260)相对于所述支撑件(160)的滑动。

10.根据权利要求7或8所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述辅助支架(260)包括支撑杆(262)和可转动地设置在所述支撑杆(262)的端部处的滚轮(264)，所述滚轮(264)抵靠所述支撑件(160)并能够在所述支撑件(160)上滚动。

11.根据权利要求10所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述支撑件(160)上设置有引导轨道，所述滚轮(264)能够沿着所述引导轨道滚动，使得所述辅助支架(260)相对于所述支撑件(160)滑动。

12.根据权利要求1所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述框架(10)的下部部分(140)设置在底座(180)上，所述底座(180)从所述框架(10)的下部部分(140)向远侧延伸。

13.根据权利要求12所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述底座(180)设置有脚轮(182)。

14.根据权利要求1所述的容器底液导出装置(1)，其特征在于，所述升降机构(20)刚性地固定到所述框架(10)的上部部分(120)。

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