CN217171077U - 一种钢化膜贴膜辅助装置及钢化膜组合体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种钢化膜贴膜辅助装置及钢化膜组合体,其特征在于包括塑胶材料制成的贴膜限位架，贴膜限位架的贴膜区与待贴膜产品的屏幕外形相匹配设置，所述贴膜限位架的背面4个边上都分别至少设置有一个阶梯限位槽，所述阶梯限位槽包括待贴膜产品限位槽和钢化膜限位槽，在贴膜区上或背面固定有一个以上的磁性贴片。通过简单的在现有钢化膜组合体上增加设置铁片或磁性贴片，在钢化膜贴膜辅助装置分别对待贴膜产品和钢化膜进行精准的定位，实现准确定位贴膜，贴膜完成后撕掉贴有铁片或磁性贴片的保护膜，粘贴质量高，操作灵活方便，且取下的钢化膜贴膜辅助装置完整可以反复利用。

Description

一种钢化膜贴膜辅助装置及钢化膜组合体
技术领域
本实用新型涉及便携电子辅助设备，更具体地说涉及一种钢化膜贴膜辅助装置及钢化膜组合体。
背景技术
便携带屏电子设备如手机、平板等，在使用过程中，其屏幕容易划伤，出现划痕，影响屏幕的显示效果及美观度。为了对屏幕进行有效的保护，一般用户都在购买产品后选择在屏幕上贴上一层透光的贴膜，特别是钢化膜，以保护屏幕免遭划伤。
目前贴膜主要是通过人工对位贴膜，撕开钢化膜下面的离型膜，将钢化膜的一面贴合在电子产品的屏膜上，凭借长时间的操作经验和娴熟悉的技巧才能完成贴膜工作。但是人工对位全凭人的直觉和眼睛的测量，贴膜时很难实现手机贴膜与手机屏幕的准确定位，因此进行手机贴膜时需要花费大量的时间去慢慢对手机贴膜和手机屏幕进行校位，操作麻烦、浪费时。为了改善该问题，在此之前也有提出一些辅助贴膜的装置，如专利：一种屏幕贴膜器(专利号为：201620279935.2)的在先专利提供了一直屏幕贴膜的辅助设备，用于提高贴膜的质量和效率，主要通过定位框实现定位，通过胶粘的方式连接钢化膜和定位框，撕掉胶粘贴纸的方式来完成。但是该辅助装置存在如下问题，没有考虑钢化膜和电子设备的屏的位置差易，实际对位存在不准确问题；通过胶粘的方式要撕坏帖纸才能贴膜，破坏辅助设备的完整性，使得无法重复使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种定位准确且可重复使用的贴膜辅助装置，帮助普通用户高质量的实现自主贴膜。
为了解决以上问题本实用新型提供一种钢化膜贴膜辅助装置,其特征在于包括塑胶材料制成的贴膜限位架，贴膜限位架的贴膜区与待贴膜产品的屏幕外形相匹配设置，所述贴膜限位架的背面4个边上都分别至少设置有一个阶梯限位槽，所述阶梯限位槽包括待贴膜产品限位槽和钢化膜限位槽，4个边上的待贴膜产品限位槽实现将待贴膜产品定位在贴膜限位架上，所述4个边上的钢化膜限位槽实现将钢化膜定位在贴膜限位架上，实现钢化膜与待贴膜产品的屏幕相对位置固定；所述4个边上的钢化膜限位槽所围内部位置为贴膜区，所述贴膜区平整设置，贴膜区上或背面固定有一个以上的磁性贴片或铁片。
所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于所述贴膜区上至少设有一个向内凹的铁片或磁性贴片嵌入槽。
所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于在铁片或磁性贴片嵌入槽的底面或背面设有1个以上的磁吸匹配片嵌入槽，所述磁吸匹配片嵌入槽内设有磁性贴片或铁片，所述磁吸匹配片嵌入槽上覆盖有装饰贴纸。
所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于所述钢化膜限位槽的高度略大于待贴的钢化膜厚度。
所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于在所述贴膜区上设有一个贯通的取件通孔。
所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于至上而下设置有6个钢化膜限位槽，具体包括第一钢化膜限位槽、第二钢化膜限位槽、第三钢化膜限位槽、第四钢化膜限位槽、第五钢化膜限位槽和第六钢化膜限位槽；所述第一钢化膜限位槽设置在上边中部，所述第二钢化膜限位槽和第三钢化膜限位槽左右对称设置在两侧中上部；所述第四钢化膜限位槽和第五钢化膜限位槽左右对称设置在两侧中下部；所述第六钢化膜限位槽设置在下边中部；所述第四钢化膜限位槽和第五钢化膜限位槽的高度相等且小于所述第六钢化膜限位槽的高度；所述第二钢化膜限位槽和第三钢化膜限位槽的高度相等且小于所述第四钢化膜限位槽的高度；所述第一钢化膜限位槽的高度小于所述第二钢化膜限位槽。
一种钢化膜组合体，包括钢化膜和设置在钢化膜两侧的保护膜和离型膜，其特征在于在保护膜上还通过胶粘层胶粘有所述的钢化膜贴膜辅助装置上固定有的磁性贴片或铁片实现磁吸的磁性匹配片或铁性匹配片。
所述的钢化膜组合体，其特征在于所述磁性匹配片或铁性匹配片的外形与所述的钢化膜贴膜辅助装置上的铁片或磁性贴片嵌入槽相匹配，整体尺寸小于铁片或磁性贴片嵌入槽。
实施本实用新型具有如下有益效果：通过简单的在现有钢化膜组合体上增加设置铁片或磁性贴片，在钢化膜贴膜辅助装置分别对待贴膜产品和钢化膜进行精准的定位，实现准确定位贴膜，贴膜完成后撕掉贴有铁片或磁性贴片的保护膜，粘贴质量高，操作灵活方便，且取下的钢化膜贴膜辅助装置完整可以反复利用。
附图说明
图1是贴膜限位架的整体立体示意图；
图2是钢化膜贴膜辅助装置爆炸图；
图3是钢化膜组合体爆炸图；
图4是钢化膜组合体配合钢化膜贴膜辅助装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是贴膜限位架的整体立体示意图；图2是钢化膜贴膜辅助装置爆炸图。钢化膜贴膜辅助装置的核心部件是贴膜限位架，贴膜限位架的贴膜区与待贴膜产品的屏幕外形相匹配设置，图示为一手机产品匹配的实施例，不同品牌外形的可根据实际产品做调整。由于一个待贴膜产品确定了其钢化膜与待贴膜产品的屏幕的位置也就确定了，因此根据待贴膜产品来设定阶梯限位槽的位置，贴膜限位架的背面4个边上都分别至少设置有一个阶梯限位槽，阶梯限位槽包括待贴膜产品限位槽和钢化膜限位槽，待贴膜产品限位槽实现将待贴膜产品定位在贴膜限位架上，钢化膜限位槽实现将钢化膜定位在贴膜限位架上，实现钢化膜与待贴膜产品的屏幕相对位置固定，4个边上的钢化膜限位槽所围内部位置为贴膜区，贴膜区平整设置，本实施例设置有6个钢化膜限位槽和6个待贴膜产品限位槽，待贴膜产品限位槽具体包括包括第一产品限位槽101、第二产品限位槽102、第三产品限位槽103、第四产品限位槽104、第五产品限位槽105和第六产品限位槽106，第一产品限位槽101、第二产品限位槽102、第三产品限位槽103、第四产品限位槽104、第五产品限位槽105和第六产品限位槽106组合一起形成与电子产品外围尺寸相适应的限位槽；钢化膜限位槽具体包括第一钢化膜限位槽201、第二钢化膜限位槽202、第三钢化膜限位槽203、第四钢化膜限位槽204、第五钢化膜限位槽205和第六钢化膜限位槽206，第一钢化膜限位槽201、第二钢化膜限位槽202、第三钢化膜限位槽203、第四钢化膜限位槽204、第五钢化膜限位槽205和第六钢化膜限位槽206组成一个与钢化膜外围尺寸相适应的限位槽，也就是贴膜区。优选将第一钢化膜限位槽设置在上边中部，第二钢化膜限位槽和第三钢化膜限位槽左右对称设置在两侧中上部；所述第四钢化膜限位槽和第五钢化膜限位槽左右对称设置在两侧中下部；所述第六钢化膜限位槽设置在下边中部；所述第四钢化膜限位槽和第五钢化膜限位槽的高度相等且小于所述第六钢化膜限位槽的高度；所述第二钢化膜限位槽和第三钢化膜限位槽的高度相等且小于所述第四钢化膜限位槽的高度；所述第一钢化膜限位槽的高度小于所述第二钢化膜限位槽。在贴膜区上可选择设有一个以上的向内凹的铁片或磁性贴片嵌入槽302，本实施例为矩形或椭圆型的凹槽，形状可以是其它形状，可以在铁片或磁性贴片嵌入槽的底部或背面固定有一个以上的磁性贴片，本实施例选择磁性贴片，也可以选择铁片。本实施例在铁片或磁性贴片嵌入槽的背面均匀的开设了3个圆形磁吸匹配片嵌入槽303，磁吸匹配片嵌入槽内设有磁性贴片2，为了美观在磁吸匹配片嵌入槽上覆盖有装饰贴纸1。
一种优化，因为第一钢化膜限位槽201、第二钢化膜限位槽202、第三钢化膜限位槽203、第四钢化膜限位槽204、第五钢化膜限位槽205和第六钢化膜限位槽206设置有高度差，贴膜时钢化膜和电子产品屏幕表面形成一个夹角。因为第一钢化膜限位槽201的高度最低，所以这一边的钢化膜先与电子产品屏幕粘合，然后自动向着第六钢化膜限位槽206的方向粘合，直至整张钢化膜和电子产品屏幕全部粘合完成。将贴膜走气方向确定，避免走气乱走引起的鼓泡问题。
在所述贴膜区上设有一个贯通的取件通孔301，目的在于方便贴膜完成后分离钢化膜贴膜辅助装置。
图3是钢化膜组合体爆炸图；图4是钢化膜组合体配合钢化膜贴膜辅助装置示意图。钢化膜组合体是完全匹配钢化膜贴膜辅助装置而设计的特有钢化膜组合体，其包括钢化膜7和设置在钢化膜两侧的保护膜6和离型膜8，在保护膜上还通过胶粘层5胶粘有铁片层4，这里磁性匹配片或铁性匹配片选择铁片层来说明，铁片层的外形与所述的钢化膜贴膜辅助装置上的铁片或磁性贴片嵌入槽相匹配，整体尺寸小于铁片或磁性贴片嵌入槽，铁片层厚度略大于铁片或磁性贴片嵌入槽的深度。
具体贴膜过程为，首先将钢化膜组合体整体放置到钢化膜贴膜辅助装置的贴膜区，钢化膜组合体上的铁片层与铁片或磁性贴片嵌入槽对位，且受到磁性贴片的磁吸固定在限制位内，再撕掉离型膜8，然后将整个钢化膜贴膜辅助装置盖到电子产品屏幕表面上，因为第一钢化膜限位槽201、第二钢化膜限位槽202、第三钢化膜限位槽203、第四钢化膜限位槽204、第五钢化膜限位槽205和第六钢化膜限位槽206设置有高度差，钢化膜组合体和电子产品屏幕表面形成一个夹角。因为第一钢化膜限位槽201的高度最低，所以这一边的钢化膜先与电子产品屏幕粘合，然后自动向着第六钢化膜限位槽206的方向粘合，直至整张钢化膜和电子产品屏幕全部粘合完成。然后手指通过取件通孔301按住钢化膜组合体取出钢化膜贴膜辅助装置，然后撕掉粘贴有4铁片的6保护膜，完成贴膜，整个操作灵活方便。取下的钢化膜贴膜辅助装置是完整的，需要再次贴膜时，只需要重新更换新的钢化膜组合体即可，钢化膜贴膜辅助装置实现重复使用。
以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解的实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种钢化膜贴膜辅助装置,其特征在于包括塑胶材料制成的贴膜限位架，所述贴膜限位架的背面4个边上都分别至少设置有一个阶梯限位槽，所述阶梯限位槽包括待贴膜产品限位槽和钢化膜限位槽，4个边上的待贴膜产品限位槽实现将待贴膜产品定位在贴膜限位架上，所述4个边上的钢化膜限位槽实现将钢化膜定位在贴膜限位架上，实现钢化膜与待贴膜产品的屏幕相对位置固定；所述4个边上的钢化膜限位槽所围内部位置为贴膜区，所述贴膜区平整设置，贴膜区上或背面固定有一个以上的磁性贴片或铁片。
2.根据权利要求1所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于所述贴膜区上至少设有一个向内凹的铁片或磁性贴片嵌入槽。
3.根据权利要求2所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于在铁片或磁性贴片嵌入槽的底面或背面设有1个以上的磁吸匹配片嵌入槽，所述磁吸匹配片嵌入槽内设有磁性贴片或铁片，所述磁吸匹配片嵌入槽上覆盖有装饰贴纸。
4.根据权利要求1所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于所述钢化膜限位槽的高度略大于待贴的钢化膜厚度。
5.根据权利要求1所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于在所述贴膜区上设有一个贯通的取件通孔。
6.根据权利要求1所述的钢化膜贴膜辅助装置，其特征在于至上而下设置有6个钢化膜限位槽，具体包括第一钢化膜限位槽、第二钢化膜限位槽、第三钢化膜限位槽、第四钢化膜限位槽、第五钢化膜限位槽和第六钢化膜限位槽；所述第一钢化膜限位槽设置在上边中部，所述第二钢化膜限位槽和第三钢化膜限位槽左右对称设置在两侧中上部；所述第四钢化膜限位槽和第五钢化膜限位槽左右对称设置在两侧中下部；所述第六钢化膜限位槽设置在下边中部；所述第四钢化膜限位槽和第五钢化膜限位槽的高度相等且小于所述第六钢化膜限位槽的高度；所述第二钢化膜限位槽和第三钢化膜限位槽的高度相等且小于所述第四钢化膜限位槽的高度；所述第一钢化膜限位槽的高度小于所述第二钢化膜限位槽。
7.一种钢化膜组合体，包括钢化膜和设置在钢化膜两侧的保护膜和离型膜，其特征在于在保护膜上还通过胶粘层胶粘有与权利要求1至6任意一项所述的钢化膜贴膜辅助装置上固定有的磁性贴片或铁片实现磁吸的磁性匹配片或铁性匹配片。
8.根据权利要求7所述的钢化膜组合体，其特征在于所述磁性匹配片或铁性匹配片的外形与权利要求2或3所述的钢化膜贴膜辅助装置上的铁片或磁性贴片嵌入槽相匹配，整体尺寸小于铁片或磁性贴片嵌入槽。
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