CN217170640U - 一种混凝土罐车用洗车装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土罐车用洗车装置，涉及混凝土罐车清洗的领域，其包括两块正对设置的侧板，每块侧板上均开设有多条滑槽，多条所述滑槽沿着侧板的长度方向间隔均匀设置，且每条滑槽的长度方向均与侧板的长度方向垂直，滑槽的底部贯穿侧板；滑槽上设置有喷水组件，所述喷水组件包括喷水枪和气缸，所述气缸设置在所述侧板背离顶板的一侧，所述喷水枪安装在气缸的活塞杆上，所述喷水枪在所述气缸的作用下沿着所述滑槽的长度方向滑动设置。本申请具有保持工地环境整洁的效果。

Description

一种混凝土罐车用洗车装置

技术领域

本申请涉及混凝土罐车清洗的领域，尤其是涉及一种混凝土罐车用洗车装置。

背景技术

混凝土罐车是用来运送建筑用混凝土的卡车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。

混凝土罐车的车轮上经常沾有泥土，导致混凝土罐车出工地时工地门口和路上经常会留下一道道黄泥，既影响美观，又不符合环保法规，给城市带来大量扬尘的同时，也在一定程度上影响了市容市貌，给周边居民的身体健康造成隐患。

针对上述中的相关技术，发明人发现混凝土罐车的车轮上沾有泥土，如果混凝土罐车要出工地的话，不清洗车轮不仅影响美观还不环保。

实用新型内容

当混凝土罐车出工地时，为了清洗车轮上的泥土，不让泥土影响市容市貌，本申请提供一种混凝土罐车用洗车装置。

本申请提供的一种混凝土罐车用洗车装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土罐车用洗车装置，包括两块正对设置的侧板，每块侧板上均开设有多条滑槽，多条所述滑槽沿着侧板的长度方向间隔均匀设置，且每条滑槽的长度方向均与侧板的长度方向垂直，滑槽的底部贯穿侧板；滑槽上设置有喷水组件，所述喷水组件包括喷水枪和气缸，所述气缸设置在两块所述侧板相互背离的一侧，所述喷水枪安装在气缸的活塞杆上，所述喷水枪在所述气缸的作用下沿着所述滑槽的长度方向滑动设置。

通过采用上述技术方案，喷水枪在气缸的带动作用下沿着滑槽的长度方向滑动，使得该喷水枪对车轮的清洗效果更好，同时还可对不同直径大小的车轮进行清洗；且该喷水组件结构简单组装便捷；此外，工人还可将喷水枪从气缸上拿下，对工地门口的泥土印记进行清洗，保证工地环境整洁、符合环保法规。

可选的，所述气缸的活塞杆上固设有卡件，所述喷水枪安装在所述卡件内。

通过采用上述技术方案，通过卡件将喷水枪安装在活塞杆上，使得喷水枪安装便捷。

可选的，所述卡件包括底座、插杆以及插块；所述底座固设在所述气缸的活塞杆上，所述插杆垂直的固设在所述底座背离气缸的一侧，所述插块固设在所述喷水枪上，所述插块上开设有穿孔，所述插块插入所述穿孔。

通过采用上述技术方案，安装时，通过将固设在底座上的插杆插入固设在喷水枪上的插块内，将喷水枪安装在底座上，使得喷水枪在安装和拿下时都方便。

可选的，所述插杆远离所述底座的一端固设有第一凸缘，所述第一凸缘围绕所述插杆的外壁设置一圈，所述穿孔远离喷水枪的一端固设有第二凸缘，所述第二凸缘围绕所述穿孔的内壁设置一圈，所述第一凸缘和第二凸缘卡接。

通过采用上述技术方案，第一凸缘和第二凸缘相互卡接，使得喷水枪在气缸的带动下运动时更稳固。

可选的，还包括蓄水室，所述蓄水室设置在地面以下，所述蓄水室包括顶板，所述顶板上开设有多个排水孔，多个所述排水孔间隔的分布在所述顶板上，所述排水孔贯穿所述顶板；两块所述侧板分别垂直的固设在所述顶板的两端。

通过采用上述技术方案，使得清洗车轮之后的水可流入到蓄水室中，既能避免水四处溢流，还能对水进行收集，二次利用。

可选的，所述蓄水室内设置有抽水泵，所述抽水泵上连接有供水管，所述供水管的另一端与喷水枪连接。

通过采用上述技术方案，使得蓄水室内的水可以被二次利用，再次进行冲洗车轮或者清洗路上的泥土印记。

可选的，所述滑槽处设置有隔水装置，所述隔水装置设置在两块所述侧板相互背离的一侧，所述喷水组件位于所述隔水装置内部。

通过采用上述技术方案，隔水装置的设置可避免气缸被水淋湿，保证气缸的使用寿命不受影响。

可选的，隔水组件包括两块正对设置在竖板和两块正对设置在横板，所述竖板沿着所述滑槽的长度方向延伸，两块所述横板均位于两块所述竖板之间，两块竖板和两块横板首尾相连围闭成防水空间，所述喷水组件位于所述防水空间内。

通过采用上述技术方案，使得隔水组件的结构简单，制作容易，节省成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷水枪在气缸的带动作用下沿着滑槽的长度方向滑动，使得该喷水枪对车轮的清洗效果更好，同时还可对不同直径大小的车轮进行清洗；且该喷水组件结构简单组装便捷；

2.工人还可将喷水枪从气缸上拿下，对工地门口的泥土印记进行清洗；

3.在侧板下方设置蓄水室，既能避免水四处溢流，还能对水进行收集，二次利用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面图。

图3是本申请实施例中卡件的结构示意图。

附图标记说明：1、蓄水室；11、顶板；12、排水孔；13、抽水泵；14、供水管；2、侧板；21、滑槽；3、喷水组件；31、喷水枪；311、枪身；312、喷嘴；32、气缸；4、卡件；41、底座；411、挡板；42、插杆；421、第一凸缘；43、插块；431、穿孔；4311、第二凸缘；5、隔水装置；51、竖板；52、横板；53、防水空间。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土罐车用洗车装置。参照图1，一种混凝土罐车用洗车装置包括蓄水室1和两块侧板2；蓄水室1呈箱型，设置蓄水室1的一侧面为顶面，顶面设置有顶板11，顶板11上开设有多个排水孔12，多个排水孔12间隔的分布在顶板11上，排水孔12贯穿于顶板11；两块侧板2分别垂直的固设在顶板11的两端，且这两块侧板2正对设置；蓄水室1位于地面下方，侧板2位于地面上方，侧板2上设置有喷水组件3，车轮行至两块侧板2之间时，启动喷水组件3对车轮上的泥土进行冲洗，冲洗之后的污水则通过排水孔12流入到蓄水室1内，使得蓄水室1对污水进行收集。

参照图2，蓄水室1内还设置有抽水泵13和供水管14，供水管14的一端与抽水泵13连通，另一端与喷水组件3连接，使得蓄水室1内的污水还可以被二次利用。

参照图1和图2，侧板2上开设有多条滑槽21，多条滑槽21沿着侧板2的长度方向间隔均匀分布，且每条滑槽21的长度方向都与侧板2的长度方向垂直，滑槽21的底部贯穿于侧板2；喷水组件3设置在滑槽21处，喷水组件3包括喷水枪31和气缸32，气缸32设置在侧板2背离顶板11的一侧，且气缸32的活塞杆沿着滑槽21的长度方向运动，喷水枪31设置在气缸32的活塞杆上，使得喷水枪31在气缸32的作用下沿着滑槽21的长度方向运动。

参照图2和图3，喷水枪31包括枪身311和喷嘴312，安装时，枪身311安装在气缸32的活塞缸上，喷嘴312则穿过滑槽21位于两块侧板2之间，从而使得喷水枪31能够对车轮进行冲洗。气缸32的活塞杆上设置有卡件4，卡件4包括底座41、插杆42以及插块43；底座41固设在气缸32的活塞杆上，且气缸32的活塞杆与底座41垂直，底座41背离气缸32的一侧面上固设有两块挡板411，两块挡板411分别垂直的固设在底座41的两侧，且挡板411沿着底座41的长度方向延伸，插杆42位于两块挡板411之间，且插杆42的一端垂直的固设在底座41上，插块43的一端固设在枪身311上，且插块43上开设有穿孔431，穿孔431沿着插块43的长度方向开设，插杆42和插块43插接配合，使得喷水枪31安装在底座41上。

参照图2和图3，其中，插杆42远离底座41的一端固设有第一凸缘421，第一凸缘421围绕插杆42的外壁设置一圈，穿孔431远离枪身311的一端设置有第二凸缘4311，第二凸缘4311围绕穿孔431的内壁设置一圈，且第一凸缘421和第二凸缘4311相互卡接，使得喷水枪31在底座41上安装牢固。

参照图1和图2，喷水组件3处还设置有隔水装置5，隔水装置5设置在侧板2背离顶板11的一侧，隔水装置5包括两块正对设置的竖板51和两块正对设置的横板52，竖板51沿着滑槽21的长度方向延伸，且竖板51的长度长于滑槽21的长度，竖板51和横板52间隔设置，首尾相连，使得两块竖板51和两块横板52围闭成防水空间53，喷水组件3位于防水空间53内，可有效避免该装置对车轮清洗时，有水溅到气缸32上，影响气缸32的使用寿命。

本申请的实施原理为：喷水枪31在气缸32的带动作用下沿着滑槽21的长度方向滑动，使得该喷水枪31对车轮的清洗效果更好，同时还可对不同直径大小的车轮进行清洗；此外，工人还可将喷水枪31从气缸32上拿下，对工地门口的泥土印记进行清洗，保持工地环境整洁，符合环保法规。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：包括两块正对设置的侧板(2)，每块侧板(2)上均开设有多条滑槽(21)，多条所述滑槽(21)沿着侧板(2)的长度方向间隔均匀设置，且每条滑槽(21)的长度方向均与侧板(2)的长度方向垂直，滑槽(21)的底部贯穿侧板(2)；滑槽(21)上设置有喷水组件(3)，所述喷水组件(3)包括喷水枪(31)和气缸(32)，所述气缸(32)设置在两块所述侧板(2)相互背离的一侧，所述喷水枪(31)安装在气缸(32)的活塞杆上，所述喷水枪(31)在所述气缸(32)的作用下沿着所述滑槽(21)的长度方向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：所述气缸(32)的活塞杆上固设有卡件(4)，所述喷水枪(31)安装在所述卡件(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：所述卡件(4)包括底座(41)、插杆(42)以及插块(43)；所述底座(41)固设在所述气缸(32)的活塞杆上，所述插杆(42)垂直的固设在所述底座(41)背离气缸(32)的一侧，所述插块(43)固设在所述喷水枪(31)上，所述插块(43)上开设有穿孔(431)，所述插块(43)插入所述穿孔(431)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：所述插杆(42)远离所述底座(41)的一端固设有第一凸缘(421)，所述第一凸缘(421)围绕所述插杆(42)的外壁设置一圈，所述穿孔(431)远离喷水枪(31)的一端固设有第二凸缘(4311)，所述第二凸缘(4311)围绕所述穿孔(431)的内壁设置一圈，所述第一凸缘(421)和第二凸缘(4311)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：还包括蓄水室(1)，所述蓄水室(1)设置在地面以下，所述蓄水室(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)上开设有多个排水孔(12)，多个所述排水孔(12)间隔的分布在所述顶板(11)上，所述排水孔(12)贯穿所述顶板(11)；两块所述侧板(2)分别垂直的固设在所述顶板(11)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：所述蓄水室(1)内设置有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)上连接有供水管(14)，所述供水管(14)的另一端与喷水枪(31)连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：所述滑槽(21)处设置有隔水装置(5)，所述隔水装置(5)设置在两块所述侧板(2)相互背离的一侧，所述喷水组件(3)位于所述隔水装置(5)内部。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土罐车用洗车装置，其特征在于：隔水组件包括两块正对设置在竖板(51)和两块正对设置在横板(52)，所述竖板(51)沿着所述滑槽(21)的长度方向延伸，两块所述横板(52)均位于两块所述竖板(51)之间，两块竖板(51)和两块横板(52)首尾相连围闭成防水空间(53)，所述喷水组件(3)位于所述防水空间(53)内。

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