CN217169442U - 一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母 - Google Patents

Abstract

本申请涉及嵌件螺母的技术领域，尤其涉及一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，包括嵌件本体，所述嵌件本体上同轴开设开有安装孔，所述嵌件本体的一端成型有第一法兰，所述嵌件本体的另一端成型有第二法兰，所述嵌件本体的外周壁上成型有多个加强筋。本申请提高了嵌件螺母与注塑件连接的紧密性，减少了嵌件螺母从注塑件内脱出的可能性，同时，增加了嵌件螺母的抗扭矩力，提供了可靠的防跟转扭矩，从而提高了嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性。

Description

一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母

技术领域

本申请涉及嵌件螺母的技术领域，尤其涉及一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母。

背景技术

嵌件螺母为将一种带有内螺纹的嵌件，埋置在塑胶或者其它合金产品内，让主体产品上形成有效螺纹的产品。在将嵌件螺母放置在注塑件内部后进行使用的过程中，嵌件螺母容易从注塑件内部脱出，嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性差。

实用新型内容

为了减少嵌件螺母从注塑件内脱出的可能性，提高嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性，本申请的技术方案提供了一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母。技术方案如下：

本申请提供了一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，包括嵌件本体，所述嵌件本体上同轴开设开有安装孔，所述嵌件本体的一端成型有第一法兰，所述嵌件本体的另一端成型有第二法兰，所述嵌件本体的外周壁上成型有多个加强筋。

通过上述技术方案，加强筋增加了嵌件螺母与注塑件之间的接触面积，提高了嵌件螺母与注塑件连接的紧密性，减少了嵌件螺母从注塑件内脱出的可能性，同时，增加了嵌件螺母的抗扭矩力，提供了可靠的防跟转扭矩，从而提高了嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性。

进一步地，所述第二法兰沿着背离所述嵌件本体的方向呈外扩的喇叭状。

具体的，所述加强筋的一端延伸至所述第一法兰，所述加强筋的另一端延伸至所述第二法兰。

进一步地，多个所述加强筋在所述嵌件本体上等间距设置。

特别地，所述第一法兰采用大平头，所述第一法兰和所述嵌件本体之间通过转接段光顺连接。

进一步地，所述第二法兰的内壁上沿着远离所述嵌件本体的方向依次成型有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的斜度大于所述第二斜面的斜度。

具体的，所述安装孔为盲孔，所述第一法兰上同轴连接有连接柱。

本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：将嵌件螺母置于注塑件内时，多个加强筋与第一法兰和第二法兰相互配合，增加了嵌件螺母与注塑件之间的接触面积，提高了嵌件螺母与注塑件连接的紧密性。同时，第二法兰呈喇叭状的设置，进一步为嵌件螺母提供了防脱力，减少了嵌件螺母从注塑件内脱出的可能性。另外，在将嵌件螺母与外界连接件螺纹连接时，加强筋减少了嵌件螺母跟随外界连接件转动的可能，增加了嵌件螺母的抗扭矩力，提供了可靠的防跟转扭矩，进一步提高了嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：

图1为本申请实施例1的整体结构示意图；

图2为本申请实施例1的剖视图；

图3为本申请实施例2的整体结构示意图；

图4为用于体现本申请实施例2中球头柱的结构示意图；

图5为用于体现本申请实施例2中光柱的结构示意图。

附图标记：1、第一法兰；2、嵌件本体；3、第二法兰；4、第一斜面；5、第二斜面；6、转接段；7、安装孔；8、加强筋；9、连接柱。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和 /或设置之间的关系。

嵌件螺母为将一种带有内螺纹的嵌件，埋置在塑胶或者其它合金产品内，让主体产品上形成有效螺纹的产品。在将嵌件螺母放置在注塑件内部后进行使用的过程中，嵌件螺母容易从注塑件内部脱出，嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性差。

为了减少嵌件螺母从注塑件内脱出的可能性，提高嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性，本申请的技术方案提供了一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母。技术方案如下：

下面根据图1至图4对本申请做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本申请提供了一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，包括依次相连的第一法兰1、嵌件本体2和第二法兰3，第一法兰1、嵌件本体2和第二法兰3通过冷镦一体成型。

冷镦成型加工便捷，适用于大批量生产，同时，基于PSM模型，冷镦成型的制造成本低，有效降低了嵌件螺母的制造成本。

如图2所示，嵌件本体2上开有安装孔7，安装孔7为螺纹通孔，且安装孔7的中心线和嵌件本体2的中心线共线。嵌件本体2的外周壁上成型有加强筋8，本实施例中，加强筋8沿着嵌件本体2的周向等间距设置有六个。

如图2所示，另外，第二法兰3的内壁上设有第一斜面4和第二斜面5，第一斜面4和第二斜面5沿着远离嵌件本体2的方向依次设置，并且，第一斜面4的斜度大于第二斜面5的斜度。

如图2所示，第一法兰1采用大平头，第二法兰3沿着背离嵌件本体2的方向呈外扩的喇叭状，进一步减少了嵌件螺母从注塑件内脱出的可能性。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装孔7为盲孔，减少了嵌件螺母内部进胶的可能。第一法兰1上同轴固接有连接柱9，本实施例中，连接柱9为螺纹柱。

如图4和图5所示，在实际使用时，连接柱9还可以为光柱或者球头柱，用以满足不同情况的使用需求。

如图3所示，另外，第一法兰1和嵌件本体2之间通过转接段6 光顺连接，保证了嵌件螺母的整体强度。加强筋8的一端延伸至第一法兰1的中部，另一端延伸至第二法兰3的中部。将加强筋8与第一法兰1和第二法兰3同时连成一个整体，进一步增加了嵌件螺母的抗扭矩力，提供了可靠的防跟转扭矩。

本申请的实施原理为：将嵌件螺母置于注塑件内时，多个加强筋 8与第一法兰1和第二法兰3相互配合，增加了嵌件螺母与注塑件之间的接触面积，提高了嵌件螺母与注塑件连接的紧密性。同时，第二法兰3呈喇叭状的设置，进一步为嵌件螺母提供了防脱力，减少了嵌件螺母从注塑件内脱出的可能性。另外，在将嵌件螺母与外界连接件螺纹连接时，加强筋8减少了嵌件螺母跟随外界连接件转动的可能，增加了嵌件螺母的抗扭矩力，提供了可靠的防跟转扭矩，进一步提高了嵌件螺母和注塑件之间连接的可靠性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，其特征在于，包括嵌件本体，所述嵌件本体上同轴开设开有安装孔，所述嵌件本体的一端成型有第一法兰，所述嵌件本体的另一端成型有第二法兰，所述嵌件本体的外周壁上成型有多个加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，其特征在于，所述第二法兰沿着背离所述嵌件本体的方向呈外扩的喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，其特征在于，所述加强筋的一端延伸至所述第一法兰，所述加强筋的另一端延伸至所述第二法兰。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，其特征在于，多个所述加强筋在所述嵌件本体上等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，其特征在于，所述第一法兰采用大平头，所述第一法兰和所述嵌件本体之间通过转接段光顺连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，其特征在于，所述第二法兰的内壁上沿着远离所述嵌件本体的方向依次成型有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的斜度大于所述第二斜面的斜度。

7.根据权利要求1所述的一种冷镦制造的高强度铁质嵌件螺母，其特征在于，所述安装孔为盲孔，所述第一法兰上同轴连接有连接柱。

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