CN217169185U - 一种隔墙板样块自动切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔墙板样块自动切割机，其包括切割平台和切割机构，包括安装于所述切割平台上用于推动隔墙板向切割机构移动的推动组件，所述推动组件包括第一驱动电机和推动板，所述驱动电机位于所述切割平台远离所述切割机构的一端，所述第一驱动电机的输出端固定连接有丝杠，所述推动板与所述丝杠螺纹连接，所述推动板与所述切割平台滑动连接。本申请具有提高切割效率的效果。

Description

一种隔墙板样块自动切割机

技术领域

本申请涉及切割机器的领域，尤其是涉及一种隔墙板样块自动切割机。

背景技术

隔隔墙板是指用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，全称是建筑隔墙用轻质条板，一般作为工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

为便于展示隔隔墙板质量，在隔墙板制作完毕之后需要将完整的隔隔墙板分割成多个隔墙板样块。在以往的隔墙板样块制作中，往往需要人工推动隔隔墙板利用切割机进行切割。在制作大量的隔墙板样块时，采用人工推进的方式效率低下。

实用新型内容

为了提高切割效率，本申请提供一种隔墙板样块自动切割机。

本申请提供的一种隔墙板样块自动切割机采用如下的技术方案：

一种隔墙板样块自动切割机，包括切割平台和切割机构，包括安装于所述切割平台上用于推动隔墙板向切割机构移动的推动组件，所述推动组件包括第一驱动电机和推动板，所述驱动电机位于所述切割平台远离所述切割机构的一端，所述第一驱动电机的输出端固定连接有丝杠，所述推动板与所述丝杠螺纹连接，所述推动板与所述切割平台滑动连接。

通过采用上述技术方案，将隔墙板放置在切割平台上，驱动电机带动丝杠转动，从而带动推动板将隔墙板向切割机构方向移动，并进行切割，降低人工推动切割对时间的消耗，提高切割效率。

可选的，所述切割平台的两侧设置有限位杆，所述推动板靠近两端的侧壁上固定有滑动块，所述滑动块与所述限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动块与限位杆相配合，减小推动板在移动过程中一侧产生偏移的可能性，从而提高使用的便利性。

可选的，还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动电机电连接，所述切割平台上安装有距离传感器，所述距离传感器靠近所述第一驱动电机设置。

通过采用上述技术方案，在控制器内根据隔墙板样块的尺寸设置推动板每次移动的距离，距离传感器检测推动板是否到达设定的移动位置，当检测推动板将隔墙板推动到预设的移动位置后，启动切割机构进行切割，提高了使用的便利性。

可选的，所述切割机构还包括安装架、安装板和切割刀，所述切割刀安装在所述安装板上，所述安装板滑动安装于所述安装架上，所述安装架上安装有驱动安装板于安装架上滑动的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器电连接，所述切割刀的移动方向与所述推动板的移动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，当推动板将隔墙板推动预设的移动位置后，控制器控制驱动组件开始运动，切割刀对隔墙板进行切割，整个切割过程更加迅速，提高切割效率。

可选的，所述驱动组件包括第二驱动电机和链条，所述第二驱动电机与所述控制器电连接，所述安装架的两端均设置有齿轮，所述链条与两个所述齿轮啮合，所述链条的一部分与所述安装板固定连接，所述第二驱动电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动齿轮转动，从而驱动链条带动安装板移动，当完成一次切割之后，控制器控制第二驱动电机反转使得切割刀回到起始切割位置，便于进行下一次切割使用。

可选的，所述安装架包括多个竖直杆和多个横向杆，其中一个所述竖直杆上安装有行程开关，所述行程开关与所述控制器电连接，所述行程开关位于所述竖直杆靠近所述安装板侧边的一侧，所述安装板的侧边上安装有与行程开关配合使用的凸块。

通过采用上述技术方案，当凸块与行程开关接触之后，控制器控制第二驱动电机带动切割刀回到起始的切割位置，自动完成切割和返回的过程，提高使用的便利性。

可选的，与安装有所述行程开关相平行的竖直杆上安装有红外传感器，所述红外传感器与所述控制器电连接，所述红外传感器与所述行程开关相对。

通过采用上述技术方案，当红外传感器检测到切割刀回到起始位置之后，控制器驱动切割刀再次进行移动切割，减小等待过程，提高切割效率。

可选的，所述安装架上还安装有控制箱，所述控制箱上安装有操作屏，所述操作屏与所述控制器电连接，所述控制器安装在所述控制箱内。

通过采用上述技术方案，工作人员通过操作屏在控制器内设置各类参数，提高了使用的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将隔墙板放置在切割平台上，驱动电机带动丝杠转动，从而带动推动板将隔墙板向切割机构方向移动，并进行切割，降低人工推动切割对时间的消耗，提高切割效率；

2.在控制器内根据隔墙板样块的尺寸设置推动板每次移动的距离，距离传感器检测推动板是否到达设定的移动位置，当检测推动板将隔墙板推动到预设的移动位置后，启动切割机构进行切割，提高了使用的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例体现自动切割机整体结构的结构示意图。

图2是本申请实施例体现推动组件结构的结构示意图。

图3是本申请实施例体现自动切割机的控制框图。

图4是本申请实施例体现切割组件结构的结构示意图。

图5是本申请实施例体现驱动组件结构的结构示意图。

附图标记说明：1、切割平台；2、切割机构；21、安装架；211、竖直杆；212、横向杆；22、切割刀；23、安装板；231、连接块；24、安装杆；25、安装壳；26、支撑板；27、切割电机；3、推动组件；31、第一驱动电机；32、丝杠；33、推动板；34、限位杆；341、滑动块；4、控制器；5、距离传感器；6、驱动组件；61、第二驱动电机；62、齿轮；63、链条；7、行程开关；71、凸块；8、红外传感器；9、控制箱；91、操作屏。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔墙板样块自动切割机。

参照图1，自动切割机包括切割平台1和切割机构2，切割机构2安装于切割平台1的一端。切割机构2包括安装架21，安装架21包括四个竖直杆211和四个横向杆212，四个竖直杆211呈矩形排列，四个竖直杆211的一端均与切割平台1固定连接，横向杆212均位于两个相对平行的竖直杆211之间，横向杆212的与竖直杆211远离切割平台1的一端固定连接，具体可采用焊接的连接方式。安装架21上安装有控制箱9，控制箱9的侧面上安装有操作屏91，安装箱内安装有控制器4，控制器4与操作屏91电连接。通过操作屏91在控制器4内设置控制指令，提高使用的便利性。

参照图1和图2，切割平台1的远离切割机构2的一端安装有推动隔墙板移动的推动组件3。推动组件3包括第一驱动电机31，第一驱动电机31安装于切割平台1远离切割机构2的一端，第一驱动电机31的输出端固定连接有丝杠32，推动组件3还包括推动板33，推动板33与丝杠32螺纹连接，推动板33与切割平台1滑动连接，丝杠32带动推动板33于切割平台1上滑动。切割平台1两侧固定安装有限位杆34，推动板33靠近限位杆34的两端侧壁上固定有滑动块341，滑动块341与限位杆34滑动连接，从而减小推动板33在移动的过程中产生歪斜的可能性。

参照图2和图3，切割台上表面安装有距离传感器5，距离传感器5位于切割平台1靠近第一驱动电机31的一端，距离传感器5与控制器4电连接。

通过操作屏91在控制器4内设置第一驱动电机31驱动推动板33每次向切割机构2方向移动的距离，该距离根据隔墙板样块的切割尺寸自行设置，传感器检测推动板33是否将隔墙板推动到切割位置，当检测到推动板33将隔墙板推到切割位置时，启动切割机构2进行切割。控制器4控制推动板33每次移动的距离，减小人工推动对时间的消耗，同时减小人工对切割尺寸的调整时间，提高切割效率。

参照图4和图5，切割机构2还包括切割刀22和安装板23，安装板23的一面上均匀固定有四个安装杆24，切割刀22的外部套设有一个安装壳25，安装壳25与其中两个安装杆24固定连接，具体可采用焊接的连接方式。四个安装杆24之间固定有支撑板26，支撑板26靠近安装板23的一面安装有驱动切割刀22自转的切割电机27。安装板23远离安装杆24的一面固定有四个连接块231，两个连接块231穿设于一根横向杆212上，安装板23通过连接块231与横向杆212滑动连接，安装板23的滑动方向与推动板33的推动方向相垂直，即切割刀22的切割方向与隔墙板的移动方向相垂直。

参照图3和图4，切割机构2还包括用于驱动切割刀22移动的驱动组件6，驱动组件6包括第二驱动电机61、两个齿轮62和链条63，第二驱动电机61与控制器4电连接，两个齿轮62分别安装于与安装板23滑动连接的横向杆212相垂直的两个横向杆212上，第二驱动电机61的输出端与其中一个齿轮62固定连接，链条63与两个齿轮62均啮合，驱动电机带动齿轮62转动，从而带动链条63转动，链条63的一部分与安装板23远离切割刀22的一面固定连接，使得链条63带动安装板23于横向杆212上滑动。

参照图3和图5，靠近第一驱动电机31的一根竖直杆211上安装有行程开关7，行程开关7与控制器4电连接，行程开关7位于竖直杆211靠近安装板23的一侧上部，安装板23的侧边上安装有与行程开关7相配合的凸块71，当凸块71与行程开关7相接触时，行程开关7发送返回信号到控制器4，控制器4控制第二驱动电机61反转，从而带动切割刀22回到起始切割位置。

完成一次切割后，切割刀22返回至起始的切割位置，从而便于下一次切割，从而提高了使用的便利性。

参照图3和图5，与安装行程开关7相平行的竖直杆211上安装有红外传感器8，红外传感器8与控制器4电连接，红外传感器8位于该安装杆24与行程开关7相对的位置。当红外传感器8检测到切割刀22返回到起始切割位置时，红外传感器8向控制器4发送到达信号，控制器4控制切割刀22再次向切割方向移动，从而提高切割效率。

本申请实施例一种隔墙板样块自动切割机的实施原理为：通过操作屏91在控制器4内设置推动板33每次移动的距离，控制器4控制第一驱动电机31运作，距离传感器5检测到推动板33将隔墙板推到切割位置后，控制器4控制第二驱动电机61带动切割刀22运作，对隔墙板进行切割。

切割完成时，凸块71与行程开关7相接触，控制器4控制第二驱动电机61反转带动切割刀22回到起始切割位置，同时第一驱动电机31再次运作将推动板33将隔墙板推到切割位置，红外传感器8检测到切割刀22返回到起始切割位置后，控制器4控制第二驱动电机61再次带动切割刀22进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔墙板样块自动切割机，包括切割平台（1）和切割机构（2），其特征在于：包括安装于所述切割平台（1）上用于推动隔墙板向切割机构（2）移动的推动组件（3），所述推动组件（3）包括第一驱动电机（31）和推动板（33），所述驱动电机位于所述切割平台（1）远离所述切割机构（2）的一端，所述第一驱动电机（31）的输出端固定连接有丝杠（32），所述推动板（33）与所述丝杠（32）螺纹连接，所述推动板（33）与所述切割平台（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板样块自动切割机，其特征在于：所述切割平台（1）的两侧设置有限位杆（34），所述推动板（33）靠近两端的侧壁上固定有滑动块（341），所述滑动块（341）与所述限位杆（34）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔墙板样块自动切割机，其特征在于：还包括控制器（4），所述控制器（4）与所述第一驱动电机（31）电连接，所述切割平台（1）上安装有距离传感器（5），所述传感器靠近所述第一驱动电机（31）设置。

4.根据权利要求3所述的一种隔墙板样块自动切割机，其特征在于：所述切割机构（2）还包括安装架（21）、安装板（23）和切割刀（22），所述切割刀（22）安装在所述安装板（23）上，所述安装板（23）滑动安装于所述安装架（21）上，所述安装架（21）上安装有驱动安装板（23）于安装架（21）上滑动的驱动组件（6），所述驱动组件（6）与所述控制器（4）电连接，所述切割刀（22）的移动方向与所述推动板（33）的移动方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种隔墙板样块自动切割机，其特征在于：所述驱动组件（6）包括第二驱动电机（61）和链条（63），所述第二驱动电机（61）与所述控制器（4）电连接，所述安装架（21）的两端均设置有齿轮（62），所述链条（63）与两个所述齿轮（62）啮合，所述链条（63）的一部分与所述安装板（23）固定连接，所述第二驱动电机（61）的输出端与其中一个齿轮（62）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种隔墙板样块自动切割机，其特征在于：所述安装架（21）包括多个竖直杆（211）和多个横向杆（212），其中一个所述竖直杆（211）上安装有行程开关（7），所述行程开关（7）与所述控制器（4）电连接，所述行程开关（7）位于所述竖直杆（211）靠近所述安装板（23）侧边的一侧，所述安装板（23）的侧边上安装有与行程开关（7）配合使用的凸块（71）。

7.根据权利要求6所述的一种隔墙板样块自动切割机，其特征在于：与安装有所述行程开关（7）相平行的竖直杆（211）上安装有红外传感器（8），所述红外传感器（8）与所述控制器（4）电连接，所述红外传感器（8）与所述行程开关（7）相对。

8.根据权利要求4所述的一种隔墙板样块自动切割机，其特征在于：所述安装架（21）上还安装有控制箱（9），所述控制箱（9）上安装有操作屏（91），所述操作屏（91）与所述控制器（4）电连接，所述控制器（4）安装在所述控制箱（9）内。

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