CN217169036U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土搅拌装置，属于混凝土技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述搅拌箱顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口固定安装有进料管，所述抽风机的出风口固定安装有第二出料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱的内部设置有对气体杂质分离的过滤机构。该混凝土搅拌装置，通过抽风机运行，进料管和第二出料管将飞扬的材料转移至沉淀箱的内部，通过排风管和过滤板的配合使用，将气体和部分材料分离，再通过支撑板和传料管的配合使用，将沉淀后的材料集中流动至搅拌箱的内部使用，通过上述结构从而达到了减少混凝土粉体材料流失和飞扬，减少空气污染的效果。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本申请属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

超早强剂具有超早强、高强，用于抢修抢建混凝土工程，超早强剂与混凝土混合后，不仅混凝土强度增长率高，而且减水增效显著，能够大幅度缩短工期。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在超早强剂和混凝土倒入搅拌箱时，可能会导致部分材料从进料口处飞出，并可能会导致被工作人员吸收，危害人体健康。

为此，我们提出来一种混凝土搅拌装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，混凝土中粉体材料从进料口处飞出，造成原材料流失，污染空气，影响人体健康，而提出的一种混凝土搅拌装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述搅拌箱的底部固定安装有第一出料管，所述搅拌箱顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口固定安装有进料管，所述进料管远离抽风机的一端与搅拌箱的外表面固定连接，所述抽风机的出风口固定安装有第二出料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱靠近抽风机的一侧与第二出料管远离抽风机的一端固定连接，所述沉淀箱的内部设置有对气体杂质分离的过滤机构。

通过设置抽风机、进料管、第二出料管、和沉淀箱，实现了将位于搅拌箱飞扬的材料吸收处理。

优选的，所述过滤机构包括排风管，所述排风管的底部与沉淀箱的顶部固定连接，所述排风管的内部固定安装有过滤板，所述沉淀箱的内部设置有对过滤后的杂质传输的排放机构。

通过设置排风管和过滤板，实现了对位于沉淀箱内部的气体和杂质过滤分离。

优选的，所述排放机构包括支撑板，所述支撑板的外表面与沉淀箱的内表面固定连接，所述支撑板的底部固定安装有传料管，所述传料管的底部与搅拌箱的内顶壁固定连接，所述沉淀箱的外表面设置有控制传料管内部杂质流动的驱动机构。

通过设置支撑板和传料管，实现了将位于沉淀箱内部的过滤后的材料转移至搅拌箱内部的效果。

优选的，所述驱动机构包括开关，所述开关的外表面与沉淀箱的外表面固定连接，所述传料管的内部固定安装有电磁阀，所述电磁阀与开关电性连接。

通过设置开关和电磁阀，实现了控制材料的流动情况。

优选的，所述第一出料管的外表面固定套设有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面螺纹连接有封闭盖。

通过设置螺纹套管和封闭盖，实现了便于将搅拌箱内部搅拌后的材料排出。

优选的，所述搅拌箱的外表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定连接有电机，所述防护箱的外表面开设有散热孔，所述防护箱靠近搅拌箱的一侧设置有对位于搅拌箱内部的混凝土搅拌的活动机构。

通过设置防护箱、电机和散热孔，实现了控制对位于搅拌箱内部材料的搅拌。

优选的，所述活动机构包括轴杆，所述轴杆的外表面与防护箱靠近搅拌箱的一侧活动连接，所述电机的输出端与轴杆靠近防护箱的一端固定连接，所述轴杆的外表面固定安装有搅拌杆。

通过设置轴杆和搅拌杆，实现了对位于搅拌箱内部的材料进行搅拌。

优选的，所述防护箱的内部固定安装有缓冲海绵，所述缓冲海绵的内表面与电机的外表面贴合。

通过设置缓冲海绵，实现了增加了电机使用的寿命。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该混凝土搅拌装置，通过抽风机运行，进料管和第二出料管将飞扬的材料转移至沉淀箱的内部，通过排风管和过滤板的配合使用，将气体和部分材料分离，再通过支撑板和传料管的配合使用，将沉淀后的材料集中流动至搅拌箱的内部使用，通过上述结构从而达到了减少粉体材料流失和飞扬，减少空气污染的效果。

通过电机运行，轴杆带动搅拌杆转动，对位于搅拌箱内部的材料搅拌，再通过缓冲海绵和散热孔的配合使用，增加电机的使用寿命，通过上述结构从而达到了减少成本投入的效果。

附图说明

图1为本申请立体结构示意图；

图2为本申请沉淀箱剖视结构示意图；

图3为本申请搅拌箱剖视结构示意图；

图4为本申请防护箱剖视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料漏斗；3、第一出料管；4、抽风机；5、进料管；6、第二出料管；7、沉淀箱；8、支撑板；9、排风管；10、过滤板；11、传料管；12、开关；13、电磁阀；14、螺纹套管；15、封闭盖；16、防护箱；17、电机；18、轴杆；19、搅拌杆；20、缓冲海绵；21、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定安装有进料漏斗2，进料漏斗2从上至下开口逐渐减小，搅拌箱1的底部固定安装有第一出料管3，第一出料管3固定安装有搅拌箱1的底部中心处，第一出料管3和进料漏斗2均与搅拌箱1内部连通；搅拌箱1顶部固定安装有抽风机4，抽风机4的进风口固定安装有进料管5，进料管5的纵截面为U形，进料管5远离抽风机4的一端贯穿搅拌箱1的外表面，进料管5远离抽风机4的一端与搅拌箱1的外表面固定连接，抽风机4的出风口固定安装有第二出料管6，第二出料管6的纵截面为L形，抽风机4运行后，进料管5和第二出料管6将位于搅拌箱1内顶部飞扬的材料吸收；

搅拌箱1的顶部固定安装有沉淀箱7，沉淀箱7靠近抽风机4的一侧与第二出料管6远离抽风机4的一端固定连接，第二出料管6将吸收的材料转移至沉淀箱7的内部，沉淀箱7的内部设置有对气体杂质分离的过滤机构。

参照图2，过滤机构包括排风管9，排风管9的底部与沉淀箱7的顶部固定连接，排风管9固定安装在沉淀箱7的顶部中心处，排风管9的内部固定安装有过滤板10，过滤板10的直径与排风管9的内部直径相等，沉淀箱7内部的气体通过过滤板10过滤，气体通过排风管9排出，杂质向下掉落，沉淀箱7的内部设置有对过滤后的杂质传输的排放机构。

参照图1-2，排放机构包括支撑板8，支撑板8从上至下开口逐渐减小，支撑板8的外表面与沉淀箱7的内表面固定连接，支撑板8的底部固定安装有传料管11，传料管11安装在支撑板8底部的中心处，传料管11的底部与搅拌箱1的内顶壁固定连接，传料管11的外表面贯穿沉淀箱7的底部，材料掉落在支撑板8的顶部从传料管11的内部排放至搅拌箱1内，沉淀箱7的外表面设置有控制传料管11内部杂质流动的驱动机构。

参照图2，驱动机构包括开关12，开关12位于沉淀箱7的左侧，开关12的外表面与沉淀箱7的外表面固定连接，传料管11的内部固定安装有电磁阀13，电磁阀13与开关12电性连接，按动开关12后，电磁阀13运行，位于支撑板8顶部的材料可通过传料管11排出。

参照图1，第一出料管3的外表面固定套设有螺纹套管14，螺纹套管14的直径大于第一出料管3的直径，螺纹套管14的外表面螺纹连接有封闭盖15，螺纹套管14的外表面与封闭盖15的内表面相适配，封闭盖15的内表面与螺纹套管14的外表面贴合后，封闭盖15的内底壁与第一出料管3的底部贴合。

参照图1和图4，搅拌箱1的外表面固定连接有防护箱16，防护箱16位于搅拌箱1的右侧中心处，防护箱16的内部固定连接有电机17，防护箱16的外表面开设有散热孔21，散热孔21设置有十八个，每九个为一组，两组散热孔21以防护箱16的中轴线为中心对称分布，防护箱16尽量避免电机17的外表面积被损坏，散热孔21便于电机17运行时热量的排放，防护箱16靠近搅拌箱1的一侧设置有对位于搅拌箱1内部的混凝土搅拌的活动机构。

参照图3和图4，活动机构包括轴杆18，轴杆18的外表面与防护箱16靠近搅拌箱1的一侧活动连接，轴杆18的外表面贯穿防护箱16靠近搅拌箱1的一侧，电机17的输出端与轴杆18靠近防护箱16的一端固定连接，轴杆18的外表面固定安装有搅拌杆19，搅拌杆19设置有八个，八个搅拌杆19均匀分布在轴杆18的外表面，电机17运行后，轴杆18带动搅拌杆19转动对材料搅拌。

参照图4，防护箱16的内部固定安装有缓冲海绵20，缓冲海绵20具有一定的弹性，缓冲海绵20的内表面与电机17的外表面贴合，缓冲海绵20包裹在电机17的外表面，减小电机17产生噪音的传递。

工作原理：首先将搅拌箱1的底部调整至平衡状态，超早强剂和混凝土材料通过进料漏斗2流动至搅拌箱1的内部，随后抽风机4运行，进料管5将位于搅拌箱1内部飞扬的材料吸收，通过第二出料管6转移至沉淀箱7的内部，位于沉淀箱7内部的气体通过排风管9排出，杂质则通过过滤板10的作用残留在沉淀箱7的内部，按动开关12，使得电磁阀13运行，位于支撑板8顶部过滤后的材料通过传料管11集中流动至搅拌箱1的内部，搅拌后的材料可通过第一出料管3流出使用，通过上述结构从而达到了减少混凝土中粉体材料流失和飞扬的效果。

位于防护箱16内部的电机17运行，轴杆18带动搅拌杆19转动，对位于搅拌箱1内部的混合材料搅拌，使得超早强剂均匀分布，缓冲海绵20减小电机17运行时的振动频率，散热孔21将电机17产生的热量排出，从而增加电机17的使用寿命，通过上述结构从而达到了减少成本投入的效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶部固定安装有进料漏斗（2），所述搅拌箱（1）的底部固定安装有第一出料管（3），所述搅拌箱（1）顶部固定安装有抽风机（4），所述抽风机（4）的进风口固定安装有进料管（5），所述进料管（5）远离抽风机（4）的一端与搅拌箱（1）的外表面固定连接，所述抽风机（4）的出风口固定安装有第二出料管（6），所述搅拌箱（1）的顶部固定安装有沉淀箱（7），所述沉淀箱（7）靠近抽风机（4）的一侧与第二出料管（6）远离抽风机（4）的一端固定连接，所述沉淀箱（7）的内部设置有对气体杂质分离的过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述过滤机构包括排风管（9），所述排风管（9）的底部与沉淀箱（7）的顶部固定连接，所述排风管（9）的内部固定安装有过滤板（10），所述沉淀箱（7）的内部设置有对过滤后的杂质传输的排放机构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述排放机构包括支撑板（8），所述支撑板（8）的外表面与沉淀箱（7）的内表面固定连接，所述支撑板（8）的底部固定安装有传料管（11），所述传料管（11）的底部与搅拌箱（1）的内顶壁固定连接，所述沉淀箱（7）的外表面设置有控制传料管（11）内部杂质流动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括开关（12），所述开关（12）的外表面与沉淀箱（7）的外表面固定连接，所述传料管（11）的内部固定安装有电磁阀（13），所述电磁阀（13）与开关（12）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一出料管（3）的外表面固定套设有螺纹套管（14），所述螺纹套管（14）的外表面螺纹连接有封闭盖（15）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）的外表面固定连接有防护箱（16），所述防护箱（16）的内部固定连接有电机（17），所述防护箱（16）的外表面开设有散热孔（21），所述防护箱（16）靠近搅拌箱（1）的一侧设置有对位于搅拌箱（1）内部的混凝土搅拌的活动机构。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述活动机构包括轴杆（18），所述轴杆（18）的外表面与防护箱（16）靠近搅拌箱（1）的一侧活动连接，所述电机（17）的输出端与轴杆（18）靠近防护箱（16）的一端固定连接，所述轴杆（18）的外表面固定安装有搅拌杆（19）。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述防护箱（16）的内部固定安装有缓冲海绵（20），所述缓冲海绵（20）的内表面与电机（17）的外表面贴合。

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