CN217167696U - 一种用于pc板钻孔装置的防尘防震装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置，包括设备基座、支撑基座、吹气装置和吸尘装置，所述支撑基座内部镂空，所述支撑基座包括支撑板和支撑架，所述支撑板固定连接于支撑架上表面，所述支撑板呈网格状，所述吹气装置包括第一滑动基座、第一驱动电机、吹气元件和第一气压泵，所述吸尘装置包括滑动连接于支撑基座底部的第二滑动基座、用于驱动第二滑动基座运动的第二驱动电机、连接于第二滑动基座的吸气元件、用于为吸气元件提供风力的第二气压泵和连接于第二气压泵的粉尘收集箱，所述第一滑动基座和第二滑动基座保持同向运动，所述吹气元件和吸气元件的吹气口和吸气口均竖直朝上。
Description
技术领域
本实用新型涉及PC板加工设备领域，尤其涉及一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置。
背景技术
在PC板加工过程中，需要经过钻孔工艺，现有技术中的PC板通常需要大量的钻孔，钻孔后，一部分的粉尘会残留在PC板上，甚至可能将一些小孔径的钻孔堵塞，另一部分的的粉尘会堆积在工作台面上，如果长时间工作且不进行及时清理，容易导致工作台面不平，从而影响后续PC板的钻孔精度、空气扬尘也会影响工作人员的健康，此外，由于钻孔过程中，钻针与PC板接触不可避免地会产生震动力，容易导致PC板发生相对位移，从而影响钻孔精度，钻针进行钻孔时，由于PC板的厚度可能不同，钻针的行进深度也难以保证统一，容易在工作台面上留下凹坑，影响后续加工使用。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够提高钻孔精度、保护工作人员健康、避免PC板在加工过程中发生相对位移的用于PC板钻孔装置的防尘防震装置。
本实用新型的技术方案：一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置，包括设备基座、连接于设备基座的支撑基座、设置于支撑基座内的吹气装置和连接于支撑基座内的吸尘装置，所述支撑基座内部镂空，所述支撑基座包括支撑板和支撑架，所述支撑板固定连接于支撑架上表面，所述支撑板呈网格状，所述吹气装置包括滑动连接于支撑基座底部的第一滑动基座、用于驱动第一滑动基座运动的第一驱动电机、连接于第一滑动基座的吹气元件和用于为吹气元件提供风力的第一气压泵，所述吸尘装置包括滑动连接于支撑基座底部的第二滑动基座、用于驱动第二滑动基座运动的第二驱动电机、连接于第二滑动基座的吸气元件、用于为吸气元件提供风力的第二气压泵和连接于第二气压泵的粉尘收集箱，所述第一滑动基座和第二滑动基座保持同向运动，所述吹气元件和吸气元件的吹气口和吸气口均竖直朝上。
采用上述技术方案，首先将钻孔装置放置在设备基座上，然后将PC板放置在支撑基座上，钻孔装置对PC板进行钻孔时，会产生大量粉尘，通过第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一滑动基座和第二滑动基座在支撑架上往返滑动，同时，第一气压泵和第二气压泵分别为吹气元件和吸气元件提供空气动力，吹气元件将落在支撑架和支撑板上的粉尘鼓吹起来，由于第一滑动基座和第二滑动基座保持同向运动，因此可以通过吸尘元件将鼓吹起来的粉尘吸走，再通过连接管吸入粉尘收集箱，这样可以实现即时清除粉尘的功能，此外，由于支撑板呈网格状，可以保证粉尘能够落入支撑架内，避免粉尘在工作台上堆积导致工作台表面凹凸不平，从而提高钻孔精度，保护工作人员健康。
本实用新型的进一步设置：所述支撑板上设有若干个通孔，所述通孔均匀分布于支撑板表面。
采用上述技术方案，由于支撑板上设有若干个通孔，且通孔均匀分布于支撑板表面，可以进一步提高粉尘的流通效率，避免网格状的支撑板上存在死角有粉尘堆积。
本实用新型的进一步设置：所述支撑板上设有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面形状与支撑板的横截面形状大小相适配。
采用上述技术方案，由于支撑板上设有橡胶垫，橡胶垫具有良好的防滑性能和减震性能，PC板放置在支撑板上进行钻孔时，产生的振动力会大大减弱，同时，可以提高PC板与支撑板之间的摩擦力，避免PC板发生相对位移，从而提高钻孔精度。
本实用新型的进一步设置：所述支撑板两侧还设有固定柱和滑动连接于固定柱的铝板，所述固定柱上设有限位滑槽，所述铝板上设有滑动块，所述滑动块滑动连接于限位滑槽，所述铝板的长度和宽度均与支撑板的长度和宽度相适配，所述铝板的厚度为0.3cm。
采用上述技术方案，当进行钻孔时，先将PC板放置在支撑板上，然后将铝板上的滑动块沿着限位滑槽竖直向下滑动，使得PC板位于铝板和支撑板之间，由于铝板的硬度很低，因此，不会影响对PC板钻孔，铝板可以起到防止吹气元件鼓吹起来的粉尘散入空气中的作用，从而进一步保护工作人员的健康，提高粉尘清除效率。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的一种一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置的结构示意图。
附图2为本实用新型具体实施例的一种一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置中支撑基座的结构示意图。
1-设备基座，2-支撑基座，3-吹气装置，4-吸尘装置，5-支撑板，6-支撑架，7-第一滑动基座，8-第一驱动电机，9-吹气元件，10-第一气压泵，11-第二滑动基座，12-第二驱动电机，13-吸气元件，14-第二气压泵，15-粉尘收集箱，16-通孔，17-橡胶垫，18-固定柱，19-铝板，20-限位滑槽，21-滑动块。
具体实施方式
如图1-2所示，一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的支撑基座2、设置于支撑基座2内的吹气装置3和连接于支撑基座2内的吸尘装置4，所述支撑基座2内部镂空，所述支撑基座2包括支撑板5和支撑架6，所述支撑板5固定连接于支撑架6上表面，所述支撑板5呈网格状，所述吹气装置3包括滑动连接于支撑基座2底部的第一滑动基座7、用于驱动第一滑动基座7运动的第一驱动电机8、连接于第一滑动基座7的吹气元件9和用于为吹气元件9提供风力的第一气压泵10，所述吸尘装置4包括滑动连接于支撑基座2底部的第二滑动基座11、用于驱动第二滑动基座11运动的第二驱动电机12、连接于第二滑动基座11的吸气元件13、用于为吸气元件13提供风力的第二气压泵14和连接于第二气压泵14的粉尘收集箱15，所述第一滑动基座7和第二滑动基座11保持同向运动，所述吹气元件9和吸气元件13的吹气口和吸气口均竖直朝上。
首先将钻孔装置放置在设备基座1上，然后将PC板放置在支撑基座2上，钻孔装置对PC板进行钻孔时，会产生大量粉尘，通过第一驱动电机8和第二驱动电机12分别带动第一滑动基座7和第二滑动基座11在支撑架6上往返滑动，同时，第一气压泵10和第二气压泵14分别为吹气元件9和吸气元件13提供空气动力，吹气元件9将落在支撑架6和支撑板5上的粉尘鼓吹起来，由于第一滑动基座7和第二滑动基座11保持同向运动，因此可以通过吸尘元件将鼓吹起来的粉尘吸走，再通过连接管吸入粉尘收集箱15，这样可以实现即时清除粉尘的功能，此外，由于支撑板5呈网格状，可以保证粉尘能够落入支撑架6内，避免粉尘在工作台上堆积导致工作台表面凹凸不平，从而提高钻孔精度，保护工作人员健康。
所述支撑板5上设有若干个通孔16，所述通孔16均匀分布于支撑板5表面。
由于支撑板5上设有若干个通孔16，且通孔16均匀分布于支撑板5表面，可以进一步提高粉尘的流通效率，避免网格状的支撑板5上存在死角有粉尘堆积。
所述支撑板5上设有橡胶垫17，所述橡胶垫17的横截面形状与支撑板5的横截面形状大小相适配。
由于支撑板5上设有橡胶垫17，橡胶垫17具有良好的防滑性能和减震性能，PC板放置在支撑板5上进行钻孔时，产生的振动力会大大减弱，同时，可以提高PC板与支撑板5之间的摩擦力，避免PC板发生相对位移，从而提高钻孔精度。
所述支撑板5两侧还设有固定柱18和滑动连接于固定柱18的铝板19，所述固定柱18上设有限位滑槽20，所述铝板19上设有滑动块21，所述滑动块21滑动连接于限位滑槽20，所述铝板19的长度和宽度均与支撑板5的长度和宽度相适配，所述铝板19的厚度为0.3cm。
当进行钻孔时，先将PC板放置在支撑板5上，然后将铝板19上的滑动块21沿着限位滑槽20竖直向下滑动，使得PC板位于铝板19和支撑板5之间，由于铝板19的硬度很低，因此，不会影响对PC板钻孔，铝板19可以起到防止吹气元件9鼓吹起来的粉尘散入空气中的作用，从而进一步保护工作人员的健康，提高粉尘清除效率。
Claims (4)
1.一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置，其特征在于:包括设备基座、连接于设备基座的支撑基座、设置于支撑基座内的吹气装置和连接于支撑基座内的吸尘装置，所述支撑基座内部镂空，所述支撑基座包括支撑板和支撑架，所述支撑板固定连接于支撑架上表面，所述支撑板呈网格状，所述吹气装置包括滑动连接于支撑基座底部的第一滑动基座、用于驱动第一滑动基座运动的第一驱动电机、连接于第一滑动基座的吹气元件和用于为吹气元件提供风力的第一气压泵，所述吸尘装置包括滑动连接于支撑基座底部的第二滑动基座、用于驱动第二滑动基座运动的第二驱动电机、连接于第二滑动基座的吸气元件、用于为吸气元件提供风力的第二气压泵和连接于第二气压泵的粉尘收集箱，所述第一滑动基座和第二滑动基座保持同向运动，所述吹气元件和吸气元件的吹气口和吸气口均竖直朝上。
2.按照权利要求1所述的一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置，其特征在于：所述支撑板上设有若干个通孔，所述通孔均匀分布于支撑板表面。
3.按照权利要求1所述的一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置，其特征在于：所述支撑板上设有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面形状与支撑板的横截面形状大小相适配。
4.按照权利要求1所述的一种用于PC板钻孔装置的防尘防震装置，其特征在于：所述支撑板两侧还设有固定柱和滑动连接于固定柱的铝板，所述固定柱上设有限位滑槽，所述铝板上设有滑动块，所述滑动块滑动连接于限位滑槽，所述铝板的长度和宽度均与支撑板的长度和宽度相适配，所述铝板的厚度为0.3cm。
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