CN217167407U

CN217167407U - 风琴式吸尘罩

Info

Publication number: CN217167407U
Application number: CN202122989261.9U
Authority: CN
Inventors: 马强
Original assignee: Shandong Novi Cnc Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Novi Cnc Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2031-12-01

Abstract

本实用新型公开了风琴式吸尘罩，属于吸尘技术领域。包括吸尘罩上板、风琴式防尘布、吸尘罩下板、挡尘机构和伸缩机构，所述吸尘罩上板的底面外周固定连接风琴式防尘布的上端，所述风琴式防尘布的下端固定安装在圆环型的吸尘罩下板的顶面外周，所述吸尘罩上板上设置挡尘机构，所述吸尘罩上板的顶面固定固定安装伸缩机构，所述伸缩机构的下端固定安装在吸尘罩下板上，所述伸缩机构控制吸尘罩下板上下移动。本实用新型能够自动升降的同时，挡尘机构挡住切削的碎屑粉尘并能将风琴式防尘布上沾染的碎屑粉尘扫下，使碎屑粉尘不易沾染在换刀主轴上，且挡尘机构便于拆卸清理，解决了换刀主轴与风琴式防尘布容易沾染碎屑粉尘，且碎屑粉尘难以清理的问题。

Description

风琴式吸尘罩

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，具体是风琴式吸尘罩。

背景技术

钻铣组合加工在机械加工中十分常见，工人在进行钻铣组合加工时，换刀主轴带动刀具对材料进行切削，切削会产生大量粉尘和碎屑，不仅浪费了粉碎的材料，而且还污染了环境、对工人的健康造成威胁，因此需要吸尘罩进行吸尘，而传统的吸尘罩容易在吸尘时使吸尘罩和换刀主轴容易积聚灰尘和碎屑，堆积的灰尘和碎屑难以清理。因此有必要提供风琴式吸尘罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风琴式吸尘罩，以解决上述背景技术中提出的吸尘罩和换刀主轴容易积聚灰尘和碎屑，以及堆积的灰尘和碎屑难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

风琴式吸尘罩，包括吸尘罩上板、风琴式防尘布、吸尘罩下板、挡尘机构和伸缩机构，所述吸尘罩上板的底面外周固定连接风琴式防尘布的上端，所述风琴式防尘布的下端固定安装在圆环型的吸尘罩下板的顶面外周，所述吸尘罩上板上设置挡尘机构，所述吸尘罩上板的顶面固定安装伸缩机构，所述伸缩机构的下端固定安装在吸尘罩下板上，所述伸缩机构控制吸尘罩下板上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡尘机构包括喇叭状的挡尘罩、L型杆、机翼形旋钮、扫尘毛刷和方形孔，所述挡尘罩可拆连接在吸尘罩上板，所述挡尘罩的顶部外周固定连接数个L型杆，所述挡尘罩的底部外周固定安装数个水平的扫尘毛刷，所述扫尘毛刷与风琴式防尘布内周接触配合，所述吸尘罩上板的顶面开设数个方形孔，所述L型杆的上端穿过方形孔，所述L型杆的顶端穿过方形孔后转动连接机翼形旋钮，机翼形旋钮转动并使挡尘罩固定在吸尘罩上板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩上板上固定安装贯穿吸尘罩上板的连接管，所述连接管位于挡尘罩的正上方，且连接管与挡尘罩内部相通，所述吸尘罩上板的顶面开设安装孔，所述挡尘罩的外周开设贯穿挡尘罩外壁的通孔，所述通孔位于安装孔的下方，所述吸尘罩上板的顶面固定安装数个安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩机构包括两个薄型双杆气缸，两个所述薄型双杆气缸均固定安装在吸尘罩上板的顶面，所述薄型双杆气缸的输出端穿过吸尘罩上板与挡尘罩固定连接吸尘罩下板的顶面，所述薄型双杆气缸的输出端与吸尘罩上板和挡尘罩滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩下板的底面四周固定安装竖直的尼龙毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够安装在换刀主轴的外周，伸缩机构控制吸尘罩下板上下移动，调整吸尘罩下板的位置，以适应不同形状的工件、不同长度的刀具和不同的下刀深度，挡尘机构挡住切削的碎屑粉尘并能将风琴式防尘布上沾染的碎屑粉尘扫下，使碎屑粉尘不易沾染在换刀主轴上，且挡尘机构便于拆卸清理，解决了换刀主轴与风琴式防尘布容易沾染碎屑粉尘，且碎屑粉尘难以清理的问题。

附图说明

图1为风琴式吸尘罩的主视图；

图2为风琴式吸尘罩的左视图；

图3为风琴式吸尘罩的俯视图。

图中：1、吸尘罩上板；2、风琴式防尘布；3、吸尘罩下板；4、挡尘机构；5、伸缩机构；6、尼龙毛刷；7、换刀主轴；11、连接管；12、安装孔；13、安装板；41、挡尘罩；42、L型杆；43、机翼形旋钮；44、扫尘毛刷；45、方形孔；46、通孔；51、薄型双杆气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，风琴式吸尘罩，包括吸尘罩上板1、风琴式防尘布2、吸尘罩下板3、挡尘机构4和伸缩机构5，所述吸尘罩上板1的底面外周固定连接风琴式防尘布2的上端，所述风琴式防尘布2的下端固定安装在圆环型的吸尘罩下板3的顶面外周，所述吸尘罩上板1上设置挡尘机构4，所述吸尘罩上板1的顶面固定安装伸缩机构5，所述伸缩机构5的下端固定安装在吸尘罩下板3上，所述伸缩机构5控制吸尘罩下板3上下移动。使用者将吸尘罩上板1固定在换刀主轴7的外周，使用者控制伸缩机构5将吸尘罩下板3移动到合适的位置，随后换刀主轴7在钻铣工件，挡尘机构4将工件切削产生的碎屑和粉尘格挡住，使碎屑和粉尘不易沾染在换刀主轴7的表面，吸尘罩下板3移动带动风琴式防尘布2移动，挡尘机构4能够清扫风琴式防尘布2内周堆积的碎屑和灰尘，且挡尘机构4便于拆卸，便于使用者将挡尘机构4拆卸清理，解决了换刀主轴7与风琴式防尘布2容易沾染碎屑粉尘，且碎屑粉尘难以清理的问题。

进一步，所述挡尘机构4包括喇叭状的挡尘罩41、L型杆42、机翼形旋钮43、扫尘毛刷44和方形孔45，所述挡尘罩41可拆连接在吸尘罩上板1，所述挡尘罩41的顶部外周固定连接数个L型杆42，所述挡尘罩41的底部外周固定安装数个水平的扫尘毛刷44，所述扫尘毛刷44与风琴式防尘布2内周接触配合，所述吸尘罩上板1的顶面开设数个方形孔45，所述L型杆42的上端穿过方形孔45，所述L型杆42的顶端穿过方形孔45后转动连接机翼形旋钮43，机翼形旋钮43转动并使挡尘罩41固定在吸尘罩上板1。喇叭状的挡尘罩41底部开口大，便于吸取更多面积的粉尘和碎屑，使用者安装挡尘罩41时，将挡尘罩41放置在合适位置，使L型杆42与机翼形旋钮43进入方形孔45，随后旋转机翼形旋钮43即可使挡尘罩41固定在吸尘罩上板1，便于安装与拆卸挡尘罩41，方便使用者拆卸下防尘罩41进行清理，扫尘毛刷44能够阻挡粉尘和碎屑进入换刀主轴7与风琴式防尘布2之间的空间内，放置粉尘和碎屑在换刀主轴7和风琴式防尘布2的内部积聚，使用者通过控制吸尘罩下板3带动风琴式防尘布2移动，使扫尘毛刷44清扫风琴式防尘布2内周的粉尘和碎屑，解决了换刀主轴7与风琴式防尘布2容易沾染碎屑粉尘，且碎屑粉尘难以清理的问题。

再进一步，所述吸尘罩上板1上固定安装贯穿吸尘罩上板1的连接管11，所述连接管11位于挡尘罩41的正上方，且连接管11与挡尘罩41内部相通，所述吸尘罩上板1的顶面开设安装孔12，所述挡尘罩41的外周开设贯穿挡尘罩41外壁的通孔46，所述通孔46位于安装孔12的下方，所述吸尘罩上板1的顶面固定安装数个安装板13。连接管11连接外部除尘机构或除尘管道，安装孔12套设在换刀主轴7的外周，安装板13便于将吸尘罩上板1固定在换刀主轴7上，通孔46套设在换刀主轴7的底部外周。

再进一步，所述伸缩机构5包括两个薄型双杆气缸51，两个所述薄型双杆气缸51均固定安装在吸尘罩上板1的顶面，所述薄型双杆气缸51的输出端穿过吸尘罩上板1与挡尘罩41固定连接吸尘罩下板3的顶面，所述薄型双杆气缸51的输出端与吸尘罩上板1和挡尘罩41滑动配合。使用者控制薄型双杆气缸51的伸缩，薄型双杆气缸51带动吸尘罩下板3上下移动，便于使用者调节吸尘罩下板3的位置，便于本实用新型适应不同形状的工件、不同长度的刀具和不同的下刀深度。

另外，所述吸尘罩下板3的底面四周固定安装竖直的尼龙毛刷6。尼龙毛刷6能够挡住粉尘和碎屑，防止粉尘和碎屑飞溅，且尼龙毛刷6与工件接触，减少吸尘风量的损失。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.风琴式吸尘罩，其特征在于：包括吸尘罩上板（1）、风琴式防尘布（2）、吸尘罩下板（3）、挡尘机构（4）和伸缩机构（5），所述吸尘罩上板（1）的底面外周固定连接风琴式防尘布（2）的上端，所述风琴式防尘布（2）的下端固定安装在圆环型的吸尘罩下板（3）的顶面外周，所述吸尘罩上板（1）上设置挡尘机构（4），所述吸尘罩上板（1）的顶面固定安装伸缩机构（5），所述伸缩机构（5）的下端固定安装在吸尘罩下板（3）上，所述伸缩机构（5）控制吸尘罩下板（3）上下移动。

2.根据权利要求1所述的风琴式吸尘罩，其特征在于：所述挡尘机构（4）包括喇叭状的挡尘罩（41）、L型杆（42）、机翼形旋钮（43）、扫尘毛刷（44）和方形孔（45），所述挡尘罩（41）可拆连接在吸尘罩上板（1），所述挡尘罩（41）的顶部外周固定连接数个L型杆（42），所述挡尘罩（41）的底部外周固定安装数个水平的扫尘毛刷（44），所述扫尘毛刷（44）与风琴式防尘布（2）内周接触配合，所述吸尘罩上板（1）的顶面开设数个方形孔（45），所述L型杆（42）的上端穿过方形孔（45），所述L型杆（42）的顶端穿过方形孔（45）后转动连接机翼形旋钮（43），机翼形旋钮（43）转动并使挡尘罩（41）固定在吸尘罩上板（1）。

3.根据权利要求1所述的风琴式吸尘罩，其特征在于：所述吸尘罩上板（1）上固定安装贯穿吸尘罩上板（1）的连接管（11），所述连接管（11）位于挡尘罩（41）的正上方，且连接管（11）与挡尘罩（41）内部相通，所述吸尘罩上板（1）的顶面开设安装孔（12），所述挡尘罩（41）的外周开设贯穿挡尘罩（41）外壁的通孔（46），所述通孔（46）位于安装孔（12）的下方，所述吸尘罩上板（1）的顶面固定安装数个安装板（13）。

4.根据权利要求3所述的风琴式吸尘罩，其特征在于：所述伸缩机构（5）包括两个薄型双杆气缸（51），两个所述薄型双杆气缸（51）均固定安装在吸尘罩上板（1）的顶面，所述薄型双杆气缸（51）的输出端穿过吸尘罩上板（1）与挡尘罩（41）固定连接吸尘罩下板（3）的顶面，所述薄型双杆气缸（51）的输出端与吸尘罩上板（1）和挡尘罩（41）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的风琴式吸尘罩，其特征在于：所述吸尘罩下板（3）的底面四周固定安装竖直的尼龙毛刷（6）。