CN217167138U - 一种用于铝合金t排的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接领域，提供了一种用于铝合金T排的焊接工装，包括：焊接小车，所述焊接小车上连接有焊枪拓展夹持器，所述焊枪拓展夹持器的两端分别连接有十字滑块，所述十字滑块上连接有焊枪。通过设置焊接小车、焊枪拓展夹持器、十字滑块及焊枪，实现T排的两侧同时焊接，既控制了T排的焊接变形，又大大提高了焊接效率，同时降低了焊工的操作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种用于铝合金T排的焊接工装。
背景技术
由于铝合金的膨胀系数(铝合金为2.36*10-5/℃,钢为1.2*10-5/℃)约为钢的2倍，焊接过程中如果不严格控制焊接变形，焊接后铝合金T排的焊接变形将是钢的双倍，严重的可能会导致产品报废。
传统的焊接方式采用一个自动角焊小车焊接，一侧焊接完后焊接另一侧，T排会产生严重的旁弯和挠曲变形，而且焊接效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金T排的焊接工装。
本实用新型提供的技术方案如下：一种用于铝合金T排的焊接工装，包括：焊接小车，所述焊接小车上连接有焊枪拓展夹持器，所述焊枪拓展夹持器的两端分别连接有十字滑块，所述十字滑块上连接有焊枪。
进一步的，还包括：T排装配焊接胎架，所述T排装配焊接胎架上中部连接有用于放置T排面板的垫板，于所述垫板两侧的所述T排装配焊接胎架上连接有夹持组件。
进一步的，所述夹持组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆连接在所述T排装配焊接胎架上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺纹杆上套设有固定夹板，所述固定夹板在所述T排装配焊接胎架和所述螺母之间。
进一步的，所述焊枪拓展夹持器呈倒置的U型状。
进一步的，所述十字滑块上连接有焊枪固定座，所述焊枪固定座上连接有所述焊枪。
进一步的，所述焊枪拓展夹持器上连接有用于支撑T排腹板的导轮机构。
进一步的，所述导轮机构包括：固定部，所述固定部套接在所述焊枪拓展夹持器上，所述固定部在靠近T排的一侧连接有可锁定的伸缩部，所述伸缩部的端部连接有导轮部，所述导轮部与T排贴合。
进一步的，两个所述焊枪相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)所述本实用新型的焊接工装，通过设置焊枪拓展夹持器，可以使T排的两侧同时进行焊接，既控制了T排的焊接变形，又大大提高了焊接效率，同时降低了焊工的操作强度。
(2)所述本实用新型的焊接工装，通过设置十字滑块，用于调节焊枪的工作位置，使焊丝对准角焊缝，保证了焊接的质量。
(3)所述本实用新型的焊接工装，通过设置夹持组件，将T排面板紧固，防止焊接过程中T排面板发生角变形和旁弯变形。
附图说明
图1是本实用新型焊接工装的整体结构示意图；
附图标记如下：1、T排装配焊接胎架，2、垫板，3、夹持组件，31、螺纹杆，32、固定夹板，33、螺母，4、焊接小车，5、焊枪拓展夹持器，6、导轮机构，7、十字滑块，8、焊枪固定座，9、焊枪。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型是一种用于铝合金T排的焊接工装，包括：焊接小车4，焊接小车4上连接有焊枪拓展夹持器5，焊枪拓展夹持器5的两端分别连接有十字滑块7，十字滑块7上连接有焊枪9。
具体的，焊接小车4是现有本领域内常见的焊接装置，焊接小车4是实现垂直焊接、横向焊接和水平焊接等多种位置焊接的装置。
本实施例的焊枪拓展夹持器5是由常见的金属制成，比如：铁、钢、合金等可以支撑十字滑块7和焊枪9。
本实施例的焊枪拓展夹持器5与焊接小车4固定连接，可以是螺纹紧固连接、焊接等常见的固定连接方式。
优选的，焊枪拓展夹持器5呈倒置的U型状，使十字滑块7可以相对设置，从而实现T排两侧同时焊接的目的。
优选的，焊枪拓展夹持器5在焊接小车4移动方向的垂直方向上设置。
本实施例的十字滑块7是现有市面上所常见的，可以实现横向、纵向移动的功能。
具体的，十字滑块7通过丝杆螺母传动，通过拧动调节导柱，带动丝杆转动，丝杆转动带动丝杆螺母移动，从而实现横向、纵向移动的功能；纵向移动时，拧动纵向的调节导柱，带动横向滑块纵向移动，从而调整了焊枪9的纵向高度；横向移动时，拧动横向的调节导柱，带动横向滑块横向移动，从而调整了焊枪9横向的位置。
优选的，通过十字滑块7，可以调节焊枪9的位置，使焊枪内的焊丝对准角焊缝。
优选的，焊枪9在T排腹板的两侧。
具体的，将T排放置好后，将焊接小车4沿焊缝方向设置，通过调节十字滑块7，使焊枪9的焊丝对准角焊缝，同时启动焊枪9和焊接小车4，焊接小车4移动，实现T排双面同时进行焊接。
进一步的，还包括：T排装配焊接胎架1，T排装配焊接胎架1上中部连接有用于放置T排面板的垫板2，于垫板2两侧的T排装配焊接胎架1上连接有夹持组件3。
通过设置有夹持组件3，用于将T排面板紧固，防止焊接过程中T排面板发生角变形和旁弯变形。
进一步的，夹持组件3包括：螺纹杆31，螺纹杆31连接在T排装配焊接胎架1上，螺纹杆31上螺纹连接有螺母33，螺纹杆31上套设有固定夹板32，固定夹板32在T排装配焊接胎架1和螺母33之间。
优选的，固定夹板32在垫板2上。
具体的，将T排面板放置在垫板2和固定夹板32之间，拧动螺母33，固定夹板32将T排面板夹紧，防止焊接过程中T排面板发生角变形和旁弯变形。
进一步的，十字滑块7上连接有焊枪固定座8，焊枪固定座8上连接有焊枪9。
优选的，焊枪固定座8通过螺钉和螺母配合紧固，焊枪固定座8可以调转角度，因此焊枪9也可以随之调转工作角度，使得焊枪9在工作时，角度调整更为方便。
进一步的，焊枪拓展夹持器5上连接有用于支撑T排腹板的导轮机构6。
优选的，通过设置导轮机构6，防止T排腹板在焊接时偏移、倾倒。
进一步的，导轮机构6包括：固定部，固定部套接在焊枪拓展夹持器5上，固定部在靠近T排的一侧连接有可锁定的伸缩部，伸缩部的端部连接有导轮部，导轮部与T排贴合。
优选的，导轮部随焊枪拓展夹持器5的移动在T排腹板上移动。
优选的，两个焊枪9相对设置。
工作原理：将T排面板放置在垫板2和固定夹板32之间，拧动螺母33，固定夹板32将T排面板夹紧，将T排腹板放置在T排面板上，并先进行定位点焊；点焊完成后，将焊接小车4沿焊缝方向设置，通过调节十字滑块7，使焊枪9的焊丝对准角焊缝，同时启动焊枪9和焊接小车4，焊接小车4移动，实现T排双面同时进行焊接；焊接结束后，关闭焊接小车4和焊枪9电源，松开螺母33，取出T排即可。
通过设置焊接小车4、焊枪拓展夹持器5、十字滑块7及焊枪9，实现T排的两侧同时焊接，既控制了T排的焊接变形，又大大提高了焊接效率，同时降低了焊工的操作强度。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于铝合金T排的焊接工装，包括：焊接小车(4)，其特征在于，所述焊接小车(4)上连接有焊枪拓展夹持器(5)，所述焊枪拓展夹持器(5)的两端分别连接有十字滑块(7)，所述十字滑块(7)上连接有焊枪(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于铝合金T排的焊接工装，其特征在于，还包括：T排装配焊接胎架(1)，所述T排装配焊接胎架(1)上中部连接有用于放置T排面板的垫板(2)，于所述垫板(2)两侧的所述T排装配焊接胎架(1)上连接有夹持组件(3)。
3.如权利要求2所述的一种用于铝合金T排的焊接工装，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)连接在所述T排装配焊接胎架(1)上，所述螺纹杆(31)上螺纹连接有螺母(33)，所述螺纹杆(31)上套设有固定夹板(32)，所述固定夹板(32)在所述T排装配焊接胎架(1)和所述螺母(33)之间。
4.如权利要求1所述的一种用于铝合金T排的焊接工装，其特征在于，所述焊枪拓展夹持器(5)呈倒置的U型状。
5.如权利要求1所述的一种用于铝合金T排的焊接工装，其特征在于，所述十字滑块(7)上连接有焊枪固定座(8)，所述焊枪固定座(8)上连接有所述焊枪(9)。
6.如权利要求1所述的一种用于铝合金T排的焊接工装，其特征在于，所述焊枪拓展夹持器(5)上连接有用于支撑T排腹板的导轮机构(6)。
7.如权利要求6所述的一种用于铝合金T排的焊接工装，其特征在于，所述导轮机构(6)包括：固定部，所述固定部套接在所述焊枪拓展夹持器(5)上，所述固定部在靠近T排的一侧连接有可锁定的伸缩部，所述伸缩部的端部连接有导轮部，所述导轮部与T排贴合。
8.如权利要求1所述的一种用于铝合金T排的焊接工装，其特征在于，两个所述焊枪(9)相对设置。
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