CN217167070U - 一种小框门封自动焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小框门封自动焊机,包括焊接机本体,所述焊接机本体的底部通过销轴活动连接有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端活动连接有加热器,所述焊接机本体的顶部套设有防护罩,防护罩的正面与背面均固定连接有连接块,焊接机本体的内部固定连接有轴杆,连接块套在轴杆的表面并与轴杆活动连接,旋转气缸的输出端固定连接有挂钩,挂钩的表面固定连接有牵引绳。本实用新型通过在焊接机本体的顶部设置防护罩,能够大幅提高焊接机本体的安全性,使防护罩与焊接机本体成为一个整体,便于使用者对防护罩进行起闭,解决了现有自动焊接机防护效果较差,整体安全性较低,加工过程中外部灰尘容易对其运行造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体为一种小框门封自动焊机。
背景技术
冰箱在加工过程中需要通过焊机对其壳体进行焊接处理,由于冰箱不断升级换代,和节能环保要求,冰箱的小尺寸门封条需求不断增加,但是现有自动焊接机防护效果较差,整体安全性较低,加工过程中外部灰尘容易对其运行造成影响。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种小框门封自动焊机,具备提高密封防护效果的优点,解决了现有自动焊接机防护效果较差,整体安全性较低,加工过程中外部灰尘容易对其运行造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小框门封自动焊机,包括焊接机本体;
所述焊接机本体的底部通过销轴活动连接有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端活动连接有加热器,所述焊接机本体的顶部套设有防护罩,所述防护罩的正面与背面均固定连接有连接块,所述焊接机本体的内部固定连接有轴杆,所述连接块套在轴杆的表面并与轴杆活动连接。
作为本实用新型优选的,所述旋转气缸的输出端固定连接有挂钩,所述挂钩的表面固定连接有牵引绳,所述牵引绳的右端延伸至焊接机本体的右侧并与防护罩的表面固定连接。
作为本实用新型优选的,所述焊接机本体的右侧固定连接有支架,所述支架的内部活动连接有滚轮,所述滚轮的外表面与牵引绳的表面接触。
作为本实用新型优选的,所述连接块的内侧设置有套设在轴杆表面的扭簧,所述扭簧远离连接块的一侧与焊接机本体的表面接触。
作为本实用新型优选的,所述防护罩的底部固定连接有减震垫,所述减震垫远离防护罩的一侧与焊接机本体的顶部接触,所述减震垫的材质为阻尼硅胶材料。
作为本实用新型优选的,所述牵引绳由内芯、胶壳和中心绳组成,所述内芯的数量为若干个且缠绕在中心绳的表面,所述胶壳套设在内芯的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在焊接机本体的顶部设置防护罩,能够大幅提高焊接机本体的安全性,使防护罩与焊接机本体成为一个整体,便于使用者对防护罩进行起闭,解决了现有自动焊接机防护效果较差,整体安全性较低,加工过程中外部灰尘容易对其运行造成影响的问题。
2、本实用新型通过设置牵引绳和挂钩,能够利用旋转气缸起闭过程中产生的动力直接拉动防护罩翻转,节省使用者人力控制防护罩的操作步骤。
3、本实用新型通过设置支架和滚轮,能够对牵引绳进行支撑,可以对牵引绳的拉扯角度进行定位。
4、本实用新型通过设置扭簧,能够对防护罩进行支撑,使防护罩具备复位的效果,节省使用者往复移动防护罩的操作步骤。
5、本实用新型通过设置减震垫,能够削弱防护罩复位时产生的冲击力,避免防护罩与焊接机本体发生干性碰撞。
6、本实用新型通过设置内芯、胶壳和中心绳,能够提高牵引绳的整体强度,提高牵引绳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构剖面示意图;
图3为本实用新型牵引绳结构剖面示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、焊接机本体;2、旋转气缸;3、加热器;4、防护罩;5、连接块;6、轴杆;7、挂钩;8、牵引绳;9、支架;10、滚轮;11、扭簧;12、减震垫;13、内芯;14、胶壳;15、中心绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种小框门封自动焊机,包括焊接机本体1;
焊接机本体1的底部通过销轴活动连接有旋转气缸2,旋转气缸2的输出端活动连接有加热器3,焊接机本体1的顶部套设有防护罩4,防护罩4的正面与背面均固定连接有连接块5,焊接机本体1的内部固定连接有轴杆6,连接块5套在轴杆6的表面并与轴杆6活动连接。
参考图1,旋转气缸2的输出端固定连接有挂钩7,挂钩7的表面固定连接有牵引绳8,牵引绳8的右端延伸至焊接机本体1的右侧并与防护罩4的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置牵引绳8和挂钩7,能够利用旋转气缸2起闭过程中产生的动力直接拉动防护罩4翻转,节省使用者人力控制防护罩4的操作步骤。
参考图4,焊接机本体1的右侧固定连接有支架9,支架9的内部活动连接有滚轮10,滚轮10的外表面与牵引绳8的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置支架9和滚轮10,能够对牵引绳8进行支撑,可以对牵引绳8的拉扯角度进行定位。
参考图4,连接块5的内侧设置有套设在轴杆6表面的扭簧11,扭簧11远离连接块5的一侧与焊接机本体1的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置扭簧11,能够对防护罩4进行支撑,使防护罩4具备复位的效果,节省使用者往复移动防护罩4的操作步骤。
参考图1,防护罩4的底部固定连接有减震垫12,减震垫12远离防护罩4的一侧与焊接机本体1的顶部接触,减震垫12的材质为阻尼硅胶材料。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置减震垫12,能够削弱防护罩4复位时产生的冲击力,避免防护罩4与焊接机本体1发生干性碰撞。
参考图3,牵引绳8由内芯13、胶壳14和中心绳15组成,内芯13的数量为若干个且缠绕在中心绳15的表面,胶壳14套设在内芯13的表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置内芯13、胶壳14和中心绳15,能够提高牵引绳8的整体强度,提高牵引绳8的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,焊接机本体1可以在启动后通过旋转气缸2带动加热器3上升并对门封进行焊接处理,在旋转气缸2收缩过程中,旋转气缸2可以对牵引绳8进行释放,扭簧11释放变形力推动防护罩4以轴杆6为轴心旋转,当旋转气缸2带动加热器3完成移动时,防护罩4能够套设在焊接机本体1的表面,从而达到对工作过程中的焊接机本体1进行密封防护的效果。
综上所述:该小框门封自动焊机,通过在焊接机本体1的顶部设置防护罩4,能够大幅提高焊接机本体1的安全性,使防护罩4与焊接机本体1成为一个整体,便于使用者对防护罩4进行起闭,解决了现有自动焊接机防护效果较差,整体安全性较低,加工过程中外部灰尘容易对其运行造成影响的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小框门封自动焊机,包括焊接机本体(1);
其特征在于:所述焊接机本体(1)的底部通过销轴活动连接有旋转气缸(2),所述旋转气缸(2)的输出端活动连接有加热器(3),所述焊接机本体(1)的顶部套设有防护罩(4),所述防护罩(4)的正面与背面均固定连接有连接块(5),所述焊接机本体(1)的内部固定连接有轴杆(6),所述连接块(5)套在轴杆(6)的表面并与轴杆(6)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种小框门封自动焊机,其特征在于:所述旋转气缸(2)的输出端固定连接有挂钩(7),所述挂钩(7)的表面固定连接有牵引绳(8),所述牵引绳(8)的右端延伸至焊接机本体(1)的右侧并与防护罩(4)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种小框门封自动焊机,其特征在于:所述焊接机本体(1)的右侧固定连接有支架(9),所述支架(9)的内部活动连接有滚轮(10),所述滚轮(10)的外表面与牵引绳(8)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种小框门封自动焊机,其特征在于:所述连接块(5)的内侧设置有套设在轴杆(6)表面的扭簧(11),所述扭簧(11)远离连接块(5)的一侧与焊接机本体(1)的表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种小框门封自动焊机,其特征在于:所述防护罩(4)的底部固定连接有减震垫(12),所述减震垫(12)远离防护罩(4)的一侧与焊接机本体(1)的顶部接触,所述减震垫(12)的材质为阻尼硅胶材料。
6.根据权利要求2所述的一种小框门封自动焊机,其特征在于:所述牵引绳(8)由内芯(13)、胶壳(14)和中心绳(15)组成,所述内芯(13)的数量为若干个且缠绕在中心绳(15)的表面,所述胶壳(14)套设在内芯(13)的表面。
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