CN217166923U - 一种多功能压焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能压焊设备，包括：加热机构：所述加热机构包括加热台，所述加热台上放置有待加热的均温板本体；排气压紧机构：所述排气压紧机构包括可来回移动的压紧块，所述压紧块用于对所述加热台上的均温板的板面施加压紧力；焊接机构：所述焊接机构与所述加热机构相邻设置，所述焊接机构用于对所述注液管进行焊接密封。本实用新型的主要原理在于将均温板本体二次加热除气与均温板注液管封口焊接进行工序整合，可以改善因产品转移所造成的工序复杂、对位不准等技术不足，通过将加热除气与封口焊接一同进行，显著提升了产品性能。

Description

一种多功能压焊设备

技术领域

本实用新型涉及均温板的生产领域，更具体地说，是涉及一种多功能压焊设备。

背景技术

金属均温板又称为导热板，为以其封闭于板状腔体中作动流体之蒸发凝结循环作动，使之具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能。金属均温板的焊接生产工艺大致为上下盖的下料及蚀刻，然后是铜网裁切下料—铜网与上下盖的点焊固定—铜网与上下盖的扩散焊--注液铜管的涂胶及焊接--抽真空并封口--焊接注液铜管水口--切割水口。

在目前的工艺制程中，抽真空、封口工序是分开两个工位依次完成的，盖体在二次加热排气之后，需要被转移到封口工位上以进行注液管水口的封焊，如此设置会加大设备投入成本，并且涉及到均温板重新定位等操作，对于生产效率和产品质量而言，目前的工位设置并不够高效。

实用新型内容

本实用新型的首要目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多功能压焊设备，通过将产品二次加热除气与VC均温板产品封口焊接进行工序整合，以减少产品转移，当中配以简明的压紧机构和角度调整机构，提升均温板的外观平整度以及焊接精度。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

一种多功能压焊设备，应用于均温板的制造工艺，所述均温板包括均温板本体和注液管，其特征在于，所述设备包括：

加热机构：所述加热机构包括加热台，所述加热台上放置有待加热的均温板本体；

排气压紧机构：所述排气压紧机构包括可来回移动的压紧块，所述压紧块用于对所述加热台上的均温板的板面施加压紧力；

焊接机构：所述焊接机构与所述加热机构相邻设置，所述焊接机构用于对所述注液管进行焊接密封。

当中，所述加热机构对均温板本体实施恒温处理，并且在排气压紧机构的压合作用下，共同对均温板本体进行加热除气，在此基础上，本实用新型将焊接机构与加热机构相邻布置，均温板本体受热排气后，利用焊接机构对注液管的水口位置进行封焊，从而在省却了产品转移的同时，对均温板进行快速的抽真空封口，能够有效提高均温板的制造效率以及优化其外观质量。

优选地，包括工作台，所述加热机构、排气压紧机构、焊接机构均设置在所述工作台的台面上。

优选地，所述工作台为卧式设置，所述均温板水平地放置在所述工作台台面。

优选地，所述压紧块设在所述加热台的上方并且垂直于所述加热台的加热面，所述压紧块的端部连接有升降机构，所述升降机构促使所述压紧块沿着垂直于所述加热面的方向进行上下移动。

优选地，所述加热台的加热面尺寸与均温板本体的板面尺寸相接近。

优选地，所述工作台台面上设有若干个限位座，所述限位座围绕所述加热台而设置并形成限位区域，所述限位区域的空间尺寸与所述均温板本体的外形尺寸相适应。

优选地，所述加热台的加热面上设有负压细孔，所述负压细孔与负压气源导通。

优选地，所述焊接机构包括焊接头，所述焊接头位于所述注液管的正上方并对准所述注液管。

优选地，所述工作台在所述焊接头的正下方设有角度调整机构，所述角度调整机构包括旋转电机、与旋转电机同轴联接的转轴，所述转轴的周面设有平切面，所述转轴和平切面均平行于所述注液管，所述平切面用于承载所述注液管，并在所述旋转电机的作用下带动所述注液管转动以调整所述注液管的焊接角度。

优选地，所述工作台的下方共同设有三轴调整机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的主要原理在于将均温板本体二次加热除气与均温板注液管封口焊接进行工序整合，加工对象可以囊括铜材、铝材、铝复合材料、铜复合材料、不锈钢材料、镀铜不锈钢材料的均温板VC产品的抽真空封口焊接，适用面相当广泛，更重要的是，本实用新型可以改善因产品转移所造成的工序复杂、对位不准等技术不足，通过将加热除气与封口焊接一同进行，显著提升了产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实施例针对的均温板的结构示意图；

图2是本实施例的总装示意图；

图3是关于图2的A处局部放大图；

图4是本实施例对均温板实施压焊时的工作状态示意图；

图中，1-均温板；1a-均温板本体；1b-注液管；2-加热机构；2a-加热台；2aa-加热面； 3-排气压紧机构；3a-压紧块；4-焊接机构；4a-焊接头；5-工作台；5a-工作台台面；6-控制系统；6a-温控模块；6b-计时模块；7-限位座；7a-条形通槽；8-安装孔；9-负压细孔；10-升降机构；11-角度调整机构；11a-旋转电机；11b-转轴；11c-平切面；12-三轴调整机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本实施例主要应用于VC均温板的抽真空封口处理，VC均温板1包括均温板本体1a和位于均温板本体1a一端的注液管1b，其中，均温板本体1a内设有用于容置冷媒的VC真空腔，注液管靠近均温板本体1a的部位为均温板1的封口处，通过注液管1b向VC真空腔内注入冷媒，冷媒注入完成后需要在封口处进行焊接密封。在产品的应用状态中，真空腔底部的液体会在吸收芯片热量后蒸发扩散至真空腔内，并将热量传导至顶部的散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部，这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。

请参阅图2和图3，为了提升VC均温板的抽真空封口效率，本实施例提供了一种多功能压焊设备，所述设备包括：

加热机构2：所述加热机构2包括加热台2a，所述加热台2a上放置有待加热的均温板本体1a；

排气压紧机构3：所述排气压紧机构3包括可来回移动的压紧块3a，所述压紧块3a用于对所述加热台2a上的均温板1的板面施加压紧力；

焊接机构4：所述焊接机构4与所述加热机构2相邻设置，所述焊接机构4用于对所述注液管1b进行焊接密封；

工作台5：所述加热机构2、排气压紧机构3、焊接机构4均设置在所述工作台5的台面上；

控制系统6：所述控制系统6包括与所述加热机构2联动的温控模块6a和计时模块6b，所述控制系统6与所述加热机构2、排气压紧机构3、焊接机构4进行电性连接。

本实施例的设计要点在于，通过将加热机构2和焊接机构4进行近距离设置，加热机构 2作用于均温板本体1a部分，与排气压紧机构3一同对均温板本体1a进行二次加热及除气，均温板本体1a内的空气经由注液管1b往外排出；所述焊接机构4则作用于注液管1b部分，对除气完毕的注液管1b进行封口焊接。至此，本压焊设备通过对加工机构进行设置调整，实施了产品二次加热除气与VC均温板产品封口焊接两个工序的整合，在同一工位上即能完成均温板产品的抽真空与封口两道工序，减少了产品转移的繁琐操作。

请参阅图3和图4，本实施例中，所述工作台5为卧式设置，所述均温板1水平地放置在所述工作台台面5a。具体地说，所述均温板本体1a会被人工或者吸盘等工具放置到所述加热台2a上，所述加热台2a的加热面尺寸与均温板本体1a的板面尺寸相接近，如此尺寸设置，使得所述均温板本体1a能够充分受热之余，也不至于传热面积过大而造成能量浪费，还能减少人工取放时的烫伤风险。

所述工作台5在所述加热台2a的周边设置有若干个限位座7，所述限位座7围绕所述加热台2a而设置并形成限位区域，所述限位区域的空间尺寸与所述均温板本体1a的外形尺寸相适应，所述限位座7的作用在于，对均温板本体1a进行位置限定，使得均温板本体1a能够以指定摆位放置在所述加热台2a之上，并被所述压紧块3a对准。

为了方便拆装、以及便于调整限位座7的安装位置，从而适应不同外形的均温板加工，所述限位座7中部设有条形通槽7a，所述工作台台面5a上布满有尺寸对应的安装孔8，通过往所述条形通槽7a、安装孔8内穿入螺栓并在其端部拧紧螺母，就可以将限位座7快速地安装在所述工作台5上，又出于条形通槽7a的长形设置以及安装孔8的排布密度，可以灵活地调整所述限位座7的设立位置。

值得注意的是，所述限位座7只能限制均温板1的周向移动，但在加压过程中，均温板 1始终存在上下跳动的风险。为此，本实施例采用真空吸附将均温板本体1a吸附在所述工作台台面5a上，使得均温板1产品能够与加热台2a更加有效地接触。具体地，所述加热台2a 的加热面2aa上设有负压细孔9，所述负压细孔9与负压气源导通，所述负压气源与控制系统6进行电性连接，在本设备作业之前，用户通过按压所述控制系统6上相应的开关按键来启动负压气源，从而将经过限位的均温板本体1a吸附在工作台台面5a上；在压焊完成后，关闭负压气源，所述均温板1得以自由取出。

在二次加热工序中，还需要对均温板1进行除气处理，以达到VC真空腔所需的真空状态。对此，本设备设有所述排气压紧机构3，当中的压紧块3a设在所述加热台2a的上方并且垂直于所述加热面2aa，所述压紧块3a的端部连接有升降机构10，所述升降机构10促使所述压紧块3a沿着垂直于所述加热面2aa的方向进行上下移动。所述升降机构10与所述控制系统6进行电性连接，通过控制系统6上对应的开关来控制升降机构10的运动，或者通过事先预设的动作参数，控制所述压紧块3a在加热过程中对均温板1从上往下地按压，促使VC真空腔内的空气经由注液管1b往外排出。

请参阅图3，本实施例中，所述升降机构10建议采用气缸推杆的形式，气缸推杆动力源易于获取、结构简明、运行平稳，尤其适用于设备内规格适中的加工机构的直线移动。

上述为对于均温板本体1a的加热除气处理，为了实现本实施例的发明目的，所述加热台 2a的一侧设有所述焊接机构4，所述焊接机构4包括焊接头4a，所述焊接头4a位于所述注液管1b的正上方并对准所述注液管1b。所述焊接机构4作用于所述注液管1b，在VC真空腔内的空气经由注液管1b排出后，所述焊接头4a对注液管1b的待焊接部位进行压焊密封。在实际工作状态中，所述焊接头4a的启动时间经过事先设计，在所述压紧块3a完成压紧之后，所述焊接头4a才实施压焊密封，如此次序设置能够确保封口时VC真空腔内的空气已经被有效排出。

在焊接操作中，由于所述注液管1b直径较细、重量较轻，很难保证其完全垂直与所述焊接头4a，如果放置角度发生偏差，就会直接影响到焊接效果，造成漏焊错位焊等不良情况。为了改善注液管1b的焊接质量，所述工作台5在所述焊接头4a的正下方设有角度调整机构 11，所述角度调整机构11包括旋转电机11a、与旋转电机11a同轴联接的转轴11b，所述转轴11b的周面设有平切面11c，所述转轴11a和平切面11c均平行于所述注液管，所述平切面11c用于承载所述注液管1b，并在所述旋转电机11a的作用下带动所述注液管1b适当转动以调整所述注液管1b的焊接角度，确保所述注液管1b处于较佳的焊接摆位。

补充说明的是，所述工作台5的下方共同设有三轴调整机构12，所述三轴调整机构12 也就是三轴精密调整台，用于带动工作台5上的均温板1在X、Y、Z轴方向上的移动，以调整均温板1的作业位置。

以下简述本压焊设备的工作过程：

1、调整三轴调整机构12，定位加热台2a、调整限位座7、在控制系统6设定加热温度、恒温时间等参数；

2、将均温板1产品放入限位座7的限位区域内；

3、开启负压气源，将均温板1产品真空吸附在工作台5上，排气压紧机构3下行压住均温板本体1a，使得均温板本体1a与加热台2a的加热面2aa更加有效接触；

4、均温板1产品恒温结束，压紧块3a上行，解除与均温板本体1a的抵接；

5、焊接机构4的焊接头4a下行，对注液管1b进行封口焊接；

6、焊接电源的控制器在控制系统6的焊接参数下自动完成焊接；

7、焊接结束后，焊接头4a上行，逐渐远离注液管1b；

8、将处理完毕的均温板1取出；

9、进行下一均温板1的抽真空封口操作。

总体而言，本实用新型的加热机构对均温板本体1a实施恒温处理，并且在排气压紧机构3的压合作用下，共同对均温板本体1a进行加热除气，在此基础上，本实用新型将焊接机构 4与加热机构2相邻布置，均温板本体1a受热排气后，利用焊接机构4对注液管1b的水口位置进行封焊，从而在省却了产品转移的同时，对均温板1进行快速的抽真空封口，能够有效提高均温板1的制造效率以及优化其外观质量。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能压焊设备，应用于均温板的制造工艺，所述均温板包括均温板本体和注液管，其特征在于，所述设备包括：

加热机构：所述加热机构包括加热台，所述加热台上放置有待加热的均温板本体；

排气压紧机构：所述排气压紧机构包括可来回移动的压紧块，所述压紧块用于对所述加热台上的均温板的板面施加压紧力；

焊接机构：所述焊接机构与所述加热机构相邻设置，所述焊接机构用于对所述注液管进行焊接密封。

2.根据权利要求1所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，包括工作台，所述加热机构、排气压紧机构、焊接机构均设置在所述工作台的台面上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述工作台为卧式设置，所述均温板水平地放置在所述工作台台面。

4.根据权利要求3所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述压紧块设在所述加热台的上方并且垂直于所述加热台的加热面，所述压紧块的端部连接有升降机构，所述升降机构促使所述压紧块沿着垂直于所述加热面的方向进行上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述加热台的加热面尺寸与均温板本体的板面尺寸相接近。

6.根据权利要求2所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述工作台台面上设有若干个限位座，所述限位座围绕所述加热台而设置并形成限位区域，所述限位区域的空间尺寸与所述均温板本体的外形尺寸相适应。

7.根据权利要求1所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述加热台的加热面上设有负压细孔，所述负压细孔与负压气源导通。

8.根据权利要求2所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述焊接机构包括焊接头，所述焊接头位于所述注液管的正上方并对准所述注液管。

9.根据权利要求8所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述工作台在所述焊接头的正下方设有角度调整机构，所述角度调整机构包括旋转电机、与旋转电机同轴联接的转轴，所述转轴的周面设有平切面，所述转轴和平切面均平行于所述注液管，所述平切面用于承载所述注液管，并在所述旋转电机的作用下带动所述注液管转动以调整所述注液管的焊接角度。

10.根据权利要求9所述的一种多功能压焊设备，其特征在于，所述工作台的下方共同设有三轴调整机构。

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