CN217166738U - 一种具有可调节顶板的龙门剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有可调节顶板的龙门剪切机，料台的顶板能对料台上的待剪切金属板进行限位，顶板的前后位置可以通过调节杆与调节板控制，导柱能限位顶板前后移动的轨迹，导柱与限位杆配合能限位顶板向上摆转的位置，调整限位杆的竖向高度能调整顶板向上摆转的极限高度，拉杆和拉簧能使摆转杆带动导杆和顶板自动向上复位。在对待剪切金属板进行切割时，不再需要反复人工测量，只需将顶板调整到需要的位置即可进行相同尺寸的多次切割，提高了对待剪切金属板剪切时的作业效率，无需其他外部辅助设备，节约了大量的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切机技术领域，尤其是一种具有可调节顶板的龙门剪切机。
背景技术
在对金属进行剪切时往往需要用到龙门剪，龙门剪具有剪切力大、使用方便等优点。龙门剪包括龙门架、料台、刀板和挡板，龙门架内上端的内壁前后间隔设置两个挡板，两个挡板之间滑动设置刀板，刀板上端和龙门架上端设置的液压缸向下延伸的活塞杆连接，刀板下端前侧设置倾斜的动刀头；在刀板下方的龙门架内设置料台，料台后端设置有静刀头；动刀头和静刀头之间的剪切动作能将料台上放置的钢板剪切成需要的大小。
上述结构中，在作业时需要通过人工或外部设置的上料机进行上料，采用人工上料时，需要通过人工测量需要剪切的尺寸，再将需要剪切的钢板在料台上进料并固定后进行剪切，剪切效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了设置在摆转杆上且能自动复位的顶板，顶板和摆转杆之间的距离可通过调节杆调节的一种具有可调节顶板的龙门剪切机。
本实用新型采取的技术方案是：
一种具有可调节顶板的龙门剪切机，包括龙门架、料台、刀板和挡板，龙门架内上端间隔设置的两个挡板内竖向滑动设置所述刀板，刀板下端前侧设置动刀头，动刀头下方的龙门架内设置料台，料台后侧上端设置静刀头，其中，在静刀头后侧的龙门架上设置有摆转限位机构，该摆转吸纳为机构能顶住料台上所放的待剪切金属板位于静刀头后侧的端部。
其中，所述摆转限位机构包括摆转杆、调节杆和顶板，在龙门架后侧设置有能自动转动复位的摆转杆，摆转杆前端设置向静刀头方向延伸的调节杆，该调节杆靠近静刀头的端部设置所述顶板，该顶板能顶住料台上所放的待剪切金属板位于静刀头后侧的端部；所述调节杆的转动能调节顶板与摆转杆之间的间隙。
其中，所述刀板下降时能向下抵压顶板并通过调节杆带动摆转杆向下转动，摆转杆在刀板上升后在拉簧作用下自动向上转动复位并通过调节杆带动顶板向上摆转，顶板向上摆转后能被调节杆上方龙门架上所设的导柱限位。
其中，所述调节杆为丝杠，该丝杠的前端与顶板连接，该丝杠位于摆转杆后侧的后端上套设一个调节盘，在丝杠两侧的摆转杆上分别套设一个导柱，该两个导柱的前端分别与顶板的两侧连接。
其中，所述龙门架后侧设置一个横向的横板，在横板的两侧分别旋合一个导柱，该两个导柱的下端与所述导柱相接触并用于限位所述顶板。
其中，所述龙门架后侧的两端分别设置一个轴座，两个轴座内分别铰装所述摆转杆的两端部，轴座内侧的摆转杆上设置有一个拉杆，拉杆和摆转杆下方的龙门架之间设置有拉簧。
其中，龙门架下端设置有支撑座，支撑座上端面设置基板，在基板上设置能调节纵向位置的料台，在基板上端面前侧设置多个调节螺栓，该多个调节螺栓的后端顶在料台的前侧端面。
其中，料台前侧端面间隔设置有多个纵向的长槽，每个长槽内设置有固定螺栓，该固定螺栓在调节螺栓定位料台纵向位置后将料台与基板相互固定。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，料台的顶板能对料台上的待剪切金属板进行限位，顶板的前后位置可以通过调节杆与调节板控制，导柱能限位顶板前后移动的轨迹，导柱与限位杆配合能限位顶板向上摆转的位置，调整限位杆的竖向高度能调整顶板向上摆转的极限高度，拉杆和拉簧能使摆转杆带动导杆和顶板自动向上复位。在对待剪切金属板进行切割时，不再需要反复人工测量，只需将顶板调整到需要的位置即可进行相同尺寸的多次切割，提高了对待剪切金属板剪切时的作业效率，无需其他外部辅助设备，节约了大量的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沿图1中A-A的俯视图；
图3是沿图2中B-B的右视图；
图4是图3的工作状态图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种具有可调节顶板的龙门剪切机，如图1、2、3、4所示，包括龙门架2、料台16、刀板25和挡板4，龙门架内上端间隔设置的两个挡板内竖向滑动设置有刀板，刀板被两个挡板竖向限位并能沿两个挡板竖向升降运动，刀板下端前侧设置动刀头26，动刀头下方的龙门架内设置料台，料台后侧上端设置静刀头，动刀头随刀板的运动而竖向升降运动，动刀头与静刀头相互配合将料台上放置的待剪切金属板10剪切，本实用新型的创新在于：在静刀头后侧的龙门架上设置有摆转限位机构，该摆转限位机构能顶住料台上所放的待剪切金属板位于静刀头后侧的端部。
摆转限位机构包括摆转杆24、调节杆23和顶板8，在龙门架后侧横向设置有能自动转动复位的摆转杆，摆转杆的两侧端部分别与龙门架后端两侧铰装，摆转杆前端设置向静刀头方向延伸的调节杆，该调节杆靠近静刀头的端部设置有顶板，顶板的竖向高度应高略岛屿料台上端面的高度，使该顶板能顶住料台上所放的待剪切金属板位于静刀头后侧的端部。转动调节杆能调整调节杆的前后位置，从而调节顶板与摆转杆之间的间隙距离。
本实施例中，调节杆为丝杠，该丝杠穿设在摆转杆中间，该丝杠靠近静刀头的前端与顶板连接，该丝杠穿至摆转杆后侧的后端上套设一个调节盘9，调节盘与丝杠螺接，转动调节盘能调整丝杠的前后位置，从而调节丝杠前端顶板的前后位置，满足对不同剪切尺寸的需求。
在丝杠两侧的摆转杆上分别设置有一个导套22，每个导套中均穿设有一个导柱19，该两个导柱的前端分别与顶板的两侧连接。该两个导柱能在导套中前后限位滑动，当转动调节盘调整顶板的前后位置时，顶板在前后移动的过程中受到该两个导柱的限位，使顶板只能前后限位移动，且顶板的横向方向不会改变，使顶板的前后移动过程更加平稳。
龙门架后端的两侧分别设置一个轴座21，摆转杆的两侧端部分别设置有转轴27，摆转杆两侧端部的转轴分别铰装在同侧的轴座内，转轴上设置有一个向转轴后端延伸的拉杆20，拉杆后端挂装有拉簧17，该拉簧的另一端连接在摆转杆下方的龙门架上。该拉簧能向拉杆的后端提供一个向下的力，拉杆在向下的力的驱动下拉动摆转杆的转轴向后摆转，从而带动摆转杆向后摆转。
龙门架后侧设置一个横向的横板18，本实施例中，横板位于挡板的后端，横板的两侧端部分别固定连接在龙门架的两侧，在横板的两侧分别旋合一个限位杆7，该两个限位杆分别与其下方的两个导柱对位设置，该两个限位杆的下端能顶住导柱并限位导柱向上摆转。摆转杆在拉簧的拉力作用下向后摆转，从而带动其上穿设的导柱和调节杆向上摆转，限位杆能限位导柱向上摆转的位置，从而限制导柱前端连接的顶板向上摆转的位置。两个限位杆均螺接在横板上，旋转限位杆能调整限位杆的竖向高度位置，调整限位杆的竖向高度位置能调整限位杆下端对导柱向上摆转的极限位置，从而调整顶板向上摆转的极限高度位置。
龙门架下端设置有支撑座11，支撑座上端面设置基板12，在基板上设置能调节纵向位置的料台，料台包括台板16和调整板13，调整板设置在基板上端面上，台板通过多个竖向的连接板设置在调整板上方，在基板上端面的前侧设置有多个调节螺栓14，该多个调节螺栓的后端顶在调节板的前侧端面。
调节板前侧的上端面上间隔设置有多个纵向的长槽，即每个连接板旁侧的调节板上端面上均设置有一个长槽，每个长槽内设置有竖向的固定螺栓15，每个固定螺栓的下端均旋合在基板内，该固定螺栓在调节螺栓定位料台纵向位置后将料台与基板相互固定。当料台需要调整前后位置时，先将固定螺栓拧松，再转动上述调节螺栓，通过调节螺栓的后端推顶调节板的前侧端面将调节板和料台移动到需要的位置，再将固定螺栓拧紧，即可实现料台的固定。
在对待剪切金属板进行切割时，待剪切金属板放置在龙门架下端的料台上并抵住顶板，顶板的位置可以通过调节杆与调节盘进行调节，旋转调节盘即可通过调节杆外侧与调节盘啮合的螺纹调整调节杆的前后位置，从而带动顶板前后移动。在测量好需要切割的大小后，转动调节盘将顶板调整在合适的位置即可，每次切割待剪切金属板时将待剪切金属板抵住顶板即可切割预设的大小。
此时液压缸1的活塞杆3驱动刀板向下运动同时带动动刀头向下运动并与静刀头配合将金属切割，切割时挡板前端的压紧油缸5能驱动压紧板6将待剪切金属板压紧在料台上，由于切割的待剪切金属板厚度不同，不能随时调整动刀头和刀板向下运动的距离，动刀头和刀板只能按照预先设定的程序进行工作。当刀板带动动刀头进行切割时，刀板会将顶板压下，在某些情况下由于需要切割较厚的待剪切金属板会用到前后较厚的动刀头，此时也可以是动刀头将顶板压下，顶板与导柱带动摆转杆克服拉杆与拉簧的拉力向下摆转，刀板与动刀头复位时，顶板与导柱在拉簧的拉力下向上摆转复位，被限位杆的下端抵住后保持静止。
本实用新型中，在料台后方设置的顶板能对料台上的待剪切金属板进行限位，顶板的前后位置可以通过设置在其上的调节杆与调节板控制，调节杆两侧的导柱能限位顶板前后移动的轨迹，导柱与限位杆配合能限位顶板向上摆转的位置，调整限位杆的竖向高度能调整顶板向上摆转的极限高度，摆转杆两侧端部的拉杆和拉簧能使摆转杆带动导杆和顶板自动向上复位。在对待剪切金属板进行切割时，不再需要反复人工测量，只需将顶板调整到需要的位置即可进行相同尺寸的多次切割，提高了对待剪切金属板剪切时的作业效率，无需其他外部辅助设备，节约了大量的成本。
Claims (8)
1.一种具有可调节顶板的龙门剪切机，包括龙门架、料台、刀板和挡板，龙门架内上端间隔设置的两个挡板内竖向滑动设置所述刀板，刀板下端前侧设置动刀头，动刀头下方的龙门架内设置料台，料台后侧上端设置静刀头，其特征在于：在静刀头后侧的龙门架上设置有摆转限位机构，该摆转限位机构能顶住料台上所放的待剪切金属板位于静刀头后侧的端部。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调节顶板的龙门剪切机，其特征在于：所述摆转限位机构包括摆转杆、调节杆和顶板，在龙门架后侧设置有能自动转动复位的摆转杆，摆转杆前端设置向静刀头方向延伸的调节杆，该调节杆靠近静刀头的端部设置所述顶板，该顶板能顶住料台上所放的待剪切金属板位于静刀头后侧的端部；所述调节杆的转动能调节顶板与摆转杆之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种具有可调节顶板的龙门剪切机，其特征在于：所述刀板下降时能向下抵压顶板并通过调节杆带动摆转杆向下转动，摆转杆在刀板上升后在弹簧作用下自动向上转动复位并通过调节杆带动顶板向上摆转，顶板向上摆转后能被调节杆上方龙门架上所设的限位杆限位。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有可调节顶板的龙门剪切机，其特征在于：所述调节杆为丝杠，该丝杠的前端与顶板连接，该丝杠位于摆转杆后侧的后端上套设一个调节盘，在丝杠两侧的摆转杆上分别套设一个导柱，该两个导柱的前端分别与顶板的两侧连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有可调节顶板的龙门剪切机，其特征在于：所述龙门架后侧设置一个横向的横板，在横板的两侧分别旋合一个限位杆，该两个限位杆的下端与所述导柱相接触并用于限位所述顶板。
6.根据权利要求2或3或5所述的一种具有可调节顶板的龙门剪切机，其特征在于：所述龙门架后侧的两端分别设置一个轴座，两个轴座内分别铰装所述摆转杆的两端部，轴座内侧的摆转杆上设置有一个拉杆，拉杆和摆转杆下方的龙门架之间设置有拉簧。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种具有可调节顶板的龙门剪切机，其特征在于：龙门架下端设置有支撑座，支撑座上端面设置基板，在基板上设置能调节纵向位置的料台，在基板上端面前侧设置多个调节螺栓，该多个调节螺栓的后端顶在料台的前侧端面。
8.根据权利要求7所述的一种具有可调节顶板的龙门剪切机，其特征在于：料台前侧端面间隔设置有多个纵向的长槽，每个长槽内设置有固定螺栓，该固定螺栓在调节螺栓定位料台纵向位置后将料台与基板相互固定。
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