CN217166192U - 一种u型肋校正防偏移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及U型肋加工设备技术领域，提供了一种U型肋校正防偏移装置，用于防止持续运动的U型肋发生偏移，包括多个防偏移单元，多个防偏移单元沿U型肋的运动方向依次交错设置于U型肋的两侧；防偏移单元包括倾斜设置的限位板，相邻两个防偏移单元的限位板以U型肋的轴线呈对称设置。本实用新型通过在持续运动的U型肋两侧交错设置防偏移单元，在多个防偏移单元的限位板的协同作用下能够有效防止U型肋在运动过程中发生偏移，以保证后续的校正作业能够顺利进行。

Description

一种U型肋校正防偏移装置

技术领域

本实用新型涉及U型肋加工设备技术领域，具体而言，涉及一种U型肋校正防偏移装置。

背景技术

U型肋是一种广泛应用于桥梁钢结构中的部件，U型肋的加工质量直接影响桥梁的制造质量。现有U型肋通常是由板料经开卷机开卷后送入辊弯机组中辊弯成型至预定形状后，再将U型肋输送至校正装置进行校正。

现有经辊弯机组辊弯成型后的U型肋往往是倒置后通过传动辊输送至校正装置处进行校正。然而，经实际验证发现，在将U型肋输送至校正装置中进行校正的过程中，持续运动的U型肋容易发生偏移，进而影响后续的校正作业。因此，有必要设计一种用于防止U型肋在持续运动过程中发生偏移的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型肋校正防偏移装置，用于解决现有U型肋在输送至校正装置进行校正的过程中容易发生偏移的技术问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种U型肋校正防偏移装置，用于防止持续运动的U型肋发生偏移，包括多个防偏移单元，多个所述防偏移单元沿所述U型肋的运动方向依次交错设置于所述U型肋的两侧；

所述防偏移单元包括倾斜设置的限位板，相邻两个所述防偏移单元的所述限位板以所述U型肋的轴线呈对称设置。

可选的，所述防偏移单元还包括支架以及角度调节组件，所述限位板与所述支架之间形成有铰接点，所述角度调节组件用于驱动所述限位板绕所述铰接点转动。

进一步的，所述支架上设置有铰接块，所述限位板的一侧通过所述铰接块与所述支架铰接连接；

所述角度调节组件包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端沿水平方向延伸后与所述限位板的另一侧铰接连接。

进一步的，所述角度调节组件还包括减震部件，所述减震部件的一端与所述支架相连，所述减震部件的另一端沿水平方向延伸后与所述限位板铰接连接。

进一步的，所述减震部件包括伸缩柱以及减震弹簧；

所述伸缩柱的一端与所述支架相连，所述伸缩柱的另一端沿水平方向延伸后与所述限位板铰接连接；

所述减震弹簧套设于所述伸缩柱的外壁，所述减震弹簧的一端与所述支架相连，所述减震弹簧的另一端与所述伸缩柱的外壁相连。

进一步的，所述防偏移单元还包括下压组件，所述下压组件包括下压块以及下压部件；

所述下压块设置于所述U型肋的上方且与所述U型肋的顶面对位，所述下压部件用于驱动所述下压块沿竖直方向往复运动。

进一步的，所述下压部件包括下压螺杆以及转动把手，所述下压螺杆的一端与所述转动把手相连，所述下压螺杆的另一端沿竖直方向穿过所述支架后与所述下压块转动连接，所述下压螺杆与所述支架之间螺纹连接。

进一步的，所述支架的底部设置有滚轮。

可选的，还包括用于支撑所述U型肋的支撑辊，所述支撑辊可自由转动的设置于相邻两个所述防偏移单元之间。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，通过在持续运动的U型肋两侧交错设置防偏移单元，在多个防偏移单元的限位板的协同作用下能够有效防止U型肋在运动过程中发生偏移，以保证后续的校正作业能够顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防偏移装置的俯视图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图2中B处的放大图。

图标：1-U型肋，2-防偏移单元，21-限位板，22-支架，23-铰接块，24-直线驱动装置，25-减震部件，251-伸缩柱，252-减震弹簧，26-下压块，27-下压螺杆，28-转动把手，29-滚轮，3-支撑辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种防偏移装置，用于防止持续运动且呈倒置状态的U型肋1发生偏移，以使得U型肋1能够顺利进入校正装置中进行校正。

请参照图1，本实施例的防偏移装置包括防偏移单元2以及支撑辊3，防偏移单元2设置为多个，多个防偏移单元2沿U型肋1的运动方向依次交错设置于U型肋1的左右两侧。可以理解的是，对于相邻两个防偏移单元2的间距在此不做特殊限定，在实际应用过程中可以根据需要进行设定；同时，防偏移单元2的数量在此也不做特殊限定，当U型肋1的输送距离较短时，可以仅设置两个防偏移单元2，当U型肋1的输送距离较长时，可适当的多增设几个防偏移单元2。

支撑辊3则可自由转动的设置在相邻两个防偏移单元2之间，此时U型肋1的底部与支撑辊3的周向外壁接触，以通过支撑辊3来支撑持续运动的U型肋1，从而提高U型肋1在运动过程中的稳定性。

具体地，请参照图2，防偏移单元2包括倾斜设置的限位板21，此时，相邻两个防偏移单元2的限位板21以U型肋1的轴线呈对称设置。

当U型肋1运动至该防偏移装置处时，U型肋1的一个倾斜侧边会先与第一个防偏移单元2的限位板21接触，此时第一个防偏移单元2的限位板21的斜面与U型肋1侧边的斜面贴合，进而通过第一个防偏移单元2的限位板21对U型肋1的这一侧边进行限位；随着U型肋1继续向前运动，当运动至第二个防偏移单元2处时，此时U型肋1的另一个倾斜侧边与第二个防偏移单元2的限位板21接触，进而通过第二个防偏移单元2的限位板21对U型肋1的另一个侧边进行限位。依次类推，即可实现利用设置在U型肋1左右两侧的防偏移单元2来对U型肋1进行限位，防止U型肋1在持续运动过程中发生偏移。

由此可见，本实用例提供的防偏移装置通过在持续运动的U型肋1两侧交错设置防偏移单元2，在多个防偏移单元2的限位板21的协同作用下能够有效防止U型肋1在运动过程中发生偏移，以保证后续的校正作业能够顺利进行。

同时，考虑到在实际应用过程中，不同规格的U型肋1往往侧边的倾斜角度不同。为此，本实施例的防偏移单元2还包括支架22和角度调节组件，以通过角度调节组件来调节限位板21的倾斜角度，使得该防偏移装置能够适用于多种侧边倾斜角度不同的U型肋1，提高该防偏移装置的实用性。

具体地，继续参照图2，本实施例的支架22呈L型结构，支架22上设置有铰接块23，限位板21较低的一侧通过铰接块23与支架22铰接连接以形成一个铰接点，角度调节组件则用于驱动限位板21绕铰接点转动，当角度调节组件驱动限位板21绕铰接点转动时即可实现调节限位板21的倾斜角度。

其中，继续参照图2，角度调节组件包括直线驱动装置24，该直线驱动装置24的输出端沿水平方向延伸后与限位板21较高的另一侧铰接连接。可以理解的是，本实施例的直线驱动装置24为气缸、油缸或电推杆等常规的驱动装置，对于直线驱动装置24的具体类型在此不做特殊限定。

如此设置，当直线驱动装置24的输出端伸长时，限位板21绕铰接点转动，此时限位板21与水平面之间的夹角逐渐减小；反之，当直线驱动装置24的输出端缩短时，限位板21绕铰接点反向转动，此时限位板21与水平面之间的夹角逐渐增大。通过合理控制直线驱动装置24的输出端伸长或收缩即可实现调节限位板21的倾斜角度，操作简单方便。

此外，继续参照图2，本实施例的角度调节组件还包括减震部件25，减震部件25的一端与支架22相连，减震部件25的另一端沿水平方向延伸后与限位板21铰接连接，从而通过减震部件25来起到一定的减震效果，提高限位板21在作业时的可靠性。

其中，请参照图3，减震部件25包括伸缩柱251以及减震弹簧252，伸缩柱251的一端与支架22相连，伸缩柱251的另一端沿水平方向延伸后与限位板21铰接连接；减震弹簧252套设于伸缩柱251的外壁，减震弹簧252的一端与支架22相连，减震弹簧252的另一端与伸缩柱251的外壁相连。如此设置，即可实现当限位板21的倾斜角度在直线驱动装置24的作用下发生变化时，伸缩柱251相应的伸长或收缩，同时减震弹簧252相应的伸长或压缩，以适应限位板21倾斜角度的变化，使得减震部件25在限位板21的倾斜角度发生变化时仍然能够起到一定的减震效果。

进一步的，本实施例的防偏移单元2还包括下压组件，以通过下压组件来限制U型肋1在竖直方向上的运动，进一步提高U型肋1在运动过程中的稳定性。

具体的，继续参照图2，下压组件包括下压块26以及下压部件。下压块26设置于U型肋1的上方，且该下压块26与U型肋1的顶面对位，下压部件用于驱动下压块26沿竖直方向往复运动，当下压块26在下压部件的驱动下与U型肋1的顶面刚好接触时，即可通过下压块26限制U型肋1在竖直方向上的运动。

其中，下压部件包括下压螺杆27以及转动把手28，下压螺杆27的一端与转动把手28相连，下压螺杆27的另一端沿竖直方向穿过支架22后与下压块26转动连接，下压螺杆27与支架22之间螺纹连接。如此设置，通过不断的正转或反转下压螺杆27即可带动下压块26沿竖直方向往复运动，操作简单方便。

此外，继续参照图2，在实际实施该防偏移装置时可以在支架22的底部设置滚轮29，以便于根据实际需要调节支架22的位置。通过合理调节支架22的位置，即可实现调节位于U型肋1左右两侧的防偏移单元2的限位板21之间的间距，以使得该防偏移装置能够适用于多种不同宽度的U型肋1。可以理解的是，设置在支架22底部的滚轮29可以采用移动灵活且固定方便的万向自锁轮。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种U型肋校正防偏移装置，用于防止持续运动的U型肋发生偏移，其特征在于，包括多个防偏移单元，多个所述防偏移单元沿所述U型肋的运动方向依次交错设置于所述U型肋的两侧；

所述防偏移单元包括倾斜设置的限位板，相邻两个所述防偏移单元的所述限位板以所述U型肋的轴线呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，所述防偏移单元还包括支架以及角度调节组件，所述限位板与所述支架之间形成有铰接点，所述角度调节组件用于驱动所述限位板绕所述铰接点转动。

3.根据权利要求2所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，所述支架上设置有铰接块，所述限位板的一侧通过所述铰接块与所述支架铰接连接；

所述角度调节组件包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端沿水平方向延伸后与所述限位板的另一侧铰接连接。

4.根据权利要求3所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，所述角度调节组件还包括减震部件，所述减震部件的一端与所述支架相连，所述减震部件的另一端沿水平方向延伸后与所述限位板铰接连接。

5.根据权利要求4所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，所述减震部件包括伸缩柱以及减震弹簧；

所述伸缩柱的一端与所述支架相连，所述伸缩柱的另一端沿水平方向延伸后与所述限位板铰接连接；

所述减震弹簧套设于所述伸缩柱的外壁，所述减震弹簧的一端与所述支架相连，所述减震弹簧的另一端与所述伸缩柱的外壁相连。

6.根据权利要求2所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，所述防偏移单元还包括下压组件，所述下压组件包括下压块以及下压部件；

所述下压块设置于所述U型肋的上方且与所述U型肋的顶面对位，所述下压部件用于驱动所述下压块沿竖直方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，所述下压部件包括下压螺杆以及转动把手，所述下压螺杆的一端与所述转动把手相连，所述下压螺杆的另一端沿竖直方向穿过所述支架后与所述下压块转动连接，所述下压螺杆与所述支架之间螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，所述支架的底部设置有滚轮。

9.根据权利要求1所述的U型肋校正防偏移装置，其特征在于，还包括用于支撑所述U型肋的支撑辊，所述支撑辊可自由转动的设置于相邻两个所述防偏移单元之间。

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