CN217166029U - 铝型材多工位组合冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材多工位组合冲孔装置，包括上下模板、导柱、滑套、弹簧，所述的下模板上固定有凹模固定座，凹模固定座上设有中间槽口以及两侧斜面，中间槽口上设有冲压第二型材侧面固定孔的第二和第四冲压单元以及冲压第一型材侧面固定孔的第三冲压单元，两侧斜面上对应设有冲压第一和第二型材背面固定孔的第一和第五冲压单元，上模板对应固定有与第一和第五冲压单元配合的第一冲针以及与第二、第三和第四冲压单元配合的第二冲针。采用上述结构后，具有结构设计合理、操作使用方便、一套装置通过滑动靠山的拼接、拆解和换向就可实现两种型材拼接冲孔等优点。

Description

铝型材多工位组合冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材冲孔加工技术领域，特别是一种用于型材拼角固定的铝型材多工位组合冲孔装置。

背景技术

为了提高铝型材拼角连接的稳定性和可靠性，铝型材拼角时都需要采用角码固定连接，而角码固定连接时又需要在铝型材拼角处打孔，传统打孔一般采用台钻、电钻等设备进行钻孔，打出的孔形不规则，精准度差，外观难看，角码契合度不紧密，如果用铣床铣孔，虽然孔形尺寸精准，但加工成本高，上述两种加工方案还都存在生产效率低的问题，难以满足批量化的大规模生产。目前大批量铝型材打孔加工一般采用冲孔装置在冲压设备上进行加工，不仅大大提高了生产效率，而且能确保加工精度，但在使用过程中存在以下问题是不同形状的型材需要设计不同形状的冲孔装置，且型材又分左右和前后，往往需要翻倍的冲孔装置，冲孔装置前期投入成本高，有待进一步改进。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、操作使用方便、一套装置通过拼接及拆解换向即可实现两种型材接拼冲孔的铝型材多工位组合冲孔装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括对应安装在冲压设备上的上模板和下模板、导柱、滑套、弹簧，所述的下模板上固定有凹模固定座，凹模固定座上设有中间槽口以及两侧斜面，凹模固定座的中间槽口上对应设有冲压第二型材两端侧面固定孔的第二冲压单元和第四冲压单元以及冲压第一型材两端侧面固定孔的第三冲压单元，凹模固定座的两侧斜面上对应设有冲压第一型材和第二型材背面固定孔的第一冲压单元和第五冲压单元，上模板通过冲针固定板对应固定有与第一冲压单元和第五冲压单元配合的第一冲针以及与第二冲压单元、第三冲压单元和第四冲压单元配合的第二冲针。

本实用新型的进一步方案，所述的第一冲压单元和第五冲压单元包括第一靠山和第一凹模，并通过凹模定位销对称设置在凹模固定座两侧的斜面上，第一凹模上设有可拆卸的第一滑动靠山；当第一凹模卸下第一滑动靠山时，第二型材与第一冲压单元配合可冲压第二型材一端的背面固定孔，第二型材与第五冲压单元配合可冲压第二型材另一端的背面固定孔；当第一滑动靠山与第一冲压单元的第一凹模配合时第一型材与第一冲压单元配合，可冲压第一型材一端的背面固定孔，当第一滑动靠山与第五冲压单元的第一凹模配合时第一型材与第五冲压单元配合，可冲压第一型材另一端的背面固定孔。

本实用新型的进一步方案，所述第三冲压单元包括第三凹模、第三顶块、第二滑动靠山，第三凹模通过凹模定位销设置在凹模固定座上，第三顶块位于第三凹模下方，第二滑动靠山可滑动拆卸地安装在第三顶块上；当第二滑动靠山正向装在第三顶块上时，可冲压第一型材一端的侧面固定孔，当第二滑动靠山反向装在第三顶块上时，可冲压第一型材另一端的侧面固定孔。

本实用新型的进一步方案，所述的第二冲压单元包括第二凹模和第二顶块，第二凹模通过凹模定位销设置在凹模固定座上，第二顶块位于第二凹模的下方；第四冲压单元包括第四凹模和第四顶块，第四凹模通过凹模定位销设置在凹模固定座上，第四顶块位于第四凹模的下方；第二型材的一端与第二冲压单元配合，可冲压第二型材一端侧面固定孔，第二型材的另一端与第四冲压单元配合，可冲压第二型材另一端侧面固定孔。

本实用新型的进一步方案，所述的上模板与冲针固定板之间设有固定板定位销，冲针固定板通过螺栓固定在上模板上。

本实用新型的进一步方案，所述的凹模固定座上固定有限位块。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于在凹模固定座上安装有五个冲压单元，第一冲压单元和第五冲压单元通过第一滑动靠山的拼接和拆卸可以完成第一和第二两种型材的背面冲孔，第三冲压单元通过正反向安装第二滑动靠山，可完成第一型材两端的侧面冲孔，第二冲压单元和第四冲压单元可完成第二型材两端的侧面冲孔，从而实现一套冲压装置完成了现在需要四套冲压装置才能完成的两种型材冲孔功能。二是第一和第二滑动靠山拼接、拆卸及换向简单方便。三是冲压速度快，生产效率高，冲孔形状规则、精度高，能满足批量化的大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型拆解换向滑动靠山时的主视结构示意图。

图5为本实用新型图3加工状态时的配合结构示意图。

图6为本实用新型图4加工状态时的配合结构示意图。

其中1上模板，2冲针固定板，3第二冲针，4第一冲针，5限位块，6滑套，7导柱，8弹簧，9凹模固定座，10第一靠山，11第一凹模，12第一滑动靠山，13下模板，14第二顶块，15第二凹模，16第二滑动靠山，17第三顶块，18第三凹模，19第四顶块，20第四凹模，21固定板定位销，22凹模定位销，23第一型材，24第二型材，25第一冲压单元，26第二冲压单元，27第三冲压单元，28第四冲压单元，29第五冲压单元。

具体实施方式

图1至图6所示，为本实用新型一种铝型材多工位组合冲孔装置的具体实施方案，它包括对应安装在冲压设备上的上模板1和下模板13、导柱7、滑套6、弹簧8，所述的下模板13上固定有凹模固定座9，凹模固定座9上设有中间槽口以及两侧斜面，凹模固定座9的中间槽口上对应设有冲压第二型材24两端侧面固定孔的第二冲压单元26和第四冲压单元28以及冲压第一型材23两端侧面固定孔的第三冲压单元27，凹模固定座9的两侧斜面上对应设有冲压第一型材23和第二型材24背面固定孔的第一冲压单元25和第五冲压单元29，上模板1通过冲针固定板2对应固定有与第一冲压单元25和第五冲压单元29配合的第一冲针4以及与第二冲压单元26、第三冲压单元27和第四冲压单元28配合的第二冲针3。

为了完成第一型材23和第二型材24两端的背面固定孔加工，所述的第一冲压单元25和第五冲压单元29为可变冲压单元，包括第一靠山10和第一凹模11，并通过凹模定位销22对称设置在凹模固定座9两侧的斜面上，第一凹模11上设有可拆卸的第一滑动靠山12；当第一凹模11卸下第一滑动靠山12时，第二型材24与第一冲压单元25配合可冲压第二型材24一端的背面固定孔，第二型材24与第五冲压单元29配合可冲压第二型材24另一端的背面固定孔；当第一滑动靠山12与第一冲压单元25的第一凹模11配合时第一型材23与第一冲压单元25配合，可冲压第一型材23一端的背面固定孔，当第一滑动靠山12与第五冲压单元29的第一凹模11配合时第一型材23与第五冲压单元29配合，可冲压第一型材23另一端的背面固定孔。

为了完成第一型材23两端的侧面固定孔加工，所述第三冲压单元27为可变冲压单元，包括第三凹模18、第三顶块17、第二滑动靠山16，第三凹模18通过凹模定位销22设置在凹模固定座9上，第三顶块17位于第三凹模18下方，第二滑动靠山16可滑动拆卸地安装在第三顶块17上；当第二滑动靠山16正向装在第三顶块17上时，可冲压第一型材23一端的侧面固定孔，当第二滑动靠山16反向装在第三顶块17上时，可冲压第一型材23另一端的侧面固定孔。

为了完成第一型材24两端的侧面固定孔加工，所述的第二冲压单元26包括第二凹模15和第二顶块14，第二凹模15通过凹模定位销22设置在凹模固定座9上，第二顶块14位于第二凹模15的下方；第四冲压单元28包括第四凹模20和第四顶块19，第四凹模20通过凹模定位销22设置在凹模固定座9上，第四顶块19位于第四凹模20的下方；第二型材24的一端与第二冲压单元26配合，可冲压第二型材24一端侧面固定孔，第二型材24的另一端与第四冲压单元28配合，可冲压第二型材24另一端侧面固定孔。

为了保证安装精度，所述的上模板1与冲针固定板2之间设有固定板定位销21，冲针固定板2通过螺栓固定在上模板1上。

为了有效保护冲针，所述的凹模固定座9上固定有限位块5。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝型材多工位组合冲孔装置，包括对应安装在冲压设备上的上模板(1)和下模板(13)、导柱(7)、滑套(6)、弹簧(8)，其特征是：所述的下模板(13)上固定有凹模固定座(9)，凹模固定座(9)上设有中间槽口以及两侧斜面，凹模固定座(9)的中间槽口上对应设有冲压第二型材(24)两端侧面固定孔的第二冲压单元(26)和第四冲压单元(28)以及冲压第一型材(23)两端侧面固定孔的第三冲压单元(27)，凹模固定座(9)的两侧斜面上对应设有冲压第一型材(23)和第二型材(24)背面固定孔的第一冲压单元(25)和第五冲压单元(29)，上模板(1)通过冲针固定板(2)对应固定有与第一冲压单元(25)和第五冲压单元(29)配合的第一冲针(4)以及与第二冲压单元(26)、第三冲压单元(27)和第四冲压单元(28)配合的第二冲针(3)。

2.根据权利要求1所述的铝型材多工位组合冲孔装置，其特征是：所述的第一冲压单元(25)和第五冲压单元(29)包括第一靠山(10)和第一凹模(11)，并通过凹模定位销(22)对称设置在凹模固定座(9)两侧的斜面上，第一凹模(11)上设有可拆卸的第一滑动靠山(12)；当第一凹模(11)卸下第一滑动靠山(12)时，第二型材(24)与第一冲压单元(25)配合可冲压第二型材(24)一端的背面固定孔，第二型材(24)与第五冲压单元(29)配合可冲压第二型材(24)另一端的背面固定孔；当第一滑动靠山(12)与第一冲压单元(25)的第一凹模(11)配合时第一型材(23)与第一冲压单元(25)配合，可冲压第一型材(23)一端的背面固定孔，当第一滑动靠山(12)与第五冲压单元(29)的第一凹模(11)配合时第一型材(23)与第五冲压单元(29)配合，可冲压第一型材(23)另一端的背面固定孔。

3.根据权利要求1或2所述的铝型材多工位组合冲孔装置，其特征是：所述第三冲压单元(27)包括第三凹模(18)、第三顶块(17)、第二滑动靠山(16)，第三凹模(18)通过凹模定位销(22)设置在凹模固定座(9)上，第三顶块(17)位于第三凹模(18)下方，第二滑动靠山(16)可滑动拆卸地安装在第三顶块(17)上；当第二滑动靠山(16)正向装在第三顶块(17)上时，可冲压第一型材(23)一端的侧面固定孔，当第二滑动靠山(16)反向装在第三顶块(17)上时，可冲压第一型材(23)另一端的侧面固定孔。

4.根据权利要求3所述的铝型材多工位组合冲孔装置，其特征是：所述的第二冲压单元(26)包括第二凹模(15)和第二顶块(14)，第二凹模(15)通过凹模定位销(22)设置在凹模固定座(9)上，第二顶块(14)位于第二凹模(15)的下方；第四冲压单元(28)包括第四凹模(20)和第四顶块(19)，第四凹模(20)通过凹模定位销(22)设置在凹模固定座(9)上，第四顶块(19)位于第四凹模(20)的下方；第二型材(24)的一端与第二冲压单元(26)配合，可冲压第二型材(24)一端侧面固定孔，第二型材(24)的另一端与第四冲压单元(28)配合，可冲压第二型材(24)另一端侧面固定孔。

5.根据权利要求4所述的铝型材多工位组合冲孔装置，其特征是：所述的上模板(1)与冲针固定板(2)之间设有固定板定位销(21)，冲针固定板(2)通过螺栓固定在上模板(1)上。

6.根据权利要求4所述的铝型材多工位组合冲孔装置，其特征是：所述的凹模固定座(9)上固定有限位块(5)。

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