CN217164691U - 一种矿石破碎用球磨机内衬组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿石破碎用球磨机内衬组件，括筒体，所述筒体的内侧设有隔音层，所述隔音层的内侧设有多组相对设置的Z型滑轨，所述筒体上贯穿设有固定螺栓，每组相对设置的Z型滑轨内的相邻端面间均设有滑动连接板，所述滑动连接板上设有多个连接件，多个所述连接件均设于内衬板的板壁上，通过在筒体内的隔音层上设置Z型滑轨，在Z型滑轨内设置滑动连接板来固定连接内衬板，将滑动连接板从Z型滑轨内抽出即可取出内衬板，根据内衬板的实际磨损情况在合适的时间更换内衬板，一方面避免提前更换衬板人为缩短衬板使用寿命，导致衬板浪费提高磨矿成本，另一方面也避免延迟更换衬板对磨机筒体带来的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及内衬板技术领域，具体领域为一种矿石破碎用球磨机内衬组件。
背景技术
球磨机是物料粉碎后，再对其进行粉磨、二段磨、三段磨的关键设备，广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工的领域，是选矿项目中不可缺少的核心设备，磨机衬板是磨机运转中的主要消耗材料之一，衬板的质量和性能的优劣直接影响到磨矿质量和磨机的使用寿命，衬板耐磨性除了与衬板的材料有关外，还与衬板的截面轮廓等设计有关。
对于大型矿山，减少停机时间，提高作业率是选矿厂的目标，为了提高作业率，要尽量减少停机次数，在实际工作中，在磨机的进料端物料粒度较大，出料端粒度较小，进料端筒体衬板磨损较快，衬板磨损较严重需要更换时，其他部位衬板磨损较轻仍可正常使用，如果同时更换衬板，则会缩短其他部位衬板的使用寿命导致浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎用球磨机内衬组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石破碎用球磨机内衬组件，包括筒体，所述筒体的内侧设有隔音层，所述隔音层的内侧设有多组相对设置的Z型滑轨，所述筒体上贯穿设有固定螺栓，每组相对设置的Z型滑轨内的相邻端面间均设有滑动连接板，所述滑动连接板上设有多个连接件，多个所述连接件均设于内衬板的板壁上，所述内衬板的板壁上设有多个梯形槽和磨砂面，所述磨砂面设于每对相邻的所述梯形槽之间，所述内衬板的一侧端头设有倒三角凹槽，所述内衬板的另一侧设有三角形嵌块。
优选的，所述Z型滑轨下侧板的上端面距所述隔音层的距离等于所述滑动连接板的厚度。
优选的，所述固定螺栓贯穿过所述筒体和所述隔音层，且所述固定螺栓贯穿设于所述Z型滑轨的板壁上。
优选的，所述滑动连接板、所述连接件和所述内衬板之间采用固定连接。
优选的，所述内衬板的长度等于所述Z型滑轨的长度，所述所述内衬板的宽度等于每组相对设置的Z型滑轨外端面之间的距离。
优选的，所述三角形嵌块和所述倒三角凹槽的形状与大小均相同，且所述三角形嵌块和所述倒三角凹槽处于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在筒体内的隔音层上设置Z型滑轨，在Z型滑轨内设置滑动连接板来固定连接内衬板，将滑动连接板从Z型滑轨内抽出即可取出内衬板，根据内衬板的实际磨损情况在合适的时间更换内衬板，一方面避免提前更换衬板人为缩短衬板使用寿命，导致衬板浪费提高磨矿成本，另一方面也避免延迟更换衬板对磨机筒体带来的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的仰视示意图；
图3为图1中A处的放大示意图。
图中：1-筒体、2-隔音层、3-Z型滑轨、4-固定螺栓、5-滑动连接板、6-连接件、7-内衬板、8-梯形槽、9-磨砂面、10-倒三角凹槽、11-三角形嵌块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石破碎用球磨机内衬组件，包括筒体1，筒体1的内侧设有隔音层2，隔音层2的内侧设有多组相对设置的Z型滑轨3，每两组相邻的Z型滑轨3相贴合设置，筒体1上贯穿设有固定螺栓4，每组相对设置的Z型滑轨3内的相邻端面间均设有滑动连接板5，Z型滑轨3下侧板的上端面距隔音层2的距离等于滑动连接板5的厚度，滑动连接板5滑动设于Z型滑轨3下侧板的上端面与隔音层2的相邻端面之间，滑动连接板5上设有多个连接件6，多个连接件6均设于内衬板7的板壁上，滑动连接板5、连接件6和内衬板7之间采用固定连接，内衬板7采用橡胶材质或高锰钢材质，内衬板7的板壁上设有多个梯形槽8和磨砂面9，磨砂面9设于每对相邻的梯形槽8之间，梯形槽8和磨砂面9有效缓冲研磨球对衬板本体带来的撞击磨损，有效缓解衬板受研磨体撞击出现断裂或开裂的程度，内衬板7的一侧端头设有倒三角凹槽10，内衬板7的另一侧设有三角形嵌块11。
具体而言，Z型滑轨3下侧板的上端面距隔音层2的距离等于滑动连接板5的厚度。
具体而言，固定螺栓4贯穿过筒体1和隔音层2，且固定螺栓4贯穿设于Z型滑轨3的板壁上。
具体而言，滑动连接板5、连接件6和内衬板7之间采用固定连接。
具体而言，内衬板7的长度等于Z型滑轨3的长度，内衬板7的宽度等于每组相对设置的Z型滑轨3外端面之间的距离。
具体而言，三角形嵌块11和倒三角凹槽10的形状与大小均相同，且三角形嵌块11和倒三角凹槽10处于同一水平面。
工作原理：本实用新型在工作时，通过在筒体1内的隔音层2上设置多组Z型滑轨3，在Z型滑轨3内设置滑动连接板5来固定连接内衬板7，因为内衬板7的长度等于Z型滑轨3的长度，内衬板7的宽度等于每组相对设置的Z型滑轨3外端面之间的距离，所以使每两组相邻的Z型滑轨3相贴合设置，使一组内的内衬板7上的倒三角凹槽10与另一组内的内衬板7上的三角形嵌块11相嵌合，即可完成对内衬板7的安装，需要对内衬板7进行改动时只需将滑动连接板5从Z型滑轨3内抽出即可取出内衬板7，根据内衬板7的实际磨损情况在合适的时间更换内衬板7。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿石破碎用球磨机内衬组件，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的内侧设有隔音层(2)，所述隔音层(2)的内侧设有多组相对设置的Z型滑轨(3)，所述筒体(1)上贯穿设有固定螺栓(4)，每组相对设置的Z型滑轨(3)内的相邻端面间均设有滑动连接板(5)，所述滑动连接板(5)上设有多个连接件(6)，多个所述连接件(6)均设于内衬板(7)的板壁上，所述内衬板(7)的板壁上设有多个梯形槽(8)和磨砂面(9)，所述磨砂面(9)设于每对相邻的所述梯形槽(8)之间，所述内衬板(7)的一侧端头设有倒三角凹槽(10)，所述内衬板(7)的另一侧设有三角形嵌块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用球磨机内衬组件，其特征在于：所述Z型滑轨(3)下侧板的上端面距所述隔音层(2)的距离等于所述滑动连接板(5)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用球磨机内衬组件，其特征在于：所述固定螺栓(4)贯穿过所述筒体(1)和所述隔音层(2)，且所述固定螺栓(4)贯穿设于所述Z型滑轨(3)的板壁上。
4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用球磨机内衬组件，其特征在于：所述滑动连接板(5)、所述连接件(6)和所述内衬板(7)之间采用固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用球磨机内衬组件，其特征在于：所述内衬板(7)的长度等于所述Z型滑轨(3)的长度，所述内衬板(7)的宽度等于每组相对设置的Z型滑轨(3)外端面之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用球磨机内衬组件，其特征在于：所述三角形嵌块(11)和所述倒三角凹槽(10)的形状与大小均相同，且所述三角形嵌块(11)和所述倒三角凹槽(10)处于同一水平面。
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| CN202220674469.3U CN217164691U (zh) | 2022-03-27 | 2022-03-27 | 一种矿石破碎用球磨机内衬组件 |
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2022
- 2022-03-27 CN CN202220674469.3U patent/CN217164691U/zh active Active
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