CN217164056U - 一种根瘤菌微生物菌剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及微生物菌剂制作的技术领域，尤其是涉及一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其包括搅拌釜和搅拌机构，所述搅拌釜内形成有反应腔，所述搅拌机构包括搅拌叶、弧形叶和驱动组件，所述搅拌叶转动连接在所述搅拌釜上，所述弧形叶设置在所述搅拌叶上，所述弧形叶对靠近所述反应腔底壁的菌剂进行搅拌，所述驱动组件设置在所述搅拌釜上，所述驱动组件与所述搅拌叶连接且带动所述搅拌叶转动。本申请通过设置的弧形叶，对反应腔底壁处的菌剂也进行搅拌，进而使得菌剂的发酵繁殖效果得到提高，进而使得菌剂的生产工作效率得到提高。

Description

一种根瘤菌微生物菌剂生产装置

技术领域

本申请涉及微生物菌剂制作的技术领域，尤其是涉及一种根瘤菌微生物菌剂生产装置。

背景技术

目前，农用微生物菌剂主要用于拌种或蘸根，具有改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。目前国内外常用的根瘤菌剂主要有琼脂、固体、颗粒、液体和冻干等5种类型。其中固体和颗粒剂型的载体以草炭最普遍，将微生物培养基接种菌苗后，经过搅拌，并保持合适的温度与氧气浓度，使菌种不断繁殖。

公告号为CN208617893U的中国专利公开了一种复合微生物液体菌剂生产装置，包括搅拌箱，其特征在于，所述搅拌箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌箱内部的第一转轴的一端传动连接，所述第一转轴的另一端与搅拌箱内壁的一侧活动连接，所述第一转轴的表面焊接有若干个第一搅拌杆；在对微生物菌剂原料进行搅拌时，首先启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌杆对原料进行搅拌。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，搅拌箱底部容易堆积根瘤菌微生物菌剂，形成搅拌死角，导致根瘤菌微生物菌剂生产工作效率较差。

实用新型内容

为了减少搅拌死角，提高根瘤菌微生物菌剂生产工作效率，本申请提供一种根瘤菌微生物菌剂生产装置。

本申请提供的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，采用如下的技术方案：

一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，包括搅拌釜和搅拌机构，所述搅拌釜内形成有反应腔，所述搅拌机构包括搅拌叶、弧形叶和驱动组件，所述搅拌叶转动连接在所述搅拌釜上，所述弧形叶设置在所述搅拌叶上，所述弧形叶对靠近所述反应腔底壁的菌剂进行搅拌，所述驱动组件设置在所述搅拌釜上，所述驱动组件与所述搅拌叶连接且带动所述搅拌叶转动。

通过采用上述技术方案，首先将根瘤菌微生物菌剂的原材料加入搅拌釜中，然后用驱动组件带动搅拌叶和弧形叶转动，弧形叶对靠近反应腔底壁的菌剂进行搅拌，通过设置的弧形叶，对反应腔底壁处的菌剂也进行搅拌，进而使得菌剂的发酵繁殖效果得到提高，进而使得菌剂的生产工作效率得到提高。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述搅拌釜上，所述伺服电机的输出轴与所述搅拌叶连接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动搅拌叶和弧形叶转动，搅拌叶和弧形叶对反应腔内的菌剂进行搅拌；通过设置的伺服电机实现了搅拌叶的转动，同时伺服电机的转动速度可控，进而减少了转动速度过快时，对微生物的破坏。

可选的，所述搅拌釜上设置有供气组件，所述供气组件包括供气管和曝气泵，所述供气管设置在所述搅拌釜的底壁上，所述供气管为盲管，所述供气管上开设有多个与所述反应腔连通的进气孔，所述曝气泵设置在所述搅拌釜上，所述曝气泵与所述供气管连接并对所述供气管供气。

通过采用上述技术方案，在菌剂搅拌的过程中，启动曝气泵，曝气泵将空气吹入供气管，然后经过供气管上的进气孔对菌剂进行供氧；通过设置的供气组件能够对菌剂的搅拌环境保持合适的温度与氧气浓度，使菌种不断繁殖，进而使得菌剂的生产工作效率得到提高。

可选的，所述搅拌釜的侧壁内开设有供气腔，所述供气腔的侧壁上开设有与所述反应腔连通的充气孔；所述供气组件还包括进气管和过滤网，所述进气管设置在所述搅拌釜上，所述进气管的一端与所述供气腔连通，所述进气管的另一端与所述曝气泵连接；所述过滤网设置所述充气孔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，曝气泵同时对反应腔内进行供气，通过设置的进气管，增加了反应腔内的进气速率，进而使得氧气浓度达标速率变快，继而菌剂的生产效率得到提高。

可选的，所述供气管上设置有止回机构，所述止回机构包括滑移管和滑移组件，所述滑移管滑移连接在所述供气管内，所述滑移管上开设有与所述进气孔对应的供气孔，所述滑移组件设置在所述供气管内，所述滑移组件与所述滑移管连接且带动所述滑移管滑移。

通过采用上述技术方案，当停止对反应腔进行供气时，用滑移组件带动滑移管滑移，然后滑移管上的供气孔与进气孔出现错位；通过设置的止回机构能够减少菌剂沿进气孔进入供气管，进而减少了菌剂的浪费，同时延长供气组件的使用寿命。

可选的，所述滑移管为盲管。

通过采用上述技术方案，当对反应腔进行供气时，滑移组件带动滑移管上的供气孔与供气管上的进气孔对应，气体通过进气孔进入反应腔；滑移管为盲管能够减少气体的泄漏，减少气体的逸散浪费。

可选的，所述滑移组件包括弹簧，所述弹簧设置在所述供气管上，所述弹簧与所述滑移管连接且带动所述滑移管滑移，所述供气孔与所述进气孔连通时，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当对反应腔进行供气时，当滑移管内气压大于弹簧的弹性力时，滑移管滑移，弹簧受力压缩变形，滑移管上的供气孔与进气孔对应，气体通过进气孔进入反应腔；通过设置的弹簧，实现了在不对反应腔进行供气时，进气孔的自动封闭，减少了能源的损耗。

可选的，所述供气管上开设有导向槽，所述导向槽沿所述供气管的长度方向开设；所述滑移组件还包括导向块，所述导向块设置在所述滑移管上且所述导向块沿所述导向槽滑移。

通过采用上述技术方案，当对反应腔进行供气时，当滑移管内气压大于弹簧的弹性力时，滑移管滑移，滑移管带动导向块沿导向槽滑移；通过设置的导向块，减少了滑移管的转动，进而使得供气组件的供气效果得以保持。

可选的，所述止回机构还包括止回板，所述止回板转动设置在所述反应腔的侧壁上，所述止回板封闭所述充气孔。

通过采用上述技术方案，曝气泵将气体通过进气管进入供气腔，然后推动充气孔处的止回板转动，止回板打开充气孔，供气腔内的气体通过充气孔进入反应腔；通过设置的止回板能够减少菌剂进入供气腔，进而使得供气效果得以保持。

可选的，所述止回机构还包括扭簧，所述扭簧设置在所述反应腔的侧壁上，所述扭簧与所述止回板连接且带动所述止回板封闭所述充气孔。

通过采用上述技术方案，当供气腔内的气压大于扭簧的扭力时，止回板转动并将充气孔打开，通过设置的扭簧使得止回板的关闭更为简单，同时能够减少止回板转动角度过大的情况出现。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的弧形叶，对反应腔底壁处的菌剂也进行搅拌，进而使得菌剂的发酵繁殖效果得到提高，进而使得菌剂的生产工作效率得到提高；

2.通过设置的供气组件能够对菌剂的搅拌环境保持合适的温度与氧气浓度，使菌种不断繁殖，进而使得菌剂的生产工作效率得到提高；

3.通过设置的弹簧，实现了在不对反应腔进行供气时，进气孔的自动封闭，减少了能源的损耗。

附图说明

图1为本申请实施例中根瘤菌微生物菌剂生产装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中根瘤菌微生物菌剂生产装置的剖面示意图；

图3为本申请实施例中供气管的剖面示意图；

图4为图3中A的放大图。

附图标记：100、搅拌釜；110、釜体；111、反应腔；112、供气腔；113、充气孔；120、支撑腿；130、进料管；140、出料管；200、搅拌机构；210、搅拌叶；220、弧形叶；230、驱动组件；231、伺服电机；232、转动轴；300、供气组件；310、供气管；311、进气孔；320、曝气泵；330、进气管；340、过滤网；400、止回机构；410、滑移管；420、滑移组件；421、弹簧；422、导向块；430、止回板；440、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种根瘤菌微生物菌剂生产装置。

参考图1，根瘤菌微生物菌剂生产装置，包括搅拌釜100，搅拌釜100上设置用于对菌剂进行充分搅拌反应的搅拌机构200和对菌剂进行供气的供气组件300；在对菌剂进行搅拌反应时，首先将根瘤菌微生物菌剂的原料按照比例放入搅拌釜100，然后用供气组件300对搅拌釜100进行供气，然后用搅拌机构200对菌剂进行搅拌反应。

参考图1，搅拌釜100包括釜体110，釜体110内形成有反应腔111，釜体110的底壁上固定连接有四个支撑腿120，四个支撑腿120等间隔设置；釜体110底壁的中心处开设有与反应腔111连通的出料孔，釜体110底壁上固定连接有出料管140，出料管140通过出料孔与反应腔111连通；釜体110远离支撑腿120的侧壁上固定连接有与反应腔111连通的进料管130。

参考图1和图2，搅拌机构200包括驱动组件230，驱动组件230包括转动连接在釜体110远离支撑腿120底壁上的转动轴232，转动轴232穿过釜体110的侧壁伸入反应腔111；釜体110远离支撑腿120的侧壁上通过螺栓固定连接有伺服电机231，伺服电机231的输出轴与转动轴232连接且带动转动轴232转动；转动轴232上固定连接有多个搅拌叶210，多个搅拌叶210分为两组，两组搅拌叶210交叉设置，且每组的多个搅拌叶210沿转动轴232长度方向等间隔设置；转动轴232远离伺服电机231的一端与固定连接有弧形叶220，弧形叶220呈与反应腔111的底壁的形状相似的U形，弧形叶220可对反应腔111底壁处的菌剂进行搅拌。启动伺服电机231，并对伺服电机231的转动速度进行调节，伺服电机231带动转动轴232转动，转动轴232带动搅拌叶210和弧形叶220转动，实现菌剂的搅拌。

参考图1和图3，供气组件300包括放置在釜体110一侧的曝气泵320，曝气泵320的出气端固定连接有一个供气管310和一个进气管330，供气管310远离曝气泵320的一端为盲管且延伸至釜体110的底壁内，供气管310上开设有多个与反应腔111连通的进气孔311，多个进气孔311沿供气管310的长度方向均匀设置。

参考图2和图4，釜体110的侧壁上开设有供气腔112，进气管330远离曝气泵320的一端固定连接在釜体110上且与供气腔112连通；供气腔112靠近反应腔111的侧壁上开设有充气孔113，充气孔113将供气腔112和反应腔111连通，充气孔113的内壁上固定连接有减少菌剂进入供气腔112的过滤网340。

参考图3，供气管310内设置有止回机构400，止回机构400包括滑移连接在供气管310内的滑移管410，滑移管410远离曝气泵320的一端为盲管，滑移管410与供气管310的内壁贴合，滑移管410上开设有多个与进气孔311对应的供气孔；供气管310内设置有滑移组件420，滑移组件420包括一体设置在滑移管410上的导向块422，供气管310的内壁上开设有导向槽，导向块422的远离滑移管410的一端滑移连接在导向槽内；供气管310远离曝气泵320的侧壁上固定连接有弹簧421，弹簧421的另一端与滑移管410连接，当供气管310内的气压大于弹簧421的弹性力时，滑移管410向着远离曝气泵320的方向滑移，且弹簧421受力压缩，供气孔与进气孔311连通，气体通过供气孔和进气孔311进入反应腔111。

参考图2和图4，充气孔113远离支撑腿120的侧壁上转动连接铰接轴，铰接轴上固定连接有止回板430，止回板430封闭充气孔113，止回板430位于反应腔111内，铰接轴上套设有扭簧440，扭簧440的一端与止回板430连接，扭簧440的另一端与釜体110连接，扭簧440带动止回板430封闭充气孔113；当供气腔112内的气压超过扭簧440的扭力时，止回板430转动并带动充气孔113连通反应腔111和供气腔112，气体从供气腔112进入反应腔111。

本申请实施例一种根瘤菌微生物菌剂生产装置的实施原理为：首先将根瘤菌微生物菌剂的原料放入反应腔111，启动伺服电机231，伺服电机231带动转动轴232转动，转动轴232带动搅拌叶210和弧形叶220转动，搅拌叶210和弧形叶220对菌剂原料进行搅拌；同时启动曝气泵320，曝气泵320将气体输送至供气管310和进气管330内，当供气管310内的气压大于弹簧421的弹性力时，滑移管410带动导向块422沿导向槽滑移，弹簧421受力压缩，滑移管410上的供气孔与排气管上的进气孔311连通，气体进入反应腔111；同时部分气体通过进气管330进入供气腔112，当供气腔112内的气压大于扭簧440的扭力时，止回板430打开，气体通过充气孔113进入反应腔111；通过搅拌叶210和弧形叶220对菌剂的搅拌，气体与菌剂充分接触。

当菌剂搅拌完成后，曝气泵320停止供气，弹簧421带动滑移管410滑移，滑移管410上的供气孔与排气管上的进气孔311错位，减少了菌剂进入供气管310；同时扭簧440带动止回板430封闭充气孔113。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，包括搅拌釜（100）和搅拌机构（200），所述搅拌釜（100）内形成有反应腔（111），其特征在于，所述搅拌机构（200）包括搅拌叶（210）、弧形叶（220）和驱动组件（230），所述搅拌叶（210）转动连接在所述搅拌釜（100）上，所述弧形叶（220）设置在所述搅拌叶（210）上，所述弧形叶（220）对靠近所述反应腔（111）底壁的菌剂进行搅拌，所述驱动组件（230）设置在所述搅拌釜（100）上，所述驱动组件（230）与所述搅拌叶（210）连接且带动所述搅拌叶（210）转动；

所述搅拌釜（100）上设置有供气组件（300），所述供气组件（300）包括供气管（310）和曝气泵（320），所述供气管（310）设置在所述搅拌釜（100）的底壁上，所述供气管（310）为盲管，所述供气管（310）上开设有多个与所述反应腔（111）连通的进气孔（311），所述曝气泵（320）设置在所述搅拌釜（100）上，所述曝气泵（320）与所述供气管（310）连接并对所述供气管（310）供气。

2.根据权利要求1所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述驱动组件（230）包括伺服电机（231），所述伺服电机（231）设置在所述搅拌釜（100）上，所述伺服电机（231）的输出轴与所述搅拌叶（210）连接。

3.根据权利要求1所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述搅拌釜（100）的侧壁内开设有供气腔（112），所述供气腔（112）的侧壁上开设有与所述反应腔（111）连通的充气孔（113）；所述供气组件（300）还包括进气管（330）和过滤网（340），所述进气管（330）设置在所述搅拌釜（100）上，所述进气管（330）的一端与所述供气腔（112）连通，所述进气管（330）的另一端与所述曝气泵（320）连接；所述过滤网（340）设置所述充气孔（113）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述供气管（310）上设置有止回机构（400），所述止回机构（400）包括滑移管（410）和滑移组件（420），所述滑移管（410）滑移连接在所述供气管（310）内，所述滑移管（410）上开设有与所述进气孔（311）对应的供气孔，所述滑移组件（420）设置在所述供气管（310）内，所述滑移组件（420）与所述滑移管（410）连接且带动所述滑移管（410）滑移。

5.根据权利要求4所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述滑移管（410）为盲管。

6.根据权利要求4所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述滑移组件（420）包括弹簧（421），所述弹簧（421）设置在所述供气管（310）上，所述弹簧（421）与所述滑移管（410）连接且带动所述滑移管（410）滑移，所述供气孔与所述进气孔（311）连通时，所述弹簧（421）处于压缩状态。

7.根据权利要求4所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述供气管（310）上开设有导向槽，所述导向槽沿所述供气管（310）的长度方向开设；所述滑移组件（420）还包括导向块（422），所述导向块（422）设置在所述滑移管（410）上且所述导向块（422）沿所述导向槽滑移。

8.根据权利要求4所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述止回机构（400）还包括止回板（430），所述止回板（430）转动设置在所述反应腔（111）的侧壁上，所述止回板（430）封闭所述充气孔（113）。

9.根据权利要求8所述的一种根瘤菌微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述止回机构（400）还包括扭簧（440），所述扭簧（440）设置在所述反应腔（111）的侧壁上，所述扭簧（440）与所述止回板（430）连接且带动所述止回板（430）封闭所述充气孔（113）。

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