CN217163923U - 一种煤化工生产涡流式加压送药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工生产涡流式加压送药装置，涉及煤化工生产技术领域，包括：送药箱，所述送药箱的内部设置有安装腔，所述送药箱的顶部对称固定连接有两个进药斗，所述送药箱的内部分别对称设置有两个空腔和两个滑腔，所述滑腔内设置有药水配比机构，所述药水配比机构包括滑件、封堵板、转动轴、凸轮和伺服电机，所述送药箱的内部对称开设有两个进药口，所述滑件滑动连接在滑腔内，所述封堵板固定连接在滑件的一侧。本实用新型中，解决了现有的送药装置因大多未设置配比结构，导致人工手动配比费时费力影响生产速率的问题，实现了利用两个进药口开口的大小实现配比比例的效果。

Description

一种煤化工生产涡流式加压送药装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工生产技术领域，尤其涉及一种煤化工生产涡流式加压送药装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程；其主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等的煤化学加工过程；煤中的有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，其广泛的应用于人们的日常生产生活过程当中；随着煤化工工业的持续发展，在现代大型工业化煤化工工业生产中，煤化工生产的部分装置和设备偶尔需要在线进行药剂的加注，加注的药剂可有效的对设备装置进行清理或者加药絮凝的作用，加注的药剂还可以分散等产生化学反应以达到其他化学融合的目的；

现有的煤化工加药方式采用人工和混合设备进行搅拌混合，再进行加注，不经费时费力，混合的药剂也不够充分，并且通过人工进行加药效率低，严重影响煤化工生产的效率。

现有专利(公开号：CN214299641U)公开了一种煤化工生产涡流式加压送药装置，该煤化工生产涡流式加压送药装置，通过加注箱和混合机构的配合使用，通过注药管和注水管将药剂和水分别注入到加注箱内的两个腔室内，通过开启电磁阀门，药剂和水同时通过管道流入到输送筒内的输送通道上，通过输送通道对药剂和输进行螺旋输送，输送到移动箱内腔底部时形成涡流，能够使水和药剂充分的溶解，通过物理方式对水和药剂进行混合溶解，不经省时省力，同时也能够使水和药剂充分溶解。

但是上述设计的一种煤化工生产涡流式加压送药装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的涡流式加压送药装置内部未设置药水配比结构，由于不同的使用需求需要将不同的药水比例配比，所以若未设置药水配比结构，则需要人工事先配比，然后在进行混合，此种方法不仅费时费力，浪费不必要的工作量和工作时间，还会影响加工的速率，实用性较差，为此，我们设计了一种煤化工生产涡流式加压送药装置用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤化工生产涡流式加压送药装置，解决了现有的送药装置因大多未设置配比结构，导致人工手动配比费时费力影响生产速率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，包括：送药箱，所述送药箱的内部设置有安装腔，所述送药箱的顶部对称固定连接有两个进药斗，所述送药箱的内部分别对称设置有两个空腔和两个滑腔，所述滑腔内设置有药水配比机构，所述药水配比机构包括滑件、封堵板、转动轴、凸轮和伺服电机，所述送药箱的内部对称开设有两个进药口，所述滑件滑动连接在滑腔内，所述封堵板固定连接在滑件的一侧，且所述封堵板的另一侧贯穿滑腔并延伸至进药口内，所述转动轴转动连接在滑腔内，所述凸轮固定套接在转动轴上，且所述凸轮与滑件相抵，所述伺服电机固定连接在滑腔内，且所述伺服电机与转动轴的一端传动连接，所述药水配比机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在滑腔内，且所述复位弹簧的另一端与滑件固定连接，通过开启伺服电机，可使复位弹簧将滑件推开，从而使得封堵板停止对进药口封堵，并使得进药口漏出开口，然后控制两个进药口开口的大小，可控制不同药水流入安装腔内比例，从而控制药水配比，解决了现有的送药装置因大多未设置配比结构，导致人工手动配比费时费力影响生产速率的问题，实现了利用两个进药口开口的大小实现配比比例的效果。

优选的，还包括加压机构，所述加压机构包括加压泵、固定口、电磁单向进气阀门和送药管，所述加压泵固定连接在送药箱的一侧，所述固定口开设在送药箱的一侧，所述电磁单向进气阀门设置在固定口内，所述送药管固定连接在送药箱一侧的底部，可对安装腔内加压，从而将药水输送出。

优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、驱动电机和多个搅拌件，所述搅拌轴转动连接在滑腔内，多个所述搅拌件分别固定连接在搅拌轴的顶部和底部，所述驱动电机固定连接在送药箱的一侧，且所述驱动电机的驱动轴与搅拌轴的一端传动连接，可对不同药水搅拌，从而提高了药水混合的速率和药水混合的质量。

优选的，所述送药箱的底部固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有安装架，所述安装架一侧的顶部对称固定连接有两个把手，所述底板的底部四角均固定连接有脚轮，可方便该送药装置移动，提高机动性。

优选的，所述安装架的顶部设置有控制板，所述控制板与加压泵、电磁单向进气阀门、伺服电机和驱动电机电性连接，可方便人员对加压泵、电磁单向进气阀门、伺服电机和驱动电机控制。

优选的，所述复位弹簧的材质为304不锈钢，可有效的延缓复位弹簧的锈蚀速率，从而有助于延长复位弹簧的使用寿命。

优选的，所述送药箱的前侧设置有透视玻璃，可控制安装腔内药水的加药量，防止药水加药过多而溢出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种煤化工生产涡流式加压送药装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过开启伺服电机，可使复位弹簧将滑件推开，从而使得封堵板停止对进药口封堵，并使得进药口漏出开口，然后控制两个进药口开口的大小，可控制不同药水流入安装腔内比例，从而控制药水配比，解决了现有的送药装置因大多未设置配比结构，导致人工手动配比费时费力影响生产速率的问题，实现了利用两个进药口开口的大小实现配比比例的效果。

2、本实用新型中，通过设置复位弹簧的材质为304不锈钢，可有效的延缓复位弹簧的锈蚀速率，从而有助于延长复位弹簧的使用寿命，通过设置搅拌机构，可加速不同药水的接触，从而提高了药水混合的速率和药水混合的质量，通过设置透视玻璃，可控制安装腔内药水的加药量，防止药水加药过多而溢出。

附图说明

图1为一种煤化工生产涡流式加压送药装置外部的结构示意图；

图2为一种煤化工生产涡流式加压送药装置内部的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号：1、送药箱；2、加压泵；3、固定口；4、电磁单向进气阀门；5、进药斗；6、进药口；7、滑件；8、封堵板；9、复位弹簧；10、转动轴；11、凸轮；12、伺服电机；13、送药管；14、搅拌轴；15、搅拌件；16、驱动电机；17、底板；18、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种煤化工生产涡流式加压送药装置，包括：送药箱1，送药箱1的内部设置有安装腔，送药箱1的顶部对称固定连接有两个进药斗5，送药箱1的内部分别对称设置有两个空腔和两个滑腔，滑腔内设置有药水配比机构，药水配比机构包括滑件7、封堵板8、转动轴10、凸轮11和伺服电机12，送药箱1的内部对称开设有两个进药口6，滑件7滑动连接在滑腔内，封堵板8固定连接在滑件7的一侧，且封堵板8的另一侧贯穿滑腔并延伸至进药口6内，转动轴10转动连接在滑腔内，凸轮11固定套接在转动轴10上，且凸轮11与滑件7相抵，伺服电机12固定连接在滑腔内，且伺服电机12与转动轴10的一端传动连接；

药水配比机构还包括复位弹簧9，复位弹簧9固定连接在滑腔内，且复位弹簧9的另一端与滑件7固定连接；

首先开启其中一个伺服电机12，使转动轴10带动凸轮11转动，使得复位弹簧9因自身弹簧将滑件7推开，使封堵板8慢慢滑入滑腔内，直到进药口6漏出合适的开口，此时关闭伺服电机12，使转动轴10处于抱死状态，按上原理开启另一个伺服电机12，使另一个进药口6漏出合适的开口，通过控制两个进药口6开口大小，可控制不同药水配比的比例。

实施例二，在实施例一的基础上，还包括加压机构，加压机构包括加压泵2、固定口3、电磁单向进气阀门4和送药管13，加压泵2固定连接在送药箱1的一侧，固定口3开设在送药箱1的一侧，电磁单向进气阀门4设置在固定口3内，送药管13固定连接在送药箱1一侧的底部；

还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴14、驱动电机16和多个搅拌件15，搅拌轴14转动连接在滑腔内，多个搅拌件15分别固定连接在搅拌轴14的顶部和底部，驱动电机16固定连接在送药箱1的一侧，且驱动电机16的驱动轴与搅拌轴14的一端传动连接；

首先开启驱动电机16，使搅拌轴14带动搅拌件15转动，使得搅拌件15将不同种的药水搅拌并充分混合，然后开启加压泵2，使安装腔内加压，使得药水通过送药管13流出即可送药。

实施例三，在实施例一的基础上，送药箱1的底部固定连接有底板17，底板17的一侧固定连接有安装架18，安装架18一侧的顶部对称固定连接有两个把手，底板17的底部四角均固定连接有脚轮，推动把手，可使该送药装置移动。

实施例四，在实施例三的基础上，安装架18的顶部设置有控制板，控制板与加压泵2、电磁单向进气阀门4、伺服电机12和驱动电机16电性连接，可方便人员对加压泵2、电磁单向进气阀门4、伺服电机12和驱动电机16控制。

实施例五，在实施例一的基础上，复位弹簧9的材质为304不锈钢，可有效的延缓复位弹簧9的锈蚀速率。

实施例六，在实施例一的基础上，送药箱1的前侧设置有透视玻璃，可控制安装腔内药水的加药量，防止药水加药过多而溢出。

工作原理：

当需要控制加药配比时：

第一步：首先开启其中一个伺服电机12，使转动轴10带动凸轮11转动，使得复位弹簧9因自身弹簧将滑件7推开，使封堵板8慢慢滑入滑腔内，直到进药口6漏出合适的开口，此时关闭伺服电机12，使转动轴10处于抱死状态；

第二步：按上原理开启另一个伺服电机12，使另一个进药口6漏出合适的开口，通过控制两个进药口6开口大小，可控制不同药水配比的比例。

当需要送药时：

首先开启驱动电机16，使搅拌轴14带动搅拌件15转动，使得搅拌件15将不同种的药水搅拌并充分混合，然后开启加压泵2，使安装腔内加压，使得药水通过送药管13流出即可送药。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤化工生产涡流式加压送药装置，包括：送药箱(1)，其特征在于，所述送药箱(1)的内部设置有安装腔，所述送药箱(1)的顶部对称固定连接有两个进药斗(5)，所述送药箱(1)的内部分别对称设置有两个空腔和两个滑腔，所述滑腔内设置有药水配比机构，所述药水配比机构包括滑件(7)、封堵板(8)、转动轴(10)、凸轮(11)和伺服电机(12)，所述送药箱(1)的内部对称开设有两个进药口(6)，所述滑件(7)滑动连接在滑腔内，所述封堵板(8)固定连接在滑件(7)的一侧，且所述封堵板(8)的另一侧贯穿滑腔并延伸至进药口(6)内，所述转动轴(10)转动连接在滑腔内，所述凸轮(11)固定套接在转动轴(10)上，且所述凸轮(11)与滑件(7)相抵，所述伺服电机(12)固定连接在滑腔内，且所述伺服电机(12)与转动轴(10)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其特征在于，所述药水配比机构还包括复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)固定连接在滑腔内，且所述复位弹簧(9)的另一端与滑件(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其特征在于，还包括加压机构，所述加压机构包括加压泵(2)、固定口(3)、电磁单向进气阀门(4)和送药管(13)，所述加压泵(2)固定连接在送药箱(1)的一侧，所述固定口(3)开设在送药箱(1)的一侧，所述电磁单向进气阀门(4)设置在固定口(3)内，所述送药管(13)固定连接在送药箱(1)一侧的底部。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(14)、驱动电机(16)和多个搅拌件(15)，所述搅拌轴(14)转动连接在滑腔内，多个所述搅拌件(15)分别固定连接在搅拌轴(14)的顶部和底部，所述驱动电机(16)固定连接在送药箱(1)的一侧，且所述驱动电机(16)的驱动轴与搅拌轴(14)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其特征在于，所述送药箱(1)的底部固定连接有底板(17)，所述底板(17)的一侧固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)一侧的顶部对称固定连接有两个把手，所述底板(17)的底部四角均固定连接有脚轮。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其特征在于，所述安装架(18)的顶部设置有控制板，所述控制板与加压泵(2)、电磁单向进气阀门(4)、伺服电机(12)和驱动电机(16)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其特征在于，所述复位弹簧(9)的材质为304不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其特征在于，所述送药箱(1)的前侧设置有透视玻璃。

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