CN217163784U - 一种有组织排放的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理的技术领域，更具体地，涉及一种有组织排放的废气处理装置，所述脱附区管道侧部开设有第一风口、第二风口、第四风口，脱附区管道底部开设有第三风口，脱附区管道通过第一风口与冷却区管道连通、通过第二风口和第三风口与催化燃烧组件形成循环风路、通过第四风口与第一升降管道连通；还包括向第一风口吹入气流的第一风机、向第二风口吹入气流的第二风机、向第四风口吹入气流的第四风机，脱附区管道内气流通过第三风口回流至催化燃烧组件。本实用新型催化燃烧组件的热风不会向脱附区周边散失，而是从脱附区底部回流到催化燃烧组件中，有效避免热风散失导致的不良影响，且可向催化燃烧组件中注入新鲜空气用于补充氧气的消耗。

Description

一种有组织排放的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，更具体地，涉及一种有组织排放的废气处理装置。

背景技术

随着大气治理呼声的日益高涨及越来越严格的环保检查，挥发性有机物污染的工作车间以及在被污染的工作车间工作的员工的健康问题日益受到关注，废气处理装置也逐渐引用到企业车间中，尤其是喷漆房中。物件在喷漆时，一般会在喷漆房内进行，所选的材料多数为水性涂料，在喷涂过程中，由于水性涂料的挥发性，会产生一些带有挥发性的有机化合物，这些化合物内附带一些有害分子，如果直接排放到大气中，对周围的工作人员会造成身体的危害。

中国专利CN214094531U公开了一种微排放废气处理净化装置，废气净化循环组件填充有若干固体吸附介质且废气净化循环组件内划分有首尾顺次相连的吸附区、脱附区和激活区，脱附区连接有脱附组件和催化燃烧组件，激活区连接有制冷组件，催化燃烧组件连通有排放组件。上述方案虽形成一个吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环，可实现反复吸附，还形成一个脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环，实现反复燃烧，两个闭路循环促进VOC废气的净化，有害气体仅有微量排放，可避免或减少对人体和环境的危害；然而，上述方案中，催化燃烧组件中的热风在通过脱附区时向脱附区周边散失，影响冷却区的冷却效果或加速脱附区周边部件的老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种有组织排放的废气处理装置，催化燃烧组件的热风不会向脱附区周边散失，而是从脱附区底部回流到催化燃烧组件中，有效避免热风散失导致的不良影响，且可向催化燃烧组件中注入新鲜空气用于补充氧气的消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种有组织排放的废气处理装置，包括内均设有多个内部填充有固体吸附介质的吸附单元的吸附区管道、脱附区管道及冷却区管道，所述脱附区管道的两端分别连通于催化燃烧组件和脱附组件，所述冷却区管道连接有冷却组件，所述吸附区管道、脱附区管道旁侧设有第一升降管道，所述吸附区管道、冷却区管道旁侧设有第二升降管道，所述吸附单元依次在吸附区管道、脱附区管道、冷却区管道及吸附区管道内循环实现吸附-脱附-激活-吸附的循环；所述脱附区管道侧部开设有第一风口、第二风口、第四风口，脱附区管道底部开设有第三风口，所述脱附区管道通过第一风口与冷却区管道连通、通过第二风口和第三风口与催化燃烧组件形成循环风路、通过第四风口与第一升降管道连通；还包括向第一风口吹入气流的第一风机、向第二风口吹入气流的第二风机、向第四风口吹入气流的第四风机，脱附区管道内气流通过第三风口回流至催化燃烧组件。

本实用新型的有组织排放的废气处理装置，形成有两个循环：吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环，实现反复吸附；脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环，实现反复分解；两个闭路循环可促进VOC废气的净化，提高VOC废气的净化效率，有害气体仅有微量排放，可避免或减少对人体和环境的危害。且本实用新型催化燃烧组件的热风不会向脱附区周边散失，而是从脱附区底部回流到催化燃烧组件中，有效避免热风散失导致的不良影响，且可向催化燃烧组件中注入新鲜空气用于补充氧气的消耗。

进一步地，还包括循环输送组件，所述吸附单元为箱式吸附单元，所述循环输送组件带动箱式吸附单元在吸附区管道、脱附区管道、冷却区管道及吸附区管道内反复循环输送。

进一步地，所述吸附区管道位于脱附区管道和冷却区管道的上方，所述吸附区管道内吸附单元数量与脱附区管道和冷却区管道内吸附单元的数量之和相等，另有一吸附单元位于第一升降管道或第二升降管道内。

进一步地，所述循环输送组件包括位于吸附区和脱附区旁侧的第一升降组件和第一电动推杆组件以及位于吸附区和冷却区旁侧的第二升降组件和第二电动推杆组件，所述第一升降组件、第二升降组件分别位于第一升降管道和第二升降管道内；所述第一升降组件包括第一卷扬机构及连接于第一卷扬机构输出端的第一提篮，所述第二升降组件包括第二卷扬机构及连接于第二卷扬机构输出端的第二提篮，所述另有一吸附单元位于第一提篮或第二提篮内。

进一步地，所述催化燃烧组件设有与第二风口连通的排风口以及与第三风口连通的进风口，所述第二风口和排风口之间设置有第二风机，所述第二风机的传动轴连接有水冷系统组件。

进一步地，所述第二风机包括传动轴，所述水冷系统组件包括与传动轴接触设置的水冷件、通过水管与水冷件连接的水箱安装于水箱的水泵、与水泵出水口连接的第一冷凝器、第一冷凝器的出水口与水箱连接，所述第一冷凝器位于第四风机和第四风口之间。

进一步地，所述冷却组件包括第二冷凝器、冷风风机和第一风机，所述冷风风机设于第二冷凝器旁侧，冷风风机的出风口与冷却区管道的冷风入口通过管道连通，所述第一风机设于管道内，且第一风机的出风口正对着所述冷风入口。

进一步地，所述脱附组件包括多组安装于脱附区管道内的第一发热管，多组第一发热管平行排布。

进一步地，所述催化燃烧组件包括壳体、第二发热管以及置有催化剂块的催化剂搁板，所述催化剂搁板设于壳体内，多组第二发热管沿壳体内壁环绕设置。

进一步地，还包括排放装置，所述排放装置包括与吸附区管道连通的排气烟道以及连通于催化燃烧组件和排气烟道之间的排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有组织排放的废气处理装置，催化燃烧组件的热风不会向脱附区周边散失，而是从脱附区底部回流到催化燃烧组件中，有效避免热风散失导致的不良影响，且可向催化燃烧组件中注入新鲜空气用于补充氧气的消耗。

本实用新型的有组织排放的废气处理装置，形成有两个循环：吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环，实现反复吸附；脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环，实现反复分解；两个闭路循环可促进VOC废气的净化，提高VOC废气的净化效率，有害气体仅有微量排放，可避免或减少对人体和环境的危害。

附图说明

图1为有组织排放的废气处理装置中气体流向示意图；

图2为有组织排放的废气处理装置的结构示意图；

图3为催化燃烧组件的结构示意图；

图4为冷却组件的结构示意图；

附图中：1、吸附区管道；2、脱附区管道；3、冷却区管道；4、催化燃烧组件；41、壳体；42、第二发热管；43、催化剂搁板；6、冷却组件；61、第二冷凝器；62、冷风风机；7、吸附单元；8、第一升降组件；81、第一卷扬机构；82、第一提篮；9、第一电动推杆组件；10、第二升降组件；101、第二卷扬机构；102、第二提篮；11、第二电动推杆组件；12、第一风机；13、第二风机；14、第四风机；16、水冷系统组件；161、水冷件；162、水箱；163、水泵；164、第一冷凝器；17、排放装置；171、排气烟道；172、排气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示为本实用新型的有组织排放的废气处理装置的第一实施例，包括内均设有多个内部填充有固体吸附介质的吸附单元7的吸附区管道1、脱附区管道2及冷却区管道3，所述脱附区管道2的两端分别连通于催化燃烧组件4和脱附组件，所述冷却区管道3连接有冷却组件6，所述吸附区管道1、脱附区管道2旁侧设有第一升降管道，所述吸附区管道1、冷却区管道3旁侧设有第二升降管道，所述吸附单元7依次在吸附区管道1、脱附区管道2、冷却区管道3及吸附区管道1内循环实现吸附-脱附-激活-吸附的循环。本实施例中，固体吸附介质选自分子筛、活性炭、硅胶、活性氧化铝中的一种。本实用新型在实施时，形成有两个循环：吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环，实现反复吸附；脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环，实现反复分解；两个闭路循环可促进VOC废气的净化，提高VOC废气的净化效率，有害气体仅有微量排放，可避免或减少对人体和环境的危害。

还包括循环输送组件，所述吸附单元7为箱式吸附单元7，所述循环输送组件带动箱式吸附单元7在吸附区管道1、脱附区管道2、冷却区管道3及吸附区管道1内反复循环输送。所述循环输送组件带动箱式吸附单元7在吸附区管道1、脱附区管道2、冷却区管道3及吸附区管道1反复循环输送。本实施例中，吸附区管道1、脱附区管道2、冷却区管道3可上下分开布置，也可分布在同一平面不同区域。当上下分开布置时，循环输送组件可采用齿轮齿条、链传动、电梯井等升降组件带动箱式吸附单元7上下移动，采用电动推杆或液压杆驱动箱式吸附单元7水平移动。当同一平面内分布时，箱式吸附单元7可采用链传动或带传动的传动方式输送。

具体在本实施例中，所述吸附区管道1位于脱附区管道2和冷却区管道3的上方，所述吸附区管道1内吸附单元7数量与脱附区管道2和冷却区管道3内吸附单元7的数量之和相等，另有一吸附单元7位于第一升降管道或第二升降管道内。所述循环输送组件包括位于吸附区和脱附区旁侧的第一升降组件8和第一电动推杆组件9以及位于吸附区和冷却区旁侧的第二升降组件10和第二电动推杆组件11，所述第一升降组件8、第二升降组件10分别位于第一升降管道和第二升降管道内；所述第一升降组件8包括第一卷扬机构81及连接于第一卷扬机构 81输出端的第一提篮82，所述第二升降组件10包括第二卷扬机构101及连接于第二卷扬机构101输出端的第二提篮102，所述另有一吸附单元7位于第一提篮 82或第二提篮102内。其中，吸附区管道1、脱附区管道2、冷却区管道3底部设有转动设置的滚筒，便于箱式吸附单元7在吸附区管道1、脱附区管道2、冷却区管道3内的移动。为便于检测箱式吸附单元7的位置，本实施例在吸附区管道1、脱附区管道2、冷却区管道3、第一提篮82、第二提篮102的底部设置感应开关或重量感应传感器。

本实施例实施时，以另有一吸附单元7位于第二提篮102为例，第二电动推杆组件11动作将箱式吸附单元7向吸附区管道1内推动，如此吸附区管道1内最左侧的一个箱式吸附单元7则被推动到第一提篮82内，第一升降组件8工作带动第一提篮82内箱式吸附单元7下降至与脱附区管道2平齐的位置，第一电动推杆工作推动第一提篮82内的箱式吸附单元7运动至脱附区管道2内加热脱附，同时脱附区管道2内最右侧的箱式吸附单元7进入冷却区管道3内进行冷却激活、冷却区管道3内最右侧的箱式吸附单元7运动至第二提篮102内，第二升降组件10工作带动第二提篮102内箱式吸附单元7上升至与吸附区管道1平齐的位置，第二电动推杆工作将第二提篮102内箱式吸附单元7推动至吸附区管道 1内用于再次吸附，如此实现吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环。

另外，所述脱附区管道2侧部开设有第一风口、第二风口、第四风口，脱附区管道2底部开设有第三风口，所述脱附区管道2通过第一风口与冷却区管道3 连通、通过第二风口和第三风口与催化燃烧组件4形成循环风路、通过第四风口与第一升降管道连通；还包括向第一风口吹入气流的第一风机12、向第二风口吹入气流的第二风机13、向第四风口吹入气流的第四风机14，脱附区管道2内气流通过第三风口回流至催化燃烧组件4。

本实施例实施时，第一风口、第二风口及第四风口的热风从脱附区管道2的三端施加风压，迫使脱附后的含有VOCs的热风通过脱附区管道2底部的第三风口流向催化燃烧组件4中，如此实现含有VOCs的热风的有组织的排放。催化燃烧组件4的热风不会向脱附区周边散失，而是从脱附区底部回流到催化燃烧组件 4中，有效避免热风散失导致的不良影响，且可向催化燃烧组件4中注入新鲜空气用于补充氧气的消耗。

实施例二

本实施例为本实用新型的有组织排放的废气处理装置的第二实施例，本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，所述催化燃烧组件4设有与第二风口连通的排风口以及与第三风口连通的进风口，所述第二风口和排风口之间设置有第二风机13，所述第二风机13的传动轴连接有水冷系统组件16，如图1至图2所示。实施时，脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环，实现反复分解；可促进VOC废气的净化，提高VOC废气的净化效率，有害气体仅有微量排放，可避免或减少对人体和环境的危害。水冷系统组件16及时将第二风机13工作产生的热量带走，有效防止第二风机13的工作温度过高，有效保证第二风机13的使用寿命。

所述第二风机13包括传动轴，所述水冷系统组件16包括与传动轴接触设置的水冷件161、通过水管与水冷件161连接的水箱162安装于水箱162的水泵163、与水泵163出水口连接的第一冷凝器164、第一冷凝器164的出水口与水箱162 连接，所述第一冷凝器164位于第四风机14和第四风口之间。实施时，传动轴产生的热量被水冷件161内的冷水吸收、冷水吸收热量后在水泵163的作用下流动至第一冷凝器164内冷凝，第一冷凝器164冷凝散发的热量在第四风机14的作用下由第四风口吹进脱附区管道2。

所述冷却组件包括第二冷凝器61、冷风风机62和第一风机12，所述冷风风机62设于第二冷凝器61旁侧，冷风风机62的出风口与冷却区管道3的冷风入口通过管道连通，所述第一风机12设于管道内，且第一风机12的出风口正对着所述冷风入口，如图4所示。冷凝器冷却空气，冷风风机62和第一风机12将冷却空气吹向冷却区管道3内的固体吸附介质，对固体吸附介质冷却。本实施例的冷却组件6可安装在冷却区管道3的侧部、也可安装在冷却区管道3的底部，也可设置在冷却区管道3外部通过管道与冷却区管道3连通，还根据实际应用位置进行设置和安装。冷却时，固体吸附介质在冷却区管道3进行冷却，激活固体吸附介质的吸附能力，冷却后的固体吸附介质重新进入吸附区管道1内吸附VOC 分子。

所述脱附组件包括多组安装于脱附区管道内的第一发热管，多组第一发热管平行排布。第一发热管加热的气体作为脱附热源，催化燃烧组件的出气作为另一脱附热源，可节约第一发热管加热至脱附温度所需的能量。本实施例中，脱附组件可还包括风机，风机用于将第一发热管加热得到的热空气吹送至脱附区作为脱附热源。

所述催化燃烧组件4包括壳体41、第二发热管42以及置有催化剂块的催化剂搁板43，所述催化剂搁板43设于壳体41内，多组第二发热管42沿壳体41 内壁环绕设置，如图4所示。在壳体41内，第二发热管42工作升温至350℃～400℃之间，气体在高温和催化剂的共同作用下催化燃烧分解为二氧化碳和水，燃烧产生的热量为脱附区提供热源。

本实施例中，第一发热管52工作将脱附温度控制为200℃～270℃之间，第二发热管42工作将催化燃烧温度控制在350℃～400℃之间。脱附温度可满足 VOC分子的脱附需要，可采用第一温度传感器监测脱附温度；催化燃烧温度控制在VOC分子的燃烧需要，可采用第二温度传感器监测催化燃烧温度，监测的温度实时反馈用以控制第一发热管52和第二发热管42的工作温度。

实施例三

本实施例为本实用新型的有组织排放的废气处理装置的第三实施例，本实施例与实施例一或实施例二类似，所不同之处在于，还包括排放装置17，所述排放装置17包括与吸附区管道1连通的排气烟道171以及连通于催化燃烧组件4 和排气烟道171之间的排气管172，如图2所示。其中，排气管172上可安装球阀装置，通过对球阀装置的控制可以控制补氧所需的合适风量。本实施例在实施时，废气通过吸附区后废气已经达到环保要求、可由排气烟道171向自然环境排放；VOCs经由催化燃烧组件4的燃烧作用形成水和二氧化碳，可由排气管172 向排气烟道171排放。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有组织排放的废气处理装置，包括内均设有多个内部填充有固体吸附介质的吸附单元(7)的吸附区管道(1)、脱附区管道(2)及冷却区管道(3)，所述脱附区管道(2)的两端分别连通于催化燃烧组件(4)和脱附组件，所述冷却区管道(3)连接有冷却组件(6)，所述吸附区管道(1)、脱附区管道(2)旁侧设有第一升降管道，所述吸附区管道(1)、冷却区管道(3)旁侧设有第二升降管道，所述吸附单元(7)依次在吸附区管道(1)、脱附区管道(2)、冷却区管道(3)及吸附区管道(1)内循环实现吸附-脱附-激活-吸附的循环；其特征在于，所述脱附区管道(2)侧部开设有第一风口、第二风口、第四风口，脱附区管道(2)底部开设有第三风口，所述脱附区管道(2)通过第一风口与冷却区管道(3)连通、通过第二风口和第三风口与催化燃烧组件(4)形成循环风路、通过第四风口与第一升降管道连通；还包括向第一风口吹入气流的第一风机(12)、向第二风口吹入气流的第二风机(13)、向第四风口吹入气流的第四风机(14)，脱附区管道(2)内气流通过第三风口回流至催化燃烧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，还包括循环输送组件，所述吸附单元(7)为箱式吸附单元(7)，所述循环输送组件带动箱式吸附单元(7)在吸附区管道(1)、脱附区管道(2)、冷却区管道(3)及吸附区管道(1)内反复循环输送。

3.根据权利要求2所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，所述吸附区管道(1)位于脱附区管道(2)和冷却区管道(3)的上方，所述吸附区管道(1)内吸附单元(7)数量与脱附区管道(2)和冷却区管道(3)内吸附单元(7)的数量之和相等，另有一吸附单元(7)位于第一升降管道或第二升降管道内。

4.根据权利要求3所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，所述循环输送组件包括位于吸附区和脱附区旁侧的第一升降组件(8)和第一电动推杆组件(9)以及位于吸附区和冷却区旁侧的第二升降组件(10)和第二电动推杆组件(11)，所述第一升降组件(8)、第二升降组件(10)分别位于第一升降管道和第二升降管道内；所述第一升降组件(8)包括第一卷扬机构(81)及连接于第一卷扬机构(81)输出端的第一提篮(82)，所述第二升降组件(10)包括第二卷扬机构(101)及连接于第二卷扬机构(101)输出端的第二提篮(102)，所述另有一吸附单元(7)位于第一提篮(82)或第二提篮(102)内。

5.根据权利要求1所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，所述催化燃烧组件(4)设有与第二风口连通的排风口以及与第三风口连通的进风口，所述第二风口和排风口之间设置有第二风机(13)，所述第二风机(13)的传动轴连接有水冷系统组件(16)。

6.根据权利要求5所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，所述第二风机(13)包括传动轴，所述水冷系统组件(16)包括与传动轴接触设置的水冷件(161)、通过水管与水冷件(161)连接的水箱(162)安装于水箱(162)的水泵(163)、与水泵(163)出水口连接的第一冷凝器(164)、第一冷凝器(164)的出水口与水箱(162)连接，所述第一冷凝器(164)位于第四风机(14)和第四风口之间。

7.根据权利要求1所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，所述冷却组件(6)包括第二冷凝器(61)、冷风风机(62)和第一风机(12)，所述冷风风机(62)设于第二冷凝器(61)旁侧，冷风风机(62)的出风口与冷却区管道(3)的冷风入口通过管道连通，所述第一风机(12)设于管道内，且第一风机(12)的出风口正对着所述冷风入口。

8.根据权利要求1所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，所述脱附组件包括多组安装于脱附区管道内的第一发热管，多组第一发热管平行排布。

9.根据权利要求1所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，所述催化燃烧组件(4)包括壳体(41)、第二发热管(42)以及置有催化剂块的催化剂搁板(43)，所述催化剂搁板(43)设于壳体(41)内，多组第二发热管(42)沿壳体(41)内壁环绕设置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的有组织排放的废气处理装置，其特征在于，还包括排放装置(17)，所述排放装置(17)包括与吸附区管道(1)连通的排气烟道(171)以及连通于催化燃烧组件(4)和排气烟道(171)之间的排气管(172)。

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