CN217163777U - 一种用于化工生产的吸附柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于化工生产的吸附柱，包括竖直设置的柱体和设置在柱体内部的吸附层，柱体为筒状结构，端面上设置有进料管和出料管，柱体内部设置有分隔板，分隔板包括若干个围绕柱体中轴线设置的板体，除去其中一块板体之外，其余板体均在靠近端头的位置设有通气口，进料管或出料管所在的柱体端面远离最接近的通气口所在一端；本实用新型中通过分隔板将吸附柱内部分隔为多个分区，然后在分区间设置通气口，从而在吸附柱内部形成折叠的长条形通道，在较小区域中形成更长的气体经过长度，使得不用占据很多空间即可提升气体与吸附剂的接触时间，提升净化效果。

Description

一种用于化工生产的吸附柱

技术领域

本实用新型涉及化工吸附设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的吸附柱。

背景技术

现代工业中，生产的过程中的各种气体产物通常含有一定的杂质，因此需要进行气体除杂。气体除杂的方式一般包括洗气和吸附，其原理相似，前者是利用气体通过溶液时与溶液中的相关物质发生反应或者溶解除去杂质；后者是让气体通过固体颗粒吸附剂与吸附剂进行化学反应除去杂质。

目前用于气体吸附除杂的设备一般是吸附柱，即使用一中空的柱状容器，内部装有颗粒性吸附剂，然后将带净化的气体从吸附柱的两端依次通入和通出，从而让气体在通过容器内部吸附剂的过程中得到净化。但是这种吸附柱也还存在一些问题，即长度难以控制，若长度较短，则气体与吸附剂接触时间少，净化不充分；若长度太长，则吸附柱占用空间大，生产成本高，而且在更换吸附剂时非常麻烦。因此需要一种更便于使用的工业气体吸附柱。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于化工生产的吸附柱，其解决了现有技术中存在的吸附柱长度难以控制，过短则净化不充分；过长则吸附柱占用空间大，生产成本高，而且在更换吸附剂时非常麻烦的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于化工生产的吸附柱，包括竖直设置的柱体和设置在柱体内部的吸附层，所述柱体为筒状结构，所述柱体端面上设置有进料管和出料管，所述柱体内部设置有分隔板，所述分隔板包括若干个围绕柱体中轴线设置的板体，其中任意相邻板体之间间隔相同的角度，所述板体的长度配合柱体的半径，板体的长度配合柱体的高度，是的分隔板将柱体分隔为多个环绕相连的分区，除去其中一块板体之外，其余板体均在靠近端头的位置设有通气口，且相邻板体上的通气口分别设置在板体不同的端头，所述进料管和出料管对应连通至未设置通气口的板体两侧分区中，且进料管或出料管所在的柱体端面远离最接近的通气口所在一端。

进一步的，所述吸附层包括若干设置在柱体内部的装料层，装料层上堆积有颗粒状吸附剂，所述装料层垂直于柱体的中轴线水平设置，且装料层为网状结构，其网眼孔径小于所盛装的吸附剂粒径。

进一步的，所述装料层中部设置有对应分隔板的镂空，使得分隔板穿过装料层从而分隔柱体内部空间，且每一分区内部均包括相同的装料层结构。

进一步的，所述分隔板中板体的数量为偶数个。

本实用新型的技术原理为：通过分隔板将吸附柱内部分隔为多个分区，然后在分区间设置通气口，使得相邻的分区依次首尾连接成一个整体，从而在吸附柱内部形成折叠的长条形通道，在较小区域中形成更长的气体经过长度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过分隔板将吸附柱内部分隔为多个分区，然后在分区间设置通气口，使得相邻的分区依次首尾连接成一个整体，从而在吸附柱内部形成折叠的长条形通道，在较小区域中形成更长的气体经过长度，使得不用占据很多空间即可提升气体与吸附剂的接触时间，提升净化效果；

2、本实用新型中的柱体本身长度没有增加，内部不存在复杂的折叠式结构，从而可以直接打开柱体更换吸附剂，便于操作，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中分隔板的具体示意图；

图3为本实用新型中吸附层的具体示意图；

图4为本实用新型中装料层的俯视示意图；

上述附图中：1、柱体；2、进料管；3、出料管；4、板体；5、装料层；41、通气口；51、镂空。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于化工生产的吸附柱，包括竖直设置的柱体1和设置在柱体1内部的吸附层，本实施例中柱体1为圆筒状结构，柱体1端面上设置有进料管2和出料管3，另外本实施例中的吸附柱用于吸附含有酸性杂质的气体，因此使用氢氧化钠颗粒作为吸附剂。

如图2所示，本实施例具体的方案中，所述柱体1内部设置有分隔板，所述分隔板包括若干个围绕柱体1中轴线设置的板体4，其中任意相邻板体4之间间隔相同的角度，所述板体4的轴向尺寸配合柱体1的半径，板体4的径向尺寸配合柱体1的高度，使得分隔板将柱体1分隔为多个环绕相连的分区。本实施例中共设有四块板体4，呈十字状分布，从而在柱体1内部分隔出4个分区。

进一步的方案中，除去其中一块板体4之外，其余板体4均在靠近端头的位置设有通气口41，且相邻板体4上的通气口41分别设置在板体4不同的端头，即通气口41在板体4上相间设置，使得相邻的分区依次首尾连接成一个整体。所述进料管2和出料管3对应连通至未设置通气口41的板体4两侧分区中，且进料管2或出料管3所在的柱体1端面远离最接近的通气口41所在一端。即进料管2和出料管3分别对应全部分区所形成通道的首尾两端，从而形成完整的供气通道。优选的方案中，分隔板中板体4的数量为偶数个，则未设置通气口41的板体4两侧的板体4上通气口对称设置，使得进料管2和出料管3可以位于柱体1的同一端面上。本实施例中则设置有四个板体4，并在其中三块板体4上设置有通气口41，而进料管2和出料管3则设置在柱体1顶部的端面上。

如图3所示，本实施例进一步的方案中，所述吸附层包括若干设置在柱体1内部的装料层5，装料层5上堆积有颗粒状吸附剂，所述装料层5垂直于柱体1的中轴线水平设置，且装料层5为网状结构，其网眼孔径小于所盛装的吸附剂粒径。本实施例中将颗粒状的固体氢氧化钠均匀铺设在装料层5上方，然后每一层装料层5从上至下依次均匀铺设，相邻装料层5之间间隔一定空间。从而在柱体1内部形成多层氢氧化钠气体吸附层，既可以起到充分吸收杂质气体的作用，又不会因为堆积过密影响气体通过性。

如图4所示，相应的，所述装料层5中部设置有对应分隔板的镂空51，使得分隔板穿过装料层5从而分隔柱体1内部空间，且每一分区内部均包括相同的装料层5结构。因本实施例中分隔板包括四块板体4，因此镂空51为十字结构。为了保证装料层5强度，其采用硬质塑料材质，从而在形成网状结构并在中部开设镂空51的情况下仍然能保证整体的结构强度，承载吸附剂而不发生变形。另外，本实用新型底部为通道式结构，安装或工作过程中即使部分吸附剂掉落到柱体1底部，依然可以在气体经过时起到吸附除杂的效果，而不像传统吸附柱一样底部用于排出气体，因此不能有吸附剂漏出，相对的可以降低工艺难度，节约成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于化工生产的吸附柱，包括竖直设置的柱体和设置在柱体内部的吸附层，其特征在于：所述柱体为筒状结构，所述柱体端面上设置有进料管和出料管，所述柱体内部设置有分隔板，所述分隔板包括若干个围绕柱体中轴线设置的板体，其中任意相邻板体之间间隔相同的角度，所述板体的长度配合柱体的半径，板体的长度配合柱体的高度，是的分隔板将柱体分隔为多个环绕相连的分区，除去其中一块板体之外，其余板体均在靠近端头的位置设有通气口，且相邻板体上的通气口分别设置在板体不同的端头，所述进料管和出料管对应连通至未设置通气口的板体两侧分区中，且进料管或出料管所在的柱体端面远离最接近的通气口所在一端。

2.如权利要求1所述的一种用于化工生产的吸附柱，其特征在于：所述吸附层包括若干设置在柱体内部的装料层，装料层上堆积有颗粒状吸附剂，所述装料层垂直于柱体的中轴线水平设置，且装料层为网状结构，其网眼孔径小于所盛装的吸附剂粒径。

3.如权利要求2所述的一种用于化工生产的吸附柱，其特征在于：所述装料层中部设置有对应分隔板的镂空，使得分隔板穿过装料层从而分隔柱体内部空间，且每一分区内部均包括相同的装料层结构。

4.如权利要求1所述的一种用于化工生产的吸附柱，其特征在于：所述分隔板中板体的数量为偶数个。

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