CN217158750U - 一种便于拆卸的插头线用排线理线结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,属于理线结构技术领域,其包括密封壳,所述密封壳的背面设置有固定结构,所述固定结构的内部设置有两个燕尾滑块,两个所述燕尾滑块固定连接在密封壳的背面,所述密封壳的上表面卡接有提拉结构。该便于拆卸的插头线用排线理线结构,通过设置弹簧、提拉结构、密封塞和气囊卡箍,在弹簧的弹性力作用下可以带动密封塞复位,进而可以对多个气囊卡箍充气,使得气囊卡箍膨胀可以同时对多个线缆进行定位,同时通过提拉结构可以拉动密封塞向上运动,此时可以抽取气囊卡箍内部的气体,进而便于拆除多个线缆的定位,使得本装置整个操作方式较为省力,且方便快捷。

Description

一种便于拆卸的插头线用排线理线结构
技术领域
本实用新型属于理线结构技术领域,具体为一种便于拆卸的插头线用排线理线结构。
背景技术
在对一些插头线进行整理的过程中,经常需要使用到理线结构,目前,现有技术中大多通过设置橡胶凸块的方式对线缆的位置进行固定,在需要固定时用力按下,不需要使用时用力扯出,而当单次需要扯出或者固定的线路较多时,便需要较大的力气,使得使用较为不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,解决了现有技术中大多通过设置橡胶凸块的方式对线缆的位置进行固定,在需要固定时用力按下,不需要使用时用力扯出,而当单次需要扯出或者固定的线路较多时,便需要较大的力气,使得使用较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,包括密封壳,所述密封壳的背面设置有固定结构,所述固定结构的内部设置有两个燕尾滑块,两个所述燕尾滑块固定连接在密封壳的背面,所述密封壳的上表面卡接有提拉结构,所述提拉结构的底端与密封塞的上表面固定连接,所述密封塞设置在密封壳内,所述密封塞的下表面与若干个弹簧固定连接,若干个弹簧固定连接在密封壳内壁的下表面,所述密封壳通过若干个管道分别与若干个气囊卡箍相连通,若干个所述气囊卡箍固定连接在密封壳的正面。
作为本实用新型的进一步方案:所述固定结构包括固定板,所述固定板的背面设置有胶体,所述固定板与密封壳的背面搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述固定板的正面开设有两个燕尾滑槽,两个所述燕尾滑块分别设置在两个燕尾滑槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述提拉结构包括操作板,所述操作板的下表面与两个连接杆的顶端固定连接,两个所述连接杆的底端与密封塞的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述连接杆滑动连接在滑套内,所述滑套卡接在密封壳的上表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述密封壳的外表面开设有通孔,所述通孔位于密封壳的上表面。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该便于拆卸的插头线用排线理线结构,通过设置弹簧、提拉结构、密封塞和气囊卡箍,在弹簧的弹性力作用下可以带动密封塞复位,进而可以对多个气囊卡箍充气,使得气囊卡箍膨胀可以同时对多个线缆进行定位,同时通过提拉结构可以拉动密封塞向上运动,此时可以抽取气囊卡箍内部的气体,进而便于拆除多个线缆的定位,使得本装置整个操作方式较为省力,且方便快捷。
2、该便于拆卸的插头线用排线理线结构,通过设置固定结构,则通过胶体可以起到粘贴的作用,从而便于固定板的位置,进一步可以通过燕尾滑块对密封壳的位置起到锁定的作用,保证密封壳的稳定放置。
3、该便于拆卸的插头线用排线理线结构,通过设置燕尾滑块和燕尾滑槽,使得燕尾滑块可以从上而下置入燕尾滑槽内,从而使得密封壳重力带动燕尾滑块滑动至燕尾滑槽的底部,进而便于密封壳的安装作业,同时便于进行拆卸的作业。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型后视的立体结构示意图;
图3为本实用新型立体的剖面结构示意图;
图4为本实用新型密封壳俯视的立体剖面结构示意图;
图中:1密封壳、2气囊卡箍、3提拉结构、31连接杆、32滑套、33操作板、4通孔、5固定结构、51固定板、52胶体、53燕尾滑槽、6燕尾滑块、7密封塞、8弹簧、9管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,包括密封壳1,密封壳1的背面设置有固定结构5,固定结构5的内部设置有两个燕尾滑块6,两个燕尾滑块6固定连接在密封壳1的背面,密封壳1的上表面卡接有提拉结构3,通过设置提拉结构3,且通过提拉结构3可以起到对密封塞7的控制作业,提拉结构3的底端与密封塞7的上表面固定连接,通过设置密封塞7和密封壳1,且密封塞7滑动时可以保证与密封壳1之间的密封性,密封塞7设置在密封壳1内,密封塞7的下表面与若干个弹簧8固定连接,通过设置弹簧8,使得弹簧8的弹性力可以带动密封塞7向下复位,进而便于对气囊卡箍2充气,进一步可以顺利实现对线缆的固定,若干个弹簧8固定连接在密封壳1内壁的下表面,密封壳1通过若干个管道9分别与若干个气囊卡箍2相连通,通过设置管道9,使得管道9可以起到连通密封壳1的气囊卡箍2的作用,便于气体的输送,若干个气囊卡箍2固定连接在密封壳1的正面。
具体的,如图2和图4所示,固定结构5包括固定板51,固定板51的背面设置有胶体52,通过设置胶体52,进而便于对固定板51进行粘接固定,固定板51与密封壳1的背面搭接,固定板51的正面开设有两个燕尾滑槽53,通过设置燕尾滑块6和燕尾滑槽53,使得燕尾滑块6可以从上而下置入燕尾滑槽53内,从而使得密封壳1重力带动燕尾滑块6滑动至燕尾滑槽53的底部,进而便于密封壳1的安装作业,同时便于进行拆卸的作业,两个燕尾滑块6分别设置在两个燕尾滑槽53内。
具体的,如图3所示,提拉结构3包括操作板33,通过设置操作板33,使得操作板33可以为工作人员提供操作点,便于控制连接杆31的作业,操作板33的下表面与两个连接杆31的顶端固定连接,通过设置连接杆31,使得连接杆31可以起到连接操作板33壳密封塞7的作用,两个连接杆31的底端与密封塞7的上表面固定连接,连接杆31滑动连接在滑套32内,通过设置滑套32,使得连接杆31可以在滑套32可以上下顺利滑动,滑套32卡接在密封壳1的上表面,密封壳1的外表面开设有通孔4,通过开设通孔4,从而可以保证密封塞7上方的空气与外界空气流动,进而使得密封塞7可以顺利滑动,通孔4位于密封壳1的上表面。
本实用新型的工作原理为:
S1、安装时,首先通过胶体52对固定板51的位置进行粘贴固定,再将燕尾滑块6滑入燕尾滑槽53内,此时即可完成密封壳1和固定板51的连接;
S2、当需要固定线缆时,先向上拉动操作板33,使得操作板33带动连接杆31和密封塞7向上运动,使得弹簧8产生形变,使得气囊卡箍2内部气体进入密封壳1,此时即可将线缆置于气囊卡箍2的内部,并松开操作板33,使得弹簧8的弹性力带动密封塞7向下复位,进而可以对气囊卡箍2充气,使得气囊卡箍2膨胀可以对线缆起到定位的作用;
S3、当需要拆除线缆时,首先向上拉动操作板33,使得操作板33带动连接杆31向上移动,使得连接杆31带动密封塞7向上运动,进而可以抽取气囊卡箍2内部气体,使得气囊卡箍2可以松脱对线缆的固定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,包括密封壳(1),其特征在于:所述密封壳(1)的背面设置有固定结构(5),所述固定结构(5)的内部设置有两个燕尾滑块(6),两个所述燕尾滑块(6)固定连接在密封壳(1)的背面,所述密封壳(1)的上表面卡接有提拉结构(3),所述提拉结构(3)的底端与密封塞(7)的上表面固定连接,所述密封塞(7)设置在密封壳(1)内,所述密封塞(7)的下表面与若干个弹簧(8)固定连接,若干个弹簧(8)固定连接在密封壳(1)内壁的下表面,所述密封壳(1)通过若干个管道(9)分别与若干个气囊卡箍(2)相连通,若干个所述气囊卡箍(2)固定连接在密封壳(1)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,其特征在于:所述固定结构(5)包括固定板(51),所述固定板(51)的背面设置有胶体(52),所述固定板(51)与密封壳(1)的背面搭接。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,其特征在于:所述固定板(51)的正面开设有两个燕尾滑槽(53),两个所述燕尾滑块(6)分别设置在两个燕尾滑槽(53)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,其特征在于:所述提拉结构(3)包括操作板(33),所述操作板(33)的下表面与两个连接杆(31)的顶端固定连接,两个所述连接杆(31)的底端与密封塞(7)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,其特征在于:所述连接杆(31)滑动连接在滑套(32)内,所述滑套(32)卡接在密封壳(1)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的插头线用排线理线结构,其特征在于:所述密封壳(1)的外表面开设有通孔(4),所述通孔(4)位于密封壳(1)的上表面。
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