CN217158259U - 支撑件以及揉平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑件以及揉平装置，支撑件应用于揉平装置且适于连接在揉平装置的揉平头上，支撑件包括本体。本体包括沿本体的长度方向彼此相对的第一端面和第二端面，第二端面的外轮廓的面积小于第一端面的外轮廓的面积。根据本实用新型的支撑件，通过设置安装于卷芯内的本体，本体的第二端面的外轮廓的面积小于本体的第一端面的外轮廓的面积，使得在揉平装置上加工的过程中，本体可以对卷芯的中心孔起支撑作用，防止了中心孔受力形变，同时本体易于从中心孔进入与抽离，使得本体抽离时不易引起极耳、极片的位移，保证了加工后卷芯的合格率，提升了卷芯的可靠性和使用寿命。另外，可以保证对卷芯的支撑效果。

Description

支撑件以及揉平装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种支撑件以及揉平装置。

背景技术

相关技术中，电池的电芯在未经揉平时，电芯的端部不平整，且无法保证同心度。这样会影响电芯的后续焊接工序。因此，需要通过揉平装置对电芯的端部进行揉平。当电芯通过在电池在揉平装置上进行揉平加工时，若揉平动作过大，可能会导致卷芯的中心孔的内壁易受力发生塌陷，使卷芯变形且圆度变差，降低导致揉平装置加工后卷芯的合格率较低，因此，在揉平装置工作时，需要在卷芯的中心孔设置用于一支撑件支撑中心孔内壁的支撑件，以防止中心孔内壁塌陷。然而，揉平装置无法兼顾支撑效果和伸入、抽离中心孔的速度，且容易导致降低卷芯的合格率较低，无法保证降低卷芯的可靠性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种支撑件，支撑件易于进人和抽离卷芯的中心孔，以避免极耳、极片被带出。

本实用新型还进一步提出了一种揉平装置，包括上述支撑件。

根据本实用新型实施例的支撑件，应用于揉平装置，所述支撑件适于连接在所述揉平装置的揉平头上，所述支撑件包括本体，本体包括沿所述本体的长度方向彼此相对的第一端面和第二端面，所述第二端面的外轮廓的面积小于所述第一端面的外轮廓的面积。

根据本实用新型实施例的支撑件，通过设置本体，使得揉平装置对卷芯进行揉平加工时，本体可以伸入卷芯中心孔以对卷芯起支撑作用，防止揉平加工过程中中心孔受力产生塌陷，提升了揉平装置加工后卷芯的合格率，提高了卷芯的可靠性和使用寿命。同时，通过设置外轮廓面积小于第一端面的外轮廓面积的第二端面，第二端面先于第一端面伸入中心孔内，使得本体在伸入卷芯中心孔及由卷芯的中心孔内抽离时受到的阻力较小，易于本体的进入和抽离，提升了本体的安装速度，同时减少了本体抽离时中心孔内壁与支撑件间的摩擦力，减少了极耳、极片发生位移的概率，进一步增加了揉平装置加工后卷芯的合格率，保证了卷芯的可靠性和使用寿命。

在一些实施例中，在所述第一端面朝向所述第二端面的方向上，所述本体的外周面的横截面积逐渐减小。

在一些实施例中，所述第一端面的中心与所述第二端面的中心在所述本体的长度方向上重合。

在一些实施例中，所述本体的长度方向的中心轴线为直线。

在一些实施例中，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个的外轮廓为圆形或椭圆形。

在一些实施例中，所述第一端面和所述第二端面的外轮廓均为圆形，所述第一端面的直径D₁与所述第二端面的直径D₂满足关系式：D₂＜D₁＜2D₂。

在一些实施例中，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个为平面。

在一些实施例中，所述本体构造为圆锥体。

在一些实施例中，所述第一端面与所述第二端面中的至少一个与所述本体的中心轴线垂直。

根据本实用新型实施例的揉平装置，包括上述任一项实施例所述的用于支撑件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的支撑件的结构示意图。

附图标记：

支撑件100；

本体10；第一端面11；第二端面12；

长度方向A。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的支撑件100包括本体10。支撑件100可以应用于揉平装置，支撑件100适于连接在揉平装置的揉平头(图未示出)上，例如，支撑件100连接在揉平头的朝向电池的电芯的一侧。

具体而言，如图1所示，本体10包括沿本体10的长度方向A彼此相对的第一端面11和第二端面12，第二端面12的外轮廓的面积小于第一端面11的外轮廓的面积。“第一端面11的外轮廓的面积”指的是第一端面11的外轮廓构造出的区域的总面积。“第二端面12的外轮廓的面积”指的是第二端面12的外轮廓构造出的区域的总面积。例如，支撑件100可以为横截面为圆形、方形等形状的锥体(第二端面12的面积无限小时)、支撑件100可以为横截面为方形的柱体或者如图1所示，支撑件100可以为横截面为圆形的柱体。当然，支撑件100的形状可以根据实际情况具体设置，在此不做限定。

需要说明的是，在揉平装置的揉平组件对卷芯(图未示出)的端部进行揉平时，支撑件100适于伸入卷芯的中心孔内，以起到支撑中心孔的孔壁的作用。在对卷芯端面进行揉平加工前，先将本体10置入卷芯的中心孔，本体10置入卷芯的中心孔时按本体10横截面积由小到大的顺序伸入，也即，第二端面12先于第一端面11伸入中心孔中。支撑件伸入中心孔可以对卷芯起到支撑作用。

由此，通过使第二端面12的外轮廓的面积小于第一端面11的外轮廓的面积，可以使支撑件100的本体10易于从中心孔进入与抽离，提升了本体10的安装速度，同时使得本体10抽离时不易引起极耳、极片的位移，保证了加工后卷芯的合格率，提升了卷芯的可靠性和使用寿命。同时，可以保证对卷芯的支撑效果。

根据本实用新型实施例的用于支撑件100，通过设置本体10，使得揉平装置对卷芯进行揉平加工时，本体10可以伸入卷芯中心孔以对卷芯起支撑作用，防止揉平加工过程中中心孔受力产生塌陷，提升了揉平装置加工后卷芯的合格率，提高了卷芯的可靠性和使用寿命。同时，通过设置外轮廓面积小于第一端面11的外轮廓面积的第二端面12，第二端面12先于第一端面11伸入中心孔内，可以使得本体10在伸入卷芯中心孔时及本体10由卷芯的中心孔内抽离时受到的阻力较小，易于本体10的进入和抽离，提升了安装速度，且减少了本体10抽离时因中心孔内壁与支撑件100摩擦力过大导致的极耳、极片发生位移的情况，进一步增加了揉平装置加工后卷芯的合格率，保证了卷芯的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，在第一端面11朝向第二端面12的方向上，本体10的外周面的横截面积逐渐减小。本体10的长度方向A上的外轮廓的横截面积在第一端面11朝向第二端面12的方向上逐渐减小，在本体10的长度方向A上，第一端面11的横截面积可以为最大，第二端面12的横截面积可以为最小，由此可以使得本体10在伸入和抽离时受到的阻力进一步减小，提升了安装速度，同时使得本体10抽离时不易带动极耳、极片发生位移，可以提升揉平装置加工后卷芯的合格率，保证了卷芯的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，第一端面11的中心与第二端面12的中心在本体10的长度方向A上重合。在本体10长度方向A上，每一截面的中心可以与第一端面11及第二端面12重合。如此设置使得本体10在伸入与抽离时，本体10外表面受到的阻力更小，使得本体10更易伸入与抽离，进一步提升了安装速度，利于减少本体10安装、抽离时对极耳、极片的影响。

在一些实施例中，如图1所示，本体10的长度方向A的中心轴线为直线。本体10的各截面的中心点可以在同一条直线上，使得本体10在伸入卷芯中心孔及由卷芯的中心孔内抽离时受到的阻力较小，更易于本体10的进入和抽离，使得本体10抽离时不会因摩擦力导致极耳、极片发生位移，进一步增加了揉平装置加工后卷芯的合格率，保证了卷芯的可靠性和寿命。同时，可以保证支撑效果。

在一些示例中，如图1所示，第一端面11和第二端面12中的至少一个的外轮廓为圆形或椭圆形。第一端面11和第二端面12中的一个或多个的外轮廓可以为圆形或椭圆形，形成为圆形或椭圆形的外轮廓较为平滑，进一步减少了本体10伸入和抽离时的摩擦力，可以提升本体10的安装速度。同时形状较为规则的端面易于加工，减少了制作本体10的加工难度，提升了本体10的加工速度。此外，第一端面11和第二端面12的外轮廓也可以根据实际需求进行具体设置，在此不作限制。

在一些实施例中，如图1所示，第一端面11和第二端面12的外轮廓均为圆形，第一端面11的直径D₁与第二端面12的直径D₂满足关系式：D₂＜D₁＜2D₂。将第一端面11和第二端面12的外轮廓设置为圆形，使得本体10更易于加工，提高了本体10的加工速度。第一端面11的直径D₁与第二端面12的直径D₂满足D₂＜D₁＜2D₂，使得本体10更易于伸入和抽离卷芯的中心孔，更易于本体10的进入和抽离，使得本体10抽离时不会因摩擦力过大导致极耳、极片发生位移，进一步增加了揉平装置加工后卷芯的合格率，保证了卷芯的可靠性和寿命。当然，第一端面11的直径D₁与第二端面12的直径D₂的关系也可以根据实际需求进行具体设置，在此不作限制。

在一些实施例中，如图1所示，第一端面11和第二端面12中的至少一个为平面。将第一端面11和第二端面12中的至少一个设置为平面，使得本体10的端面易于加工，提高了本体10的加工速度，使本体10可以实现高速生产。

在一些实施例中，如图1所示，本体10构造为圆锥体。通过将本体10构造为圆锥体，可以使得本体10在伸入卷芯中心孔及由卷芯的中心孔内抽离时受到的阻力较小，更易于本体10的进入和抽离，防止本体10抽离时极耳、极片产生位移，进一步增加了揉平装置加工后卷芯的合格率，提高了卷芯的可靠性和寿命。其中，本体10可以为一端为平面，另一端汇聚成一点的圆锥体或者两端端面为均为平面的圆锥体。

在一些实施例中，如图1所示，第一端面11与第二端面12中的至少一个与本体10的中心轴线垂直。将第一端面11与第二端面12中的一个或两个平面设置为与本体10的中心轴线垂直，使得本体10可以对卷芯的中心孔起到支撑作用，防止卷芯中心孔在在揉平装置上进行揉平加工时产生塌陷，提升了揉平装置加工后卷芯的合格率，提高了卷芯的可靠性和使用寿命。

根据本实用新型实施例的揉平装置，包括上述任一项实施例的支撑件100以及揉平头，揉平头可以对电芯的端部进行揉平。根据本实用新型实施例的揉平装置，通过设置可以伸入卷芯中心孔的本体10，可以便于本体10伸入中心孔，提高进入与抽离中心孔的效率，且避免了卷芯的极耳、极片发生位移，防止揉平加工过程中中心孔产生塌陷，增加了揉平装置加工后卷芯的合格率。另外，可以保证对卷芯的支撑效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种支撑件，其特征在于，应用于揉平装置，所述支撑件适于连接在所述揉平装置的揉平头上，所述支撑件包括：

本体，所述本体包括沿所述本体的长度方向彼此相对的第一端面和第二端面，所述第二端面的外轮廓的面积小于所述第一端面的外轮廓的面积。

2.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，在所述第一端面朝向所述第二端面的方向上，所述本体的外周面的横截面积逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述第一端面的中心与所述第二端面的中心在所述本体的长度方向上重合。

4.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述本体的长度方向的中心轴线为直线。

5.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个的外轮廓为圆形或椭圆形。

6.根据权利要求5所述的支撑件，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面的外轮廓均为圆形，

所述第一端面的直径D₁与所述第二端面的直径D₂满足关系式：D₂＜D₁＜2D₂。

7.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个为平面。

8.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述本体构造为圆锥体。

9.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述第一端面与所述第二端面中的至少一个与所述本体的中心轴线垂直。

10.一种揉平装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的支撑件。

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