CN217157996U - 继电器及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种继电器及用电设备,包括支架、电连接组件、动力组件与灭弧组件,电连接组件连接于支架,电连接组件包括静连接件与动连接件,动连接件具有动触点,静连接件具有静触点;动力组件连接于支架,并与动连接件相连接,动力组件用于驱动动连接件以靠近或远离静连接件运动,以使得动触点和动触点在接触状态和断开状态之间转换;灭弧组件包括转动座,转动座与支架转动连接,并能够在让位状态与灭弧状态之间转换。通过转动座设置,即保证了继电器具有灭弧的功能,又保证了继电器的制造成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器的技术领域,尤其涉及一种继电器及用电设备。
背景技术
电气领域,继电器能够低电压回路控制高电压回路的正常通断,被广泛地使用于各个场合中。然而,继电器在断开时会产生拉弧的现象,即,继电器在断开时产生的巨大能量会损耗继电器的触头,造成继电器的使用寿命降低。
相关技术中,继电器设置有灭弧组件,用于继电器的灭弧。然而,现有的灭弧组件结构较复杂,从而导致继电器结构较复杂,进而导致继电器的制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种继电器,能够在继电器断开时达到灭弧效果。
本实用新型还提出一种具有上述继电器的继电器。
根据本实用新型第一方面实施例的继电器,包括:
支架;
电连接组件,连接于所述支架,所述电连接组件包括静连接件与动连接件,所述动连接件具有两个动触点,所述静连接件具有两个对应设置的静触点;
动力组件,连接于所述支架,并与所述动连接件相连接,所述动力组件用于驱动所述动连接件以靠近或远离所述静连接件运动,以使得所述动触点和所述动触点在接触状态和断开状态之间转换;
灭弧组件,具有两个,两个所述灭弧组件分别与两个所述动触点对应设置,所述灭弧组件包括转动座,所述转动座与所述支架转动连接,并能够在让位状态与灭弧状态之间转换,当所述转动座在让位状态时,所述动触点能够与所述静触点相接触,当所述转动座在所述灭弧状态时,所述转动座位于所述动触点与所述静触点之间,将所述动触点与所述静触点隔开。
根据本实用新型实施例的继电器,至少具有如下有益效果:通过转动座的设置,转动座与支架转动连接,从而在让位状态与灭弧状态之间转换,其中,当转动座在让位状态时,动触点能够与静触点相接触;当转动座在灭弧状态时,转动座位于动触点与静触点之间,从而起到继电器灭弧的效果。由上可见,本申请方案通过转动座的设置,从而实现继电器的灭弧,由于转动座无需设置较复杂结构,并且也与支架连接方式也较简单,所以继电器制造成本低,如此,继电器即保证了继电器能够在断电时实现继电器的灭弧,又保证了继电器的制造成本较低。
根据本实用新型的一些实施例,所述灭弧组件包括与所述转动座相连接的第一弹性件,其中,所述第一弹性件能够在所述动连接件靠近所述静连接件时拉动所述转动座自所述灭弧状态转换为所述让位状态,所述动连接件远离所述静连接件一侧具有抵持部,所述抵持部能够在所述动连接件远离所述静连接件时推动所述转动座自所述让位状态转换为所述灭弧状态。
根据本实用新型的一些实施例,所述转动座包括转动部、第一延伸部、第二延伸部,所述转动部与所述支架转动连接,所述第一延伸部与所述第二延伸部均与所述转动部相连接;其中,当所述动连接件为所述断开状态时,所述第一延伸部与所述动连接件远离所述静连接件的一侧相抵持,所述第二延伸部位于所述动连接件与所述静连接件之间。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一延伸部包括第一延伸段与第二延伸段,所述第一延伸段的一端与所述转动部相连接,所述第一延伸段的另一端与所述第二延伸段相连接,其中,当所述动连接件为所述断开状态时,所述动连接件与所述静连接件之间的连线与所述第二延伸段的长度方向垂直设置。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二延伸部包括第三延伸段与第四延伸段,所述第三延伸段的一端与所述转动部相连接,所述第三延伸段的另一端与所述第四延伸段相连接,其中,当所述动连接件为所述断开状态时,所述动连接件与所述静连接件之间的连线与所述第四延伸段的长度方向垂直设置。
根据本实用新型的一些实施例,所述灭弧组件还包括与所述转动座相连接的第一弹性件,其中,所述第一弹性件能够在所述动连接件远离所述静连接件时推动所述转动座自所述让位状态转换为所述灭弧状态,所述动连接件具有推动部,所述推动部能够在所述动连接件远离所述静连接件时推动所述转动座自灭弧状态转换为所述让位状态。
根据本实用新型的一些实施例,所述动力组件包括动力件与第二弹性件,所述动力件用于在所述继电器通电时驱动所述动连接件自所述断开状态转换为所述接触状态,所述第二弹性件用于在所述继电器断开时驱动所述动连接件自所述接触状态转换为所述断开状态。
根据本实用新型的一些实施例,所述动力件为线圈。
根据本实用新型的一些实施例,所述线圈与所述第二弹性件位于所述动连接件远离所述静连接件的一侧;其中,所述继电器还包括第一安装座,所述第一安装座与所述支架相连接,所述第二弹性件的一端与所述第一安装座固定连接,所述第二弹性件的另一端与所述动连接件相连接;或,所述继电器还包括第二安装座、导向杆与限位件,所述第二安装座与所述支架相连接,所述导向杆滑动穿设于所述第二安装座,所述导向杆的一端与所述静连接件相连接,所述导向杆的另一端部与所述限位件相连接,所述第二弹性件套设于所述导向杆,并抵接于所述第二安装座与所限位件之间。
根据本实用新型第二方面实施例的用电设备,包括上述的继电器。
根据本实用新型实施例的用电设备,至少具有如下有益效果:用电设备采用上述的继电器,继电器通过转动座的设置,从而实现继电器的灭弧,由于转动座无需设置较复杂结构,并且也与支架连接方式也较简单,所以继电器制造成本低,如此,继电器即保证了继电器能够在断电时实现继电器的灭弧,又保证了继电器制造成本较低,从而保证用电设备的制造成本降低。
本实用新型的附加方面和优电连接件将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型实施例的继电器的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的继电器中转动座的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的继电器中导向机构的装配结构示意图。
附图标记:
支架100;
电连接组件200、静连接件210、静触点211、动连接件220、动触点221;
动力组件300、动力件310、第二弹性件320;
灭弧组件400、转动座410、转动部411、第一延伸部412、第一延伸段4121、第二延伸段4122、第二延伸部413、第三延伸段4131、第四延伸段4132、第一弹性件420;
第一安装座500;
导向组件600、第二安装座610、导向杆620、限位件630。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个以上,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特电连接件包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特电连接件可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
根据本实用新型第一方面实施例公开了一种继电器,参照图1,包括支架100、电连接组件200、动力组件300与灭弧组件400,电连接组件200连接于支架100,电连接组件200包括静连接件210与动连接件220,动连接件220具有动触点221,静连接件210具有静触点211;动力组件300连接于支架100,并与动连接件220相连接,动力组件300用于驱动动连接件220以靠近或远离静连接件210运动,以使得动触点221和动触点221在接触状态和断开状态之间转换;灭弧组件400包括转动座410,转动座410与支架100转动连接,并能够在让位状态与灭弧状态之间转换,当转动座410在让位状态时,动触点221能够与静触点211相接触,当转动座410在灭弧状态时,转动座410位于动触点221与静触点211之间,将动触点221与静触点211隔开。
具体的,当继电器通电时,继电器的电流经降压后进入动力组件300,动力组件300被启动,从而驱动动连接件220朝向静连接件210移动,动连接件220转换为接触状态,即静触点211与动触点221相接触;当继电器断电时,动力组件300其它动力驱动动连接件220远离静连接件210移动,动连接件220转换为断开状态,即静触点211与动触点221相分离。其中,当动连接件220朝向静连接件210移动过程中,转动座410正向转动,并转换为让位状态,此时,动连接件220能够越过转动座410,从而使静触点211与动触点221相接触;当动连接件220远离静连接件210移动过程中,转动座410反向转动,并转换为灭弧状态,此时,转动座410隔挡于动连接件220的动触点221与静连接件210的静触点211之间,从而避免继电器出现拉弧的现象,保证了继电器的使用寿命。
综上所述,通过转动座410的设置,转动座410与支架100转动连接,从而在让位状态与灭弧状态之间转换,其中,当转动座410在让位状态时,动触点221能够与静触点211相接触;当转动座410在灭弧状态时,转动座410位于动触点221与静触点211之间,从而起到继电器灭弧的效果。由上可见,本申请方案通过转动座410的设置,从而实现继电器的灭弧,由于转动座410无需设置较复杂结构,并且也与支架100连接方式也较简单,所以继电器制造成本低,如此,继电器即保证了继电器能够在断电时实现继电器的灭弧,又保证了继电器的制造成本较低。
此外,相比于其它活动连接等方式,例如滑动连接,转动座410与支架100采用转动连接,结构较简单,并且占用空间小,转动座410在让位状态与灭弧状态之间转换较便捷。
在一些实施例中,灭弧组件400还包括第一弹性件420,第一弹性件420为扭簧、拉簧中的一种,第一弹性件420的一端与转动座410相连接,第一弹性件420的另一端与支架100相连接,第一弹性件420能够在动连接件220靠近静连接件210时拉动转动座410自灭弧状态转换为让位状态;动连接件220远离静连接件210一侧具有抵持部,抵持部能够在动连接件220远离静连接件210时推动转动座410自让位状态转换为灭弧状态。
具体的,当继电器通电时,动连接件220朝向静连接件210运动过程中,动连接件220失去转动座410的限制,转动座410在第一弹性件420的作用下,转动座410自灭弧状态转换为让位状态,因此,动连接件220能够越过转动座410,并与静连接件210接触连接。当继电器断电时,动力组件300使动连接件220自接触状态转换为断开状态。在动连接件220远离静连接件210的过程中,动连接件220通过抵持部使转动座410克服第一弹性件420的弹力,转动座410反向转动,转动座410自让位状态转换为灭弧状态。此时,转动座410隔挡于动连接件220的动触点221与静连接件210的静触点211之间,从而避免继电器出现拉弧的现象,保证了继电器的使用寿命。
需要说明的是,在动连接件220朝向静连接件210移动过程中,转动座410在第一弹性件420的作用下,自灭弧状态转换为断开状态,避免动连接件220的动触点221与转动座410发生抵持,从而避免动连接件220的动触点221出现挤压变形,影响动触点221与静触点211之间的接触连接。
作为上述灭弧组件400的代替方案,灭弧组件400还包括第一弹性件420,第一弹性件420为弹簧或拉簧中的一种,第一弹性件420的一端与转动座410相连接,第一弹性件420的另一端与支架100相连接。第一弹性件420能够在动连接件220远离静连接件210时推动转动座410自让位状态转换为灭弧状态,动连接件220具有推动部,推动部能够在动连接件220远离静连接件210时推动转动座410自灭弧状态转换为让位状态。
具体的,当继电器通电时,动连接件220朝向静连接件210运动过程中,动连接件220通过推动部推动转动座410正向转动,转动座410自灭弧状态转换为让位状态,动连接件220越过转动座410,并与静连接件210接触连接;当继电器断电时,动力组件300使动连接件220自接触状态转换为断开状态。在动连接件220远离静连接件210的过程中,转动座410在第一弹性件420的作用下,转动座410自让位状态转换为灭弧状态,从而避免继电器出现拉弧的现象。
在一些实施例中,转动座410设置为两个,动连接件220位于转动座410之间。参照图1与图2,转动座410包括转动部411、第一延伸部412、第二延伸部413,转动部411与支架100转动连接,第一延伸部412与第二延伸部413均与转动部411相连接,并沿转动部411的径向方向延伸。当动连接件220为断开状态时,动连接件220位于第一延伸部412与第二延伸部413之间,动连接件220的下侧与第一延伸部412的上侧面相抵持,如此,动连接件220限制转动座410在第一弹性件420的作用下向上转动。当动连接件220为接触状态,第一延伸部412仍位于动连接件220的下侧,第二延伸部413位于静连接件210的左侧或右侧。
具体的,当继电器通电时,动力组件300驱动动连接件220朝向静连接件210运动,即朝上运动,动连接件220失去对第一延伸部412向下的限制,转动座410在第一弹性件420的作用下,转动座410正向转动,第二延伸部413脱离动连接件220与静连接件210之间的空间,因此,动连接件220能够越过第二延伸部413并移动至静连接件210,从而与静连接件210接触连接;当继电器断电时,动力组件300驱动动连接件220远离静连接件210运动,即朝下运动,动连接件220的下侧面推动第一延伸部412的上侧,从而使转动座410反向转动,第二延伸部413复位至动连接件220的动触点221与静连接件210的静触点211之间,从而避免继电器出现拉弧的现象。
进一步地,第一延伸部412包括第一延伸段4121与第二延伸段4122,第一延伸段4121的一端与转动部411相连接,第一延伸段4121的另一端与第二延伸段4122相连接。当动连接件220为断开状态时,动连接件220与静连接件210之间的连线与第二延伸段4122的长度方向垂直设置,即第二延伸段4122为水平状态。又由于动连接件220为水平设置,所以动连接件220的下侧面与第一延伸部412的上侧面之间的接触面积较大,从而保证第一延伸部412与动连接件220稳定抵持。
更进一步地,第二延伸部413包括第三延伸段4131与第四延伸段4132,第三延伸段4131的一端与转动部411相连接,第三延伸段4131的另一端与第四延伸段4132相连接。当动连接件220为断开状态时,动连接件220与静连接件210之间的连线与第四延伸段4132的长度方向垂直设置,即第四延伸段4132为水平状态。又由于动连接件220水平设置,所以第四延伸段4132与动连接件220平行设置,因此,当转动座410为灭弧状态时,第四延伸段4132充分隔档于动连接件220的动触点221与静连接件210的静触点211之间,从而使继电器的灭弧效果达到最佳。
可以理解的是,第二延伸段4122与第四延伸段4132平行设置,当转动座410为灭弧状态时,第二延伸段4122与第四延伸段4132均为水平状态,即保证了动连接件220与转动座410之间的接触面积较大,从而使转动座410稳定保持于灭弧状态,又保证了转动座410充分隔档于动连接件220与静连接件210之间,从而对继电器的灭弧效果达到最佳。
在一些实施例中,动力组件300包括动力件310与第二弹性件320,动力件310设置于动连接件220的下侧,动力件310用于在继电器通电时驱动动连接件220自断开状态转换为接触状态,动连接件220的动触点221与静连接件210的静触点211接触连接;第二弹性件320连接于动力件310与支架100之间,第二弹性件320用于在继电器断开时驱动动连接件220自接触状态转换为断开状态,动连接件220的动触点221与静连接件210的静触点211为分离状态。
可以理解的是,当继电器通电时,动力件310利用继电器通入的电流启动动力件310,从而使动连接件220能够朝向静连接件210运动。当继电器断电时,第二弹性件320驱动动连接件220转换为断开状态,由此可见,无需外部的电源使动连接件220保持为断开状态,继电器的结构较简单,从而使继电器的结构更简单。
在一些实施例中,动力件310为线圈。当继电器通电时,线圈向动连接件220产生磁场力,动连接件220磁场力的作用下,动连接件220朝向静连接件210运动。动力件310采用上述结构,继电器具有结构简单、占用空间小的特点,从而使继电器具有结构简单、占用空间小的特点。
在一些实施例中,线圈与第二弹性件320均设置于动连接件220远离静连接的一侧,即设置于动连接件220的下侧,如此,继电器的装配更紧凑,从而进一步降低了继电器的占用空间。
进一步地,参照图3,继电器还包括导向组件600,导向组件600包括第二安装座610、导向杆620与限位件630,第二安装座610与支架100相连接,并位于动连接件220的下侧。导向杆620滑动穿设于第二安装座610,导向杆620的上端部与静连接件210相连接,导向杆620的下端部部与限位件630相连接。第二弹性件320为弹簧,第二弹性件320套设于导向杆620,第二弹性件320的上端部与第二安装座610相抵接,第二弹性件320的下端部与限位件630相抵接。
具体的,第二安装座610通过对导向杆620进行导向,从而对动连接件220进行导向,从而使动连接件220沿竖向方向运动,且不会出现水平面的错位;其中,当动力件310驱动动连接件220向上运动时,第二弹性件320被压缩;当动力件310断电后,动连接件220失去动力件310的作用力,第二弹性件320复位至原长,从而推动限位件630、导向杆620及动连接件220同步向下运动,直至动连接件220转换为断开状态。
作为上述导向组件600的替代方案,继电器还包括第一安装座500,第一安装座500与支架100相连接,并位于动连接件220的下侧,第二弹性件320的下端部与第一安装座500固定连接,第二弹性件320的上端部与动连接件220相连接。具体的,当动力件310驱动动连接件220向上运动时,第二弹性件320被拉升;当动力件310断电后,动连接件220失去动力件310的作用力,第二弹性件320复位至原长,从而拉动动连接件220向下运动,直至动连接件220转换为断开状态。
根据本实用新型第二方面实施例公开了一种用电设备,包括上述的继电器,用电设备采用上述的继电器,继电器通过转动座410的设置,从而实现继电器的灭弧,由于转动座410无需设置较复杂结构,并且也与支架100连接方式也较简单,所以继电器制造成本低,如此,继电器即保证了继电器能够在断电时实现继电器的灭弧,又保证了继电器制造成本较低,从而保证用电设备的制造成本降低。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.继电器,其特征在于,包括:
支架;
电连接组件,连接于所述支架,所述电连接组件包括静连接件与动连接件,所述动连接件具有动触点,所述静连接件具有静触点;
动力组件,连接于所述支架,并与所述动连接件相连接,所述动力组件用于驱动所述动连接件以靠近或远离所述静连接件运动,以使得所述动触点和所述动触点在接触状态和断开状态之间转换;
灭弧组件,所述灭弧组件包括转动座,所述转动座与所述支架转动连接,并能够在让位状态与灭弧状态之间转换,当所述转动座在让位状态时,所述动触点能够与所述静触点相接触,当所述转动座在所述灭弧状态时,所述转动座位于所述动触点与所述静触点之间,将所述动触点与所述静触点隔开。
2.根据权利要求1所述的继电器,其特征在于,所述灭弧组件包括与所述转动座相连接的第一弹性件,其中,所述第一弹性件能够在所述动连接件靠近所述静连接件时拉动所述转动座自所述灭弧状态转换为所述让位状态,所述动连接件远离所述静连接件一侧具有抵持部,所述抵持部能够在所述动连接件远离所述静连接件时推动所述转动座自所述让位状态转换为所述灭弧状态。
3.根据权利要求2所述的继电器,其特征在于,所述转动座包括转动部、第一延伸部、第二延伸部,所述转动部与所述支架转动连接,所述第一延伸部与所述第二延伸部均与所述转动部相连接;
其中,当所述动连接件为所述断开状态时,两个所述转动座相对设置,一个所述动触点在一个转动座的所述第一延伸部与所述第二延伸部之间,另一个所述动触点在另一个转动座的所述第一延伸部与所述第二延伸部之间,并且,所述第一延伸部与所述动连接件远离所述静连接件的一侧相抵持,所述第二延伸部位于所述动触点与所述静触点之间。
4.根据权利要求3所述的继电器,其特征在于,所述第一延伸部包括第一延伸段与第二延伸段,所述第一延伸段的一端与所述转动部相连接,所述第一延伸段的另一端与所述第二延伸段相连接,其中,当所述动连接件为所述断开状态时,所述动触点与所述静触点之间的连线与所述第二延伸段的长度方向垂直设置。
5.根据权利要求3所述的继电器,其特征在于,所述第二延伸部包括第三延伸段与第四延伸段,所述第三延伸段的一端与所述转动部相连接,所述第三延伸段的另一端与所述第四延伸段相连接,其中,当所述动连接件为所述断开状态时,所述动触点与所述静触点之间的连线与所述第四延伸段的长度方向垂直设置。
6.根据权利要求1所述的继电器,其特征在于,所述灭弧组件还包括与所述转动座相连接的第一弹性件,其中,所述第一弹性件能够在所述动连接件远离所述静连接件时推动所述转动座自所述让位状态转换为所述灭弧状态,所述动连接件具有推动部,所述推动部能够在所述动连接件远离所述静连接件时推动所述转动座自所述灭弧状态转换为所述让位状态。
7.根据权利要求1所述的继电器,其特征在于,所述动力组件包括动力件与第二弹性件,所述动力件用于在所述继电器通电时驱动所述动连接件自所述断开状态转换为所述接触状态,所述第二弹性件用于在所述继电器断开时驱动所述动连接件自所述接触状态转换为所述断开状态。
8.根据权利要求7所述的继电器,其特征在于,所述动力件为线圈。
9.根据权利要求8所述的继电器,其特征在于,所述动力件与所述第二弹性件位于所述动连接件远离所述静连接件的一侧;
其中,所述继电器还包括第一安装座,所述第一安装座与所述支架相连接,所述第二弹性件的一端与所述第一安装座固定连接,所述第二弹性件的另一端与所述动连接件相连接;或,所述继电器还包括第二安装座、导向杆与限位件,所述第二安装座与所述支架相连接,所述导向杆滑动穿设于所述第二安装座,所述导向杆的一端与所述静连接件相连接,所述导向杆的另一端部与所述限位件相连接,所述第二弹性件套设于所述导向杆,并抵接于所述第二安装座与所限位件之间。
10.用电设备,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的继电器。
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GR01 | Patent grant | ||
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CP03 | Change of name, title or address | ||
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Address after: 518000 1-2 Floor, Building A, Xinwangda Industrial Park, No. 18 Tangjianan Road, Gongming Street, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Xinwangda Power Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 Xinwangda Industrial Park, No.18, Tangjia south, Gongming street, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SUNWODA ELECTRIC VEHICLE BATTERY Co.,Ltd. |