CN217155875U - 防护铝塞取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防护铝塞孔道侧壁取样技术领域，尤其是防护铝塞取样装置，包括动力头，所述动力头的底部连接有取样杆，所述取样杆的底部安装有涨刀，所述涨刀的底部转动安装有铝屑收集盒，所述动力头包括伺服电机，伺服电机上设有减速机，减速机的底部安装有传动箱，传动箱的底部与取样杆连接，所述取样杆包括取样铝型材和转动安装于取样铝型材内的芯轴，所述伺服电机的输出轴通过减速机和传动箱与芯轴传动连接，所述涨刀包括涨刀杆，涨刀杆与取样杆的底部固定连接；本实用新型实现自动化刮削取样，取样碎屑收集方便，操作方便，节省人工，使用质量高，可以在多种深度和不同孔径大小的铝塞孔道进行取样，取样兼容性好。

Description

防护铝塞取样装置

技术领域

本实用新型涉及防护铝塞孔道侧壁取样技术领域，尤其涉及防护铝塞取样装置。

背景技术

现有的防护铝塞孔道侧壁取样装置有锯切取样器和旋转式侧壁取样器。锯切取样器为两个切割片相交45°的锯片，锯片由一个1.1kw的电机驱动，此种方式可获取连续性的样品。此种方式结构较为复杂，需求设备外形大（140mm），无法应用于铝塞取样55mm、90mm、140mm的孔道侧壁取样；还有旋转式侧壁取样器

旋转式侧壁取样器设备吊装至定位深度后，一个推靠臂延伸出来，将钻具牢牢固定在所要取样的孔道侧壁，液压马达以2000rpm的速度切削侧壁，通过液压缸驱动连杆方式施加钻头钻压。此种方式结构较为复杂，需求设备外形大，无法应用于铝塞取样55mm、90mm、140mm的孔道侧壁取样。为此我们提出防护铝塞取样装置来铰接以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防护铝塞取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防护铝塞取样装置，包括动力头，所述动力头的底部连接有取样杆，所述取样杆的底部安装有涨刀，所述涨刀的底部转动安装有铝屑收集盒，所述动力头包括伺服电机，伺服电机上设有减速机，减速机的底部安装有传动箱，传动箱的底部与取样杆连接，所述取样杆包括取样铝型材和转动安装于取样铝型材内的芯轴，所述伺服电机的输出轴通过减速机和传动箱与芯轴传动连接，所述涨刀包括涨刀杆，涨刀杆与取样杆的底部固定连接，所述涨刀杆内设有涨刀气源接头和活塞杆，芯轴与涨刀气源接头传动连接，所述涨刀气源接头上滑动套设有活塞杆滑套，所述活塞杆滑套内设有弹簧，所述活塞杆传动连接有涨紧斜块，所述涨刀杆上设有涨刀座，涨紧斜块抵压于涨刀座上，所述涨刀座上设有弹簧压块，弹簧的底部与弹簧压块连接，所述涨刀座上安装有刀片。

优选的，所述传动箱的顶部设有高速旋转接头，所述高速旋转接头的底部连接有气动连接件。

优选的，所述铝屑收集盒的顶部安装有轴承连接杆，轴承连接杆的顶部与涨刀座的底部转动连接，轴承连接杆的顶部开设有水平设置的螺纹槽，涨刀座的底部螺纹安装有旋钮，旋钮的一端与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述涨刀杆的顶部设有涨刀连接块，涨刀连接块与芯轴传动连接。

优选的，所述取样杆由八个取样铝型材内的芯轴组成，相邻两个取样铝型材之间螺纹连接，相邻两个芯轴之间为可拆卸连接。

优选的，所述涨刀气源接头与芯轴通过螺栓连接，螺栓上设有密封垫。

本实用新型的有益效果：

通过伺服电机和减速机为芯轴提供旋转动力，带动涨刀刮削铝塞孔道内壁，涨刀杆内置活塞杆，活塞杆提供动力使涨刀座涨开，内置弹簧缩回刀座，涨刀座上带双面个高性能刀片， 活塞杆推动涨紧斜块，涨紧斜块推动涨刀座实现径向进给，接通气源使涨刀径向伸出，实现自动化刮削取样，取样碎屑入到铝屑收集盒内，操作方便，节省人工，使用质量高。

本实施新型取样大小不小于10g，取样装置能够分别在-200\-600\-1000\-1400\-1800\-2200\-2600\-3000mm深的位置侧壁进行刮样，获得铝屑样品；可以在直径55mm、90mm、130mm的铝塞孔道进行取样，兼容性好。

本实用新型实现自动化刮削取样，取样碎屑收集方便，操作方便，节省人工，使用质量高，可以在多种深度和不同孔径大小的铝塞孔道进行取样，取样兼容性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动力头剖视结构示意图；

图3为本实用新型的取样杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型的涨刀剖视结构示意图；

图5为本实用新型的涨刀结构示意图。

图中：1、动力头；2、取样杆；3、涨刀；4、铝屑收集盒；11、伺服电机；12、减速机；13、传动箱；14、气动连接件；15、高速旋转接头；21、取样铝型材；22、芯轴；31、涨刀杆；32、涨刀气源接头；33、活塞杆；34、活塞杆滑套；35、弹簧；36、涨紧斜块；37、涨刀座；38、弹簧压块；39、刀片；41、轴承连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，防护铝塞取样装置，包括动力头1，动力头1的底部连接有取样杆2，取样杆2的底部安装有涨刀3，涨刀3的底部转动安装有铝屑收集盒4，动力头1包括伺服电机11，伺服电机11上设有减速机12，减速机12的底部安装有传动箱13，传动箱13的底部与取样杆2连接，取样杆2包括取样铝型材21和转动安装于取样铝型材21内的芯轴22，伺服电机11的输出轴通过减速机12和传动箱13与芯轴22传动连接，涨刀3包括涨刀杆31，涨刀杆31与取样杆2的底部固定连接，涨刀杆31内设有涨刀气源接头32和活塞杆33，芯轴22与涨刀气源接头32传动连接，涨刀气源接头32上滑动套设有活塞杆滑套34，活塞杆滑套34内设有弹簧35，活塞杆33传动连接有涨紧斜块36，涨刀杆31上设有涨刀座37，涨紧斜块36抵压于涨刀座37上，涨刀座37上设有弹簧压块38，弹簧35的底部与弹簧压块38连接，涨刀座37上安装有刀片39。

在本实施例中，传动箱13的顶部设有高速旋转接头15，高速旋转接头15的底部连接有气动连接件14。

在本实施例中，铝屑收集盒4的顶部安装有轴承连接杆41，轴承连接杆41的顶部与涨刀座37的底部转动连接，轴承连接杆41的顶部开设有水平设置的螺纹槽，涨刀座37的底部螺纹安装有旋钮，旋钮的一端与螺纹槽螺纹连接。

在本实施例中，涨刀杆31的顶部设有涨刀连接块，涨刀连接块与芯轴22传动连接。

在本实施例中，取样杆2由八个取样铝型材21内的芯轴22组成，相邻两个取样铝型材21之间螺纹连接，相邻两个芯轴22之间为可拆卸连接。

在本实施例中，涨刀气源接头32与芯轴22通过螺栓连接，螺栓上设有密封垫。

工作原理：通过伺服电机11和减速机12为芯轴提供旋转动力，带动涨刀3刮削铝塞孔道内壁，涨刀杆31内置活塞杆33，活塞杆33提供动力使涨刀座37涨开，内置弹簧35缩回刀座，涨刀座37上带双面2个高性能刀片39， 活塞杆33推动涨紧斜块36，涨紧斜块36推动涨刀座37实现径向进给，接通气源使涨刀径向伸出，实现刮削取样，取样碎屑入到铝屑收集盒4内，操作方便，节省人工，使用质量高。本实施新型取样大小不小于10g，取样装置能够分别在-200\-600\-1000\-1400\-1800\-2200\-2600\-3000mm深的位置侧壁进行刮样，获得铝屑样品；可以在直径55mm、90mm、130mm的铝塞孔道进行取样，兼容性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.防护铝塞取样装置，包括动力头（1），其特征在于，所述动力头（1）的底部连接有取样杆（2），所述取样杆（2）的底部安装有涨刀（3），所述涨刀（3）的底部转动安装有铝屑收集盒（4），所述动力头（1）包括伺服电机（11），伺服电机（11）上设有减速机（12），减速机（12）的底部安装有传动箱（13），传动箱（13）的底部与取样杆（2）连接，所述取样杆（2）包括取样铝型材（21）和转动安装于取样铝型材（21）内的芯轴（22），所述伺服电机（11）的输出轴通过减速机（12）和传动箱（13）与芯轴（22）传动连接，所述涨刀（3）包括涨刀杆（31），涨刀杆（31）与取样杆（2）的底部固定连接，所述涨刀杆（31）内设有涨刀气源接头（32）和活塞杆（33），芯轴（22）与涨刀气源接头（32）传动连接，所述涨刀气源接头（32）上滑动套设有活塞杆滑套（34），所述活塞杆滑套（34）内设有弹簧（35），所述活塞杆（33）传动连接有涨紧斜块（36），所述涨刀杆（31）上设有涨刀座（37），涨紧斜块（36）抵压于涨刀座（37）上，所述涨刀座（37）上设有弹簧压块（38），弹簧（35）的底部与弹簧压块（38）连接，所述涨刀座（37）上安装有刀片（39）。

2.根据权利要求1所述的防护铝塞取样装置，其特征在于，所述传动箱（13）的顶部设有高速旋转接头（15），所述高速旋转接头（15）的底部连接有气动连接件（14）。

3.根据权利要求1所述的防护铝塞取样装置，其特征在于，所述铝屑收集盒（4）的顶部安装有轴承连接杆（41），轴承连接杆（41）的顶部与涨刀座（37）的底部转动连接，轴承连接杆（41）的顶部开设有水平设置的螺纹槽，涨刀座（37）的底部螺纹安装有旋钮，旋钮的一端与螺纹槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的防护铝塞取样装置，其特征在于，所述涨刀杆（31）的顶部设有涨刀连接块，涨刀连接块与芯轴（22）传动连接。

5.根据权利要求1所述的防护铝塞取样装置，其特征在于，所述取样杆（2）由八个取样铝型材（21）内的芯轴（22）组成，相邻两个取样铝型材（21）之间螺纹连接，相邻两个芯轴（22）之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的防护铝塞取样装置，其特征在于，所述涨刀气源接头（32）与芯轴（22）通过螺栓连接，螺栓上设有密封垫。

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