CN217155176U - 一种摆差检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种摆差检验装置，解决了现有火箭弹摆差检验装置的精密度和自动化程度低的问题。本实用新型包括底座，底座一端设有弯板、另一端设有定位轴，套筒穿过弯板上的通孔，量棒穿过套筒的通孔，且量棒的尾部与测量头通过螺纹相连，套筒侧壁上设有开口，开口处设有刻度线；定位轴顶部设有定位轴承；底座还设有支撑座。本申请使用的时候，能够同时测量弹体在长度方向的变化和摆差。且测试数据较为精确，另外，弹体的支撑由支撑轴承等实现，使得弹体转动过程中，不会出现水平或者轴向的偏移，测试数据精确度、精密度高。

Description

一种摆差检验装置

技术领域

本实用新型涉及火箭弹检测领域，具体涉及一种弹体摆差检测装置。

背景技术

随着科技和军事技术的发展，大直径火箭弹是一种发展趋势，但是目前对大直径弹体的检测和测试手段不能满足技术发展的需求。

摆差是描述轴类零件的弯曲变形量，固体火箭的摆差是指被测火箭弹基于中心轴线旋转一周后，在某一截面上其表面中心轴线的最大变化量。测量火箭弹摆差对于火箭弹安全发射、运行有着重要意义。很多的生产和试验基地里，火箭弹口径大，传统的测量实验装置的精密度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种摆差检验装置，解决了现有火箭弹摆差检验装置的精密度和自动化程度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摆差检验装置，包括底座，底座一端设有弯板、另一端设有定位轴，套筒穿过弯板上的通孔，量棒穿过套筒的通孔，且量棒的尾部与测量头通过螺纹相连，套筒侧壁上设有开口，开口处设有刻度线；定位轴顶部设有定位轴承；底座还设有支撑座。

所述支撑座包括若干轴承支座，轴承支座上端两侧各设有一个销孔，销轴穿过销孔将支撑轴承设置在轴承支座上部，销轴两端设有销。

所述定位轴通过底部是螺纹结构，定位轴通过螺母和垫圈固定在底座底部，定位轴顶部设有沉孔，沉孔螺钉和轴端挡圈将定位轴承设置在定位轴顶部。

所述弯板横截面为L型，弯板底部通过螺栓固定在底座上。

有益效果

本申请使用的时候，能够同时测量弹体在长度方向的变化和摆差。且测试数据较为精确，另外，弹体的支撑由支撑轴承等实现，使得弹体转动过程中，不会出现水平或者轴向的偏移，测试数据精确度、精密度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为量棒的结构示意图。

图4为套筒结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为定位轴结构示意图。

图7为支座结构示意图。

其中：1.量棒，2.套筒，3.弯板，4.弹体，5.螺母，6.测量头，7.螺栓，8.轴承支座，9.底座，10.销轴，11.销，12.支撑轴承，13.沉头螺钉，14.定位轴承，15.定位轴，16.轴端挡圈，17.环形刻线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2～6所示，一种摆差检验装置，包括底座9，底座9一端设有弯板3、另一端设有定位轴15，弯板3和定位轴15之间设有若干支撑弹体的支撑座，支撑座固定在底座9上，套筒2穿过弯板3上的通孔，量棒1穿过套筒2的通孔，且量棒1的尾部与测量头6通过螺纹相连，套筒2侧壁上设有开口，开口处设有刻度线；定位轴15顶部设有定位轴承14。所述弯板3横截面为L型，弯板3底部通过螺栓7固定在底座9上。

如图3所示，量棒1上设有环形刻线17，量棒1在套筒2内可滑动，通过比较环形刻线17和套筒2上刻度线的示数、位置，可以判断弹体在长度方向的偏差。

如图7所示，所述支撑座包括若干轴承支座8，轴承支座8上端两侧各设有一个销孔，销轴10穿过销孔将支撑轴承12设置在轴承支座8上部，销轴10两端设有销11。

如图6所示，所述定位轴15底部是螺纹结构，定位轴15通过螺母5和垫圈固定在底座9底部。定位轴15顶部设有沉孔，沉孔螺钉13和轴端挡圈16将定位轴承14设置在定位轴15顶部。

如图1所示，本实用新型工作过程如下：使用的时候，将弹体4放置在支撑座上，由支撑轴承12承担火箭弹的重量，火箭弹头部抵在测量头6端部、火箭弹尾部抵住定位轴承14上。不同火箭弹长度略有偏差的时候，会推动测量头6、量棒1在水平方向移动，通过比较环形刻线和套筒2上刻度线的示数、位置，可以判断弹体在长度方向的偏差。同时，百分表通过磁铁等固定在底座9上，百分表的指针抵住弹体侧壁，通过读取百分表的示数，判断摆差。本申请中，弹体的转动是通过手动实现的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种摆差检验装置，包括底座(9)，底座(9)一端设有弯板(3)、另一端设有定位轴(15)，其特征在于：套筒(2)穿过弯板(3)上的通孔，量棒(1)穿过套筒(2)的通孔，且量棒(1)的尾部与测量头(6)通过螺纹相连，套筒(2)侧壁上设有开口，开口处设有刻度线；定位轴(15)顶部设有定位轴承(14)；底座(9)还设有支撑座。

2.根据权利要求1所述的摆差检验装置，其特征在于：所述支撑座包括若干轴承支座(8)，轴承支座(8)上端两侧各设有一个销孔，销轴(10)穿过销孔将支撑轴承(12)设置在轴承支座(8)上部，销轴(10)两端设有销(11)。

3.根据权利要求1所述的摆差检验装置，其特征在于：所述定位轴(15)通过底部是螺纹结构，定位轴(15)通过螺母(5)和垫圈固定在底座(9)底部，定位轴(15)顶部设有沉孔，沉孔螺钉(13)和轴端挡圈(16)将定位轴承(14)设置在定位轴(15)顶部。

4.根据权利要求1所述的摆差检验装置，其特征在于：所述弯板(3)横截面为L型，弯板(3)底部通过螺栓固定在底座(9)上。

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