CN217154462U - 一种自动清洗过滤组件装置及风机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗过滤组件装置及风机柜，包括：传动组件，所述传动组件的数量为多组且互相平行设置；过滤组件，所述过滤组件与所述传动组件相套接；清洗组件，所述清洗组件与所述过滤组件相连；其中，所述过滤组件包括环形设置的过滤网，所述清洗组件包括半圆环形固定座，设于所述固定座上的毛刷；其中，所述毛刷为长条形，其高度与所述过滤网的高度相适配，所述毛刷与所述过滤网相抵接，用于清洁所述过滤网。本实用新型通过设置传动组件、过滤组件以及清洗组件，通过传动组件传动过滤组件转动，通过清洗组件清洁过滤组件后再干燥，解决了清洗过滤网工作量大的技术问题，实现了自动清洗过滤网的技术效果。

Description

一种自动清洗过滤组件装置及风机柜

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种自动清洗过滤组件装置及风机柜。

背景技术

工业生产中，通常利用大(中)型空调系统中的风柜来将冷(热)风通过送风管送到每个房间的出风口。其中，风柜里设有空气过滤网，其作用是将送入室内的空气进行除尘除污。

现有技术中，大(中)型风柜中的过滤网通常由多块滤网块组成。但在对滤网快进行清洗时，由于滤网数目多，清洗难度较大，因此需要将滤网进行拆卸后再清洗，清洗干燥完毕后再将滤网块进行重新安装，这样做不仅工作量较大，耗时也较长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动清洗过滤组件装置，包括：传动组件，所述传动组件的数量为多组且互相平行设置；过滤组件，所述过滤组件与所述传动组件相套接；清洗组件，所述清洗组件与所述过滤组件相连；其中，所述过滤组件包括环形设置的过滤网，所述清洗组件包括半圆环形的固定座，以及设于所述固定座上的毛刷；其中，所述毛刷为长条形，其高度与所述过滤网的高度相适配，所述毛刷与所述过滤网相抵接，用于清洁所述过滤网。

优选地，所述清洗组件还包括：喷液管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述喷液管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于向所述过滤网喷洒液态清洗媒介；吹气管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述吹气管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于干燥所述过滤网；其中，所述毛刷位于所述喷液管与喷液管之间。

优选地，所述清洗组件还包括：注液口，所述注液口与所述喷液管相连且内部连通；进气口，所述进气口与所述吹气管相连且内部连通；其中，所述注液口设于所述喷液管的顶部，所述进气口设于所述吹气管的顶部。

优选地，所述传动组件包括：传动轴，传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动轴相连。

优选地，所述过滤组件还包括：齿轮带，所述齿轮带环形设置，并与所述传动齿轮相连；其中，所述齿轮带的数量为两组，分别与所述过滤网的底部及顶部相连。

优选地，所述自动清洗过滤组件装置还包括：支撑座，所述支撑座与所述传动轴活动连接；其中，所述支撑座包括长方体形的支撑基座，以及设于所述支撑基座底部的多个圆柱形支撑脚。

优选地，所述传动轴的侧部设有外凸的条状连接键，所述传动齿轮的轴孔上设有内凹的连接槽，所述连接槽与所述连接键相连，所述传动轴上还设有若干连接齿轮，所述连接齿轮用于传动所述传动轴进行转动。

优选地，所述自动清洗过滤组件装置还包括：防护罩，所述防护罩包围所述传动组件设置；其中，所述传动组件的数量为两组，所述清洗组件的数量为一组；所述防护罩包括：第一防护罩和第二防护罩，其中，所述第一防护罩和第二防护罩均为空心长方体未封口结构；所述第一防护罩用于保护所述清洗组件以及靠近所述清洗组件的一组传动组件；所述第二防护罩用于保护远离所述清洗组件的一组传动组件。

还提供了一种风机柜，包括上述方案中任一项所述的自动清洗过滤组件装置。还包括：柜体，所述柜体为空心长方体形未封口结构，其空心处为容置腔，其未封口处为连接口。

优选地，所述连接口的中部设有隔板，所述隔板将所述连接口分隔为进风口和出风口，所述自动清洗过滤组件装置与所述隔板远离所述连接口的一侧相连；所述自动清洗过滤组件装置将所述容置腔分隔为进风通道和出风通道，其中，所述进风通道和出风通道分别位于所述过滤网的两侧；其中，所述进风通道与所述进风口相连，用于向所述风机柜中通入未过滤的空气；所述出风通道与所述出风口相连，用于输出经过滤后的洁净空气。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：

通过设置传动组件、过滤组件以及清洗组件，通过传动组件传动过滤组件转动，通过清洗组件清洁过滤组件后再干燥，解决了清洗过滤网工作量大的技术问题，实现了自动清洗过滤网的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种自动清洗过滤组件装置(隐藏防护罩)的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动清洗过滤组件装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动清洗过滤组件装置中清洗组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动清洗过滤组件装置(隐藏过滤网和防护罩)的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本实用新型一种风机柜的结构示意图；

图7为本实用新型一种风机柜(另一视角)的结构示意图；

图8为图7中A-A方向上的剖面图。

其中，附图标记的含义如下：

1、传动组件；11、传动轴；111、连接键；12、传动齿轮；121、连接槽；

2、过滤组件；21、过滤网；22、齿轮带；

3、清洗组件；31、固定座；32、喷液管；33、吹气管；34、注液口；35、进气口；36、毛刷；

4、支撑座；41、支撑基座；42、支撑脚；

5、防护罩；51、第一防护罩；52、第二防护罩；

6、柜体；61、容置腔；611、进风通道；612、出风通道；62、连接口；621、进风口；622、出风口；63、隔板；

7、连接齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例一

参阅图1-图5，本实用新型提供了一种自动清洗过滤组件装置，所述自动清洗过滤组件装置在实际应用时，为设于风机柜中，其包括多组圆柱形传动组件1，与所述传动组件1相套接的环形过滤组件2，以及与所述过滤组件2相连的清洗组件3。

多组传动组件1之间互相平行设置，在优选地实施例中，所述传动组件1的数量为两组，两组传动组件1均竖直设置，通过将过滤组件2与传动组件1相套接，从而利用传动组件1绕自身轴线进行旋转传动所述过滤组件2进行转动。

进一步地，所述传动组件1包括传动轴11，以及与所述传动轴11相连的传动齿轮12。其中，所述传动轴11用于传动所述传动齿轮12进行旋转，从而传动过滤组件2进行转动，所述传动轴11为圆柱形结构，其侧部设有一外凸的条状的连接键111，另外，所述传动齿轮12的轴孔上设有一内凹的连接槽121，通过所述连接键111与所述连接槽121相配合，从而将所述传动轴11与所述传动齿轮12传动连接。

进一步地，所述传动组件1的下方还设有支撑座4，所述支撑座4包括长方体形的支撑基座41，以及设于所述支撑基座41底部的多个圆柱形支撑脚42，所述支撑基座41与所述传动轴11活动连接，所述支撑座1一方面用于支撑所述传动组件1，另一方面还能增加传动组件1的稳定性。

所述过滤组件2包括环形设置的过滤网21，以及与所述过滤网21相连的环形齿轮带22，其中，所过滤网21由质量较轻分布密集的金属丝制成，其用于对空气进行过滤，所述齿轮带22与所述传动齿轮12相连，通过所述传动齿轮12旋转，从而传动齿轮带22进行转动，进而传动过滤网21进行转动。

在优选地实施例中，一组传动组件1中，所述传动齿轮12的数量为两组，即与所述传动齿轮12相连的齿轮带22的数量也为两组，且所述两组齿轮带22分别与所述过滤网21的顶部和底部相连，通过将两组传动齿轮12经传动轴11同轴相连，且同时通过两组传动齿轮12同步传动所述齿轮带22进行转动，使得过滤网21在转动的过程中，其顶部和底部能够保持同步转动，进而减小过滤网21的顶部和底部因转动不一致而发生事故的可能性。

所述清洗组件3包括半圆环形固定座31，设于所述固定座31中的喷液管32和吹气管33，与所述喷液管32相连的注液口34，与所述吹气管33相连的进气口35，以及设于所述固定座31内壁上的毛刷36。其中，所述半圆环形固定座31包围所述过滤组件2设置。在此需要说明的是，本实施例中，所述清洗组件3的数量可以是一组，也可以是两组，本实用新型对此并不作具体限定，在优选地实施例中，为降低制造成本，所述清洗组件3的数量为一组。

所述喷液管32设于所述固定座31中，其中，所述喷液管32用于向过滤网21上喷洒液态清洗媒介，以将所述过滤网21进行清洗，具体地，所述喷液管32竖直设于固定座31中，其高度与所述过滤网21的高度相适配，且所述喷液管32上设有大量通孔，注入喷液管32中的液态清洗媒介，在压力的作用下，将喷洒至过滤网21上。其中，所述液态清洗媒介可以是水，也可以是掺杂清洗剂的溶液，本实用新型对此并不作具体限定。

所述毛刷36设于所述固定座31的内壁上，其与所述过滤网21相抵接，用于清洁所述过滤网21。在优选地实施例中，所述毛刷36为长条状结构，其高度与所述过滤网21的高度相适配，当喷液管32向过滤网21上喷洒液态清洗媒介以后，在传动组件1的传动作用下，毛刷36与转动的过滤网21相刮擦，从而实现自动将过滤网21进行清洁。

进一步地，所述吹气管33设于固定座31中，其用于向过滤网21上进行吹气，以加快所述过滤网21表面液态清洗媒介的蒸发速率。在优选地实施例中，所述吹气管33竖直设于固定座中，其高度与所述过滤网21的高度相适配，且所述吹气管33上也设有大量通孔，通入吹气管33中的气体将经所述通孔吹至过滤网21上，从而加速过滤网21的干燥速率。其中，所述气体可以是冷空气，也可以是热空气，本实用新型对此并不作具体限定。

进一步地，所述喷液管32、毛刷36以及吹气管33均竖直设置于所述固定座31中，其中，所述毛刷36设于所述喷液管32和吹气管33之间，在此对所述喷液管32和吹气管33的具体位置不作限定，可根据所述传动组件1传动所述过滤网21转动的方向进行具体设置，使得过滤网21首先是经过喷液管32喷洒液态清洗媒介，然后是经过所述毛刷36刮擦进行清洗，最后是经过所述吹气管33吹气进行干燥，从而实现过滤网21的清洗及干燥过程，只要是所述毛刷36设于所述喷液管32和吹气管33之间即可。

进一步地，所述注液口34与所述喷液管32相连且内部连通，其用于向所述喷液管32中注入液态清洗媒介，所述进气口35与所述吹气管33相连且内部连通，其用于向所述吹气管33中注入干燥气体。在优选地实施例中，所述注液口34设于所述喷液管32的顶部，所述进气口35设于所述吹气管33的顶部。

进一步地，为保护所述自动清洗过滤组件装置，所述自动清洗过滤组件装置中还包括防护罩5。在优选地实施例中，所述防护罩5包括第一防护罩51和第二防护罩52，所述第一防护罩51和第二防护罩52均为空心长方体未封口结构。其中，所述清洗组件3以及靠近所述清洗组件3的一组传动组件1均经过所述第一防护罩51未封口处伸入所述第一防护罩51的空心结构中，从而对所述清洗组件3以及靠近所述清洗组件3的一组传动组件1进行保护，远离所述清洗组件3的一组传动组件1则是经过所述第二防护罩52未封口处伸入所述第二防护罩52的空心结构中，从而对远离所述清洗组件3的一组传动组件1进行保护。通过设置防护罩5以后，对所述自动清洗过滤组件装置中的薄弱处进行保护，可有效提高自动清洗过滤组件装置的使用寿命。

实施例二

参阅图6-图8，本实用新型还提供了一种风机柜，包括实施例一中所述的自动清洗过滤组件装置。具体地，还包括空心长方体形未封口的柜体6，其空心处为容置腔61，其未封口处为连接口62。其中，所述连接口62的中部还设有一隔板63，所述隔板63将所述连接口62分隔为进风口621和出风口622。

所述自动清洗过滤组件装置与所述隔板63远离所述连接口62的一侧相连，通过将自动清洗过滤组件装置横向设于所述容置腔61中，所述自动清洗过滤组件装置将所述容置腔61分隔成进风通道611和出风通道612，其中，所述进风通道611和出风通道612分别位于所述过滤网21的两侧，构成一U形通道。另外，所述进风通道611与所述进风口621相连，用于向风机柜中通入未过滤的空气，所述出风通道612与所述出风口622相连，用于输出经过滤后的洁净空气。

另外，所述连接齿轮7应位于所述柜体6外，所述连接齿轮7可与其他传动设备相连，例如，电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与连接齿轮7相连，即可利用电机工作传动所述连接齿轮7转动，进而传动所述传动轴11转动。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，包括：

传动组件，所述传动组件的数量为多组且互相平行设置；

过滤组件，所述过滤组件与所述传动组件相套接；

清洗组件，所述清洗组件与所述过滤组件相连；

其中，所述过滤组件包括环形设置的过滤网，所述清洗组件包括半圆环形的固定座，以及设于所述固定座上的毛刷；

其中，所述毛刷为长条形，其高度与所述过滤网的高度相适配，所述毛刷与所述过滤网相抵接，用于清洁所述过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述清洗组件还包括：

喷液管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述喷液管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于向所述过滤网喷洒液态清洗媒介；

吹气管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述吹气管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于干燥所述过滤网；

其中，所述毛刷位于所述喷液管与喷液管之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述清洗组件还包括：

注液口，所述注液口与所述喷液管相连且内部连通；

进气口，所述进气口与所述吹气管相连且内部连通；

其中，所述注液口设于所述喷液管的顶部，所述进气口设于所述吹气管的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述传动组件包括：

传动轴，

传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动轴相连。

5.根据权利要求4所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述过滤组件还包括：

齿轮带，所述齿轮带环形设置，并与所述传动齿轮相连；

其中，所述齿轮带的数量为两组，分别与所述过滤网的底部及顶部相连。

6.根据权利要求4所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，还包括：

支撑座，所述支撑座与所述传动轴活动连接；

其中，所述支撑座包括长方体形的支撑基座，以及设于所述支撑基座底部的多个圆柱形支撑脚。

7.根据权利要求4所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述传动轴的侧部设有外凸的条状连接键，所述传动齿轮的轴孔上设有内凹的连接槽，所述连接槽与所述连接键相连；

所述传动轴上还设有若干连接齿轮，所述连接齿轮用于传动所述传动轴进行转动。

8.根据权利要求4所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，还包括：

防护罩，所述防护罩包围所述传动组件设置；

其中，所述传动组件的数量为两组，所述清洗组件的数量为一组；

所述防护罩包括：

第一防护罩和第二防护罩，其中，所述第一防护罩和第二防护罩均为空心长方体未封口结构；

所述第一防护罩用于保护所述清洗组件以及靠近所述清洗组件的一组传动组件；

所述第二防护罩用于保护远离所述清洗组件的一组传动组件。

9.一种风机柜，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的自动清洗过滤组件装置；

还包括：

柜体，所述柜体为空心长方体形未封口结构，其空心处为容置腔，其未封口处为连接口。

10.根据权利要求9所述的一种风机柜，其特征在于，所述连接口的中部设有隔板，所述隔板将所述连接口分隔为进风口和出风口；

其中，所述自动清洗过滤组件装置与所述隔板远离所述连接口的一侧相连，所述自动清洗过滤组件装置将所述容置腔分隔为进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道分别位于所述过滤网的两侧；

其中，所述进风通道与所述进风口相连，用于向所述风机柜中通入未过滤的空气；

所述出风通道与所述出风口相连，用于输出经过滤后的洁净空气。

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