CN217154395U - 一种新结构散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器技术领域,具体为一种新结构散热器,架体,架体,所述架体包括防护壳,所述防护壳的顶端表面贴合连接有底板,所述防护壳的表面设置有控制面板,所述防护壳的表面设置有排气管。本实用新型通过电机、活动扇、固定筒、冷凝管、水箱和进水管的配合,保障装置在对室内空气进行降温的同时,保障对降温后的气流进行加湿,进而保障室内湿度的适宜程度,进而有效增加装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域,具体为一种新结构散热器。
背景技术
散热器是指将机械或其他器具在工作过程中产生的热量进行及时的疏散和转移,散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器和其它材质的散热器,其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。
而以往的家用散热器功能过于单一,装置在对热流进行降温后,导致空气中的气体较为干燥,影响室内湿度,导致装置的实际使用效果较差,因此亟需设计一种新结构散热器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新结构散热器,以解决上述背景技术中提出的以往装置在进行降温使用时,会导致室内较为干燥的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新结构散热器,包括:
架体,所述架体包括防护壳,所述防护壳的顶端表面贴合连接有底板,所述防护壳的表面设置有控制面板,所述防护壳的表面设置有排气管;
活动机构,所述活动机构包括电机,所述电机连接在防护壳的表面,所述电机的输出端连接有活动扇,所述防护壳的内侧固定连接有固定筒,所述固定筒的表面设置有冷凝管,所述防护壳的外表面连接有水箱,所述水箱的表面连接有进水管,所述进水管的表面设置有雾化喷头,所述水箱远离进水管的一端表面连接有回流管。
优选的,所述电机均匀分布在防护壳的表面,所述冷凝管均匀分布在固定筒的内侧表面。
优选的,所述防护壳的表面连接有固定机构,所述固定机构包括固定槽,所述固定槽开设在防护壳的表面,所述固定槽的内侧表面连接有伸缩弹簧杆,所述伸缩弹簧杆的表面连接有抵合板,所述固定槽的内侧表面固定连接有固定板,所述固定板的内侧贯穿连接有插杆,所述插杆的表面固定连接有限位板,所述固定板的内侧表面固定连接有限位杆。
优选的,所述固定槽均匀开设在防护壳的表面,所述伸缩弹簧杆均匀分布在固定槽的内侧表面。
优选的,所述固定板分别分布在每组固定槽的内侧表面,所述限位板均匀分布在插杆的表面。
优选的,所述限位杆均匀分布在固定板的内侧表面,且限位杆插设在限位板的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过电机、活动扇、固定筒、冷凝管、水箱和进水管的配合,保障装置在对室内空气进行降温的同时,保障对降温后的气流进行加湿,进而保障室内湿度的适宜程度,进而有效增加装置的使用效果。
2、通过固定槽、伸缩弹簧杆、抵合板、固定板、插杆、限位板和限位杆的配合,便于工作人员通过活动插杆,从而使底板和防护壳的连接进行分离,从而便于工作人员对防护壳内侧工作运行的部件进行快速的维护,从而有效增加了装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中防护壳处的俯视剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中防护壳处的正视局部剖视结构示意图。
图中:1、架体;11、防护壳;12、底板;13、控制面板;14、排气管;2、活动机构;21、电机;22、活动扇;23、固定筒;24、冷凝管;25、水箱;26、进水管;27、雾化喷头;28、回流管;3、固定机构;31、固定槽;32、伸缩弹簧杆;33、抵合板;34、固定板;35、插杆;36、限位板;37、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种新结构散热器,包括:
架体1,架体1包括防护壳11,防护壳11的顶端表面贴合连接有底板12,防护壳11的表面设置有控制面板13,防护壳11的表面设置有排气管14
活动机构2,活动机构2包括电机21,电机21连接在防护壳11的表面,电机21的输出端连接有活动扇22,防护壳11的内侧固定连接有固定筒23,固定筒23的表面设置有冷凝管24,防护壳11的外表面连接有水箱25,水箱25的表面连接有进水管26,进水管26的表面设置有雾化喷头27,水箱25远离进水管26的一端表面连接有回流管28,通过回流管28将进入将防护壳11内侧底端的水引入到水箱25的内侧,保障水资源的循环利用。
进一步的,电机21均匀分布在防护壳11的表面,冷凝管24均匀分布在固定筒23的内侧表面,通过冷凝管24启动时,冷凝管24制冷时对进入到固定筒23内侧的气流进行降温。
进一步的,防护壳11的表面连接有固定机构3,固定机构3包括固定槽31,固定槽31开设在防护壳11的表面,固定槽31的内侧表面连接有伸缩弹簧杆32,伸缩弹簧杆32的表面连接有抵合板33,固定槽31的内侧表面固定连接有固定板34,固定板34的内侧贯穿连接有插杆35,插杆35的表面固定连接有限位板36,固定板34的内侧表面固定连接有限位杆37,通过抵合板33抵合在插杆35的底端表面时,保障限位板36抵合在固定板34的内侧顶端表面。
进一步的,固定槽31均匀开设在防护壳11的表面,伸缩弹簧杆32均匀分布在固定槽31的内侧表面,通过伸缩弹簧杆32具有一定的弹性,保障伸缩弹簧杆32连接的抵合板33抵合在插杆35的底端表面。
进一步的,固定板34分别分布在每组固定槽31的内侧表面,限位板36均匀分布在插杆35的表面,通过固定板34对限位板36的限位,保障限位板36进入到固定板34内侧时,对限位板36的上下活动进行限位。
进一步的,限位杆37均匀分布在固定板34的内侧表面,且限位杆37插设在限位板36的内侧限位杆37均匀分布在固定板34的内侧表面,且限位杆37插设在限位板36的内侧,通过限位杆37插设在限位板36的内侧时,对限位板36的旋转活动进行限制,避免限位板36发生旋转活动。
工作原理:通过工作人员活动控制面板13上的第一控制按钮,控制电机21启动,进而使活动扇22发生旋转活动,将室内气体吸入到防护壳11的内侧,气流进入到固定筒23的内侧,通过控制控制面板13表面上的第二控制按钮,使冷凝管24启动,对进入的气流进行降温,通过启动控制面板13表面上的第三控制按钮,从而使水箱25内置的水泵启动,从而使水箱25内侧水通过进水管26,再通过雾化喷头27喷洒而出,进而对气流进行湿润。
通过使用人呢元向下按压插杆35,抵合板33在伸缩弹簧杆32的连接下发生收缩,再九十度旋转插杆35,插杆35活动时同时也带动限位板36发生旋转活动,再向上拉动插杆35,从而使插杆35抽离出固定槽31的内侧,进入使底板12和防护壳11的贴合连接不再固定,便于工作人员将底板12和防护壳11进行分离。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新结构散热器,其特征在于,包括:
架体(1),所述架体(1)包括防护壳(11),所述防护壳(11)的顶端表面贴合连接有底板(12),所述防护壳(11)的表面设置有控制面板(13),所述防护壳(11)的表面设置有排气管(14)
活动机构(2),所述活动机构(2)包括电机(21),所述电机(21)连接在防护壳(11)的表面,所述电机(21)的输出端连接有活动扇(22),所述防护壳(11)的内侧固定连接有固定筒(23),所述固定筒(23)的表面设置有冷凝管(24),所述防护壳(11)的外表面连接有水箱(25),所述水箱(25)的表面连接有进水管(26),所述进水管(26)的表面设置有雾化喷头(27),所述水箱(25)远离进水管(26)的一端表面连接有回流管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种新结构散热器,其特征在于:所述电机(21)均匀分布在防护壳(11)的表面,所述冷凝管(24)均匀分布在固定筒(23)的内侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种新结构散热器,其特征在于:所述防护壳(11)的表面连接有固定机构(3),所述固定机构(3)包括固定槽(31),所述固定槽(31)开设在防护壳(11)的表面,所述固定槽(31)的内侧表面连接有伸缩弹簧杆(32),所述伸缩弹簧杆(32)的表面连接有抵合板(33),所述固定槽(31)的内侧表面固定连接有固定板(34),所述固定板(34)的内侧贯穿连接有插杆(35),所述插杆(35)的表面固定连接有限位板(36),所述固定板(34)的内侧表面固定连接有限位杆(37)。
4.根据权利要求3所述的一种新结构散热器,其特征在于:所述固定槽(31)均匀开设在防护壳(11)的表面,所述伸缩弹簧杆(32)均匀分布在固定槽(31)的内侧表面。
5.根据权利要求3所述的一种新结构散热器,其特征在于:所述固定板(34)分别分布在每组固定槽(31)的内侧表面,所述限位板(36)均匀分布在插杆(35)的表面。
6.根据权利要求3所述的一种新结构散热器,其特征在于:所述限位杆(37)均匀分布在固定板(34)的内侧表面,且限位杆(37)插设在限位板(36)的内侧。
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