CN217154254U - 一种燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶，涉及烹饪技术领域，用于解决定时装置定时结束后，需要依赖于电信号控制关火，安全性能较低的问题。阀柱能够绕其轴线转动；棘轮套设于阀柱上，并能够与阀柱同步转动；定时器相对于灶体固定连接，定时器包括计时转轴和动力部，动力部与计时转轴传动连接，动力部用于驱动计时转轴转动并计时；转盘的边沿开设有槽体，计时转轴用于驱动转盘转动；转动臂包括固定连接的第一配合部和棘爪，当转动臂位于第一位置时，第一配合部伸入槽体内，棘爪与棘轮分离；当转动臂位于第二位置时，第一配合部与槽体分离，并抵接于转盘的侧壁上，棘爪与棘轮啮合；第二弹性件用于使转动臂由第二位置向第一位置转动。本实用新型用于烹饪。

Description

一种燃气灶

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，尤其涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是通过燃烧天然气对食物进行加热的厨具。燃气灶主要包括旋钮和灶体，旋钮设置于灶体上，通过旋转旋钮控制开火和关火，实现烹饪食物。

为控制烹饪时间，旋钮上一般会设置定时装置，定时装置主要包括机械定时装置和电子定时装置，电子定时装置在实现计时功能时，需要依赖于电源，安全性能较低；而机械定时装置主要依赖于齿轮和发条之间的配合实现计时，安全性能较高，因此更受欢迎。

但是，在现有技术中，机械定时装置在计时结束后，是依赖于自身的定时触发装置发送电信号至控制器，使控制器控制电磁阀关闭，以此实现关火的，关火过程繁琐，且依然依靠电信号控制，安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种燃气灶，用于解决定时装置定时结束后，需要依赖于电信号控制关火，安全性能较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种燃气灶，包括灶体、阀柱、定时器、转盘、转动臂、第一弹性件、棘轮和第二弹性件。

阀柱，设置于所述灶体上，所述阀柱能够绕其轴线转动；

棘轮，套设于所述阀柱上，并能够与所述阀柱同步转动；

第一弹性件，当所述阀柱带动所述棘轮向第一方向转动时，所述第一弹性件发生弹性形变；

定时器，相对于所述灶体固定连接，所述定时器包括计时转轴和动力部，所述动力部与所述计时转轴传动连接，所述动力部用于驱动所述计时转轴转动并计时；

转盘，所述转盘的边沿开设有槽体，所述计时转轴用于驱动所述转盘转动；

转动臂，所述转动臂包括固定连接的第一配合部和棘爪，所述转动臂用于在第一位置和第二位置之间转动；当所述转动臂位于所述第一位置时，所述第一配合部伸入所述槽体内，所述棘爪与所述棘轮分离；当所述转动臂位于所述第二位置时，所述第一配合部与所述槽体分离，并抵接于所述转盘的侧壁上，所述棘爪与所述棘轮啮合，所述棘轮仅能够沿所述第一方向转动；

第二弹性件，用于使所述转动臂由所述第二位置向所述第一位置转动；

其中，所述计时转轴用于在计时状态和初始状态之间转换，所述计时状态的情况下，所述计时转轴用于带动所述转盘沿第二方向转动，且所述转动臂处于所述第二位置，所述第二弹性件发生弹性形变；所述初始状态的情况下，所述计时转轴处于初始位置，所述转动臂处于所述第一位置。

当计时开始后，第一配合部抵接于转盘的侧壁上，使得棘爪与棘轮啮合，棘轮仅仅能够沿第一方向转动，此时，沿第一方向转动棘轮，由于棘轮与阀柱同步转动，因此，阀柱也会沿第一方向转动，实现开火。随着计时的进行，转盘会在计时转轴的带动下进行转动，由于转盘上具有槽体，因此，当转盘转至初始位置时，第一配合部能够进入槽体内，并使棘爪与棘轮分离，又由于当阀柱沿第一方向转动时，第一弹性件会发生弹性形变，因此，当棘爪与棘轮分离后，第一弹性件能够驱动棘轮沿与第一方向相反的方向转动，又由于棘轮与阀柱能够同步转动，因此，阀柱也会沿与第一方向相反的方向转动，实现自动关火。

通过定时器、转盘，第一弹性件、第二弹性件、棘轮和转动臂的传动关系实现机械式自动关火，不用依靠电源，安全性能更高。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一配合部上具有导向斜面，所述导向斜面用于使所述第一配合部与所述槽体分离。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一配合部包括连接臂和第一凸起，所述棘爪与所述第一凸起分别固定于所述连接臂的两端，所述导向斜面设置于所述第一凸起上；

当所述转动臂位于所述第一位置时，所述第一凸起伸入所述槽体内；当所述转动臂位于所述第二位置时，所述第一凸起与所述槽体分离，且所述第一凸起抵接于所述转盘的侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述连接臂上，所述扭簧的第一端处于所述第一凸起远离所述转盘的一侧，所述扭簧的第二端与所述定时器固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一弹性件包括发条弹簧，所述发条弹簧的一端与所述棘轮固定连接，所述发条弹簧的另一端相对于所述灶体固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃气灶还包括：

第一齿轮，所述第一齿轮与所述计时转轴同轴设置，并与所述计时转轴固定连接；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述转盘同轴设置，并与所述转盘固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃气灶还包括套筒，所述套筒套设于所述阀柱上，并与所述阀柱固定连接，所述棘轮上开设有安装孔，所述棘轮通过所述安装孔套设于所述套筒上，所述套筒用于在第三位置和第四位置之间移动；

当所述套筒位于所述第三位置时，所述套筒与所述棘轮同步转动；当所述套筒位于所述第四位置时，所述套筒与所述棘轮相对转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述套筒的外壁上具有第二凸起，所述安装孔的内壁上具有第三凸起；

当所述套筒处于所述第三位置时，沿所述第一方向，所述第二凸起与所述第三凸起依次分布并抵接；当所述套筒处于所述第四位置时，沿所述棘轮的轴向，所述第二凸起与所述第三凸起错位排布。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃气灶还包括：

旋钮，所述旋钮相对于所述计时转轴固定，且设置于所述定时器远离所述灶体的一侧；

旋转壳，具有容纳腔，所述定时器设置于所述容纳腔内，所述旋钮设置于所述容纳腔的开口处，所述套筒固定于所述旋转壳的底面，所述旋转壳的轴线与所述套筒的轴线重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃气灶还包括：

底壳，所述底壳与所述灶体固定连接，所述底壳内形成有腔体，所述棘轮和所述第二弹性件设置于所述腔体内；

连接杆，所述连接杆贯穿所述旋转壳的底面，所述连接杆的一端与所述定时器固定连接，所述连接杆的另一端与所述底壳固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转壳的底面上开设有限位孔，所述限位孔绕所述套筒的轴线延伸，所述连接杆和所述转动臂均穿过所述限位孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的燃气灶的外部结构图；

图2为本实用新型实施例提供的旋钮组件的第一种外部结构图；

图3为本实用新型实施例提供的旋钮组件的第二种外部结构图；

图4为本实用新型实施例提供的第二弹性件的外部结构图；

图5为本实用新型实施例提供的转盘的第一种外部结构图；

图6为本实用新型实施例提供的转盘的第二种外部结构图；

图7为本实用新型实施例提供的转动臂的第一种外部结构图；

图8为本实用新型实施例提供的转动臂的第二种外部结构图；

图9为本实用新型实施例提供的转动臂的第三种外部结构图；

图10为本实用新型实施例提供的转动臂的第四种外部结构图；

图11为本实用新型实施例提供的转动臂的第五种外部结构图；

图12为本实用新型实施例提供的第一弹性件的第一种外部结构图；

图13为本实用新型实施例提供的第一弹性件的第二种外部结构图；

图14为本实用新型实施例提供的第一弹性件的第三种外部结构图；

图15为本实用新型实施例提供的套筒的第一种外部结构图；

图16为本实用新型实施例提供的套筒的第二种外部结构图；

图17为本实用新型实施例提供的套筒的第三种外部结构图；

图18为本实用新型实施例提供的旋钮的第一种外部结构图；

图19为本实用新型实施例提供的旋钮的第二种外部结构图；

图20为本实用新型实施例提供的旋转壳的外部结构图；

图21为本实用新型实施例提供的连接臂的外部结构图；

图22为本实用新型实施例提供的限位孔的外部结构图。

附图标记：10-燃气灶；100-灶体；200-灶台；300-阀柱；400-旋钮组件；410-定时器；411-连接杆；412-计时转轴；420-转盘；421-槽体；422-第一齿轮；423-第二齿轮；430-转动臂；431-第一配合部；4311-连接臂；4312-第一凸起；4313-导向斜面；432-棘爪；440-棘轮；441-安装孔；4411-第三凸起；4412-卡接槽；450-第一弹性件；451-发条弹簧；460-第二弹性件；461-扭簧；462-压簧；460-套筒；461-第二凸起；470-旋钮；471-子旋钮；4711-本体；4712-旋转凸起；472-卡槽；480-旋转壳；481-容纳腔；482-限位孔；490-底壳；491-腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

燃气灶是通过燃烧天然气对食物进行加热的厨具，如图1所示，本申请提供了一种燃气灶10，包括灶体100、灶台200、阀柱300和旋钮组件400，灶台200放置于灶体100上，阀柱300设置于灶体100上，阀柱300能够绕轴线旋转，旋钮组件400安装于阀柱300上，灶台200用于放置炊具，通过旋转旋钮组件400带动阀柱300转动实现开火、关火和调火。在需要进行烹饪时，将炊具放置于灶台200上，转动旋钮组件400，进行开火，在烹饪结束后，再次转动旋钮组件400实现关火。

为便于清楚的描述本申请提供的燃气灶10，现对阀柱300的旋转方向进行定义，当阀柱300绕轴线沿第一方向转动时，为进行开火；当阀柱300绕轴线沿与第一方向相反的方向转动时，为进行关火。其中，第一方向可以为顺时针，也可以为逆时针，本申请对此不做具体限定。

为便于后续描述和理解，以下图中的结构皆是对应第一方向为顺时针的情况，而对于第一方向为逆时针的情况不再进行画图示意，如果需要可将图进行镜像设置。

为控制烹饪时间，旋钮组件400上一般会设置定时装置，定时装置主要包括机械定时装置和电子定时装置，在进行烹饪时，对定时装置进行操作，进行定时，当定时结束后，会控制自动关火。

在现有技术中，无论是电子定时装置还是机械定时装置，在实现自动关火时，皆是通过电连接控制实现关火。具体地，在定时结束后，定时装置发射电信号至控制器，控制器控制电磁阀切断供气管路实现断气，进而实现自动关火，在关火的过程中需要依赖于电源，安全性能较低。

为解决上述问题，如图2所示，本申请提供了一种旋钮组件400，如图3所示，旋钮组件400包括转盘420、转动臂430、定时器410、第一弹性件450和棘轮440。将棘轮440套设于阀柱300上，使棘轮440能够与阀柱300同步转动；将定时器410与灶体100相对固定，定时器410包括计时转轴412和动力部，动力部用于驱动计时转轴412转动并计时，计时转轴412用于驱动转盘420转动；在转盘420的边沿开设槽体421；转动臂430包括固定连接的第一配合部431和棘爪432，转动臂430用于在第一位置和第二位置之间转动；当转动臂430位于第一位置时，第一配合部431伸入槽体421内，棘爪432与棘轮440分离；当转动臂430位于第二位置时，第一配合部431与槽体421分离，并抵接于转盘420的侧壁上，棘爪432与棘轮440啮合，棘轮440仅能够沿第一方向转动；其中，计时转轴412用于在计时状态和初始状态之间转换，计时状态的情况下，计时转轴412用于带动转盘420沿第二方向转动，且转动臂430处于第二位置；初始状态的情况下，计时转轴412处于初始位置，转动臂430处于第一位置。

当计时开始后，第一配合部431抵接于转盘420的侧壁上，使得棘爪432与棘轮440啮合，棘轮440仅仅能够沿第一方向转动，此时，沿第一方向转动棘轮440，由于棘轮440与阀柱300同步转动，因此，阀柱300也会沿第一方向转动，实现开火。随着计时的进行，转盘420会在计时转轴412的带动下进行转动，由于转盘420上具有槽体421，因此，当转盘420转至初始位置时，第一配合部431能够进入槽体421内，并使棘爪432与棘轮440分离，又由于当阀柱300沿第一方向转动时，第一弹性件450会发生弹性形变，因此，当棘爪432与棘轮440分离后，第一弹性件450能够驱动棘轮440沿与第一方向相反的方向转动，又由于棘轮440与阀柱300能够同步转动，因此，阀柱300也会沿与第一方向相反的方向转动，实现自动关火。

通过定时器410、转盘420，第一弹性件450、棘轮440和转动臂430的传动关系实现机械式自动关火，不用依靠电源，安全性能更高。

其中，如图4所示，第一弹性件450包括发条弹簧451，发条弹簧451的一端与棘轮440固定连接，发条弹簧451的另一端相对灶体100固定连接。利用发条弹簧451为棘轮440提供回转动力。在阀柱300沿第一方向转动时(打火)，棘轮440也会沿第一方向转动，由于发条弹簧451的一端与棘轮440固定连接，另一端相对灶体100固定连接，因此，在棘轮440沿第一方向转动的同时，会带动发条弹簧451发生弹性压缩，由于此时棘爪432与棘轮440啮合，因此发条弹簧451会一直处于压缩状态，而当棘爪432与棘轮440分离时，发条弹簧451所具有的弹性力会施加于棘轮440上，使棘轮440沿与第一方向相反的方向转动，由于阀柱300与棘轮440同步转动，因此，阀柱300也会沿与第一方向相反的方向转动，实现自动关火。

能够理解的，发条弹簧451的一端与棘轮440固定连接，是指发条弹簧451的内侧的一端与棘轮440固定连接，发条弹簧451的另一端相对灶体100固定连接，是指发条弹簧451的外侧的一端相对灶体100固定连接。

其中，发条弹簧451的外侧的一端相对灶体100固定连接，是指发条弹簧451的外侧一端可以直接与灶体100固定连接，也可以是发条弹簧451的外侧一端间接与灶体100固定连接。

另外，为实现利用计时转轴412驱动转盘420转动，可以是如图5所示的，将转盘420与计时转轴412同轴设置并固定连接，利用计时转轴412直接驱动转盘420转动。将转盘420固定于计时转轴412上，利用计时转轴412直接驱动转盘420转动，不需要利用中间的传动机构将计时转轴412上的力传递至转盘420上，结构简单。

或者，也可以是如图6所示的，本申请提供的旋钮组件400还包括第一齿轮422和第二齿轮423，第一齿轮422与计时转轴412同轴设置，并与计时转轴412固定连接；第二齿轮423与转盘420同轴设置，并与转盘420固定连接，第一齿轮422与第二齿轮423啮合。在计时转轴412上固定设置第一齿轮422，利用计时转轴412带动第一齿轮422转动，由于第二齿轮423与第一齿轮422啮合，因此，第一齿轮422能够带动第二齿轮423转动，又由于第二齿轮423与转盘420同轴固定设置，因此在第二齿轮423转动的同时，转盘420也会随第二齿轮423转动。利用第一齿轮422和第二齿轮423将计时转轴412的转动力传递至转盘420上，实现对转盘420的驱动。利用齿轮(第一齿轮422和第二齿轮423)传动，在设计转盘420时，可以将转盘420小型化。有利于空间布局。

能够理解的是，第二齿轮423与转盘420同轴固定设置，可以将转盘420设置于第二齿轮423接近定时器410的一侧，也可以将转盘420设置于第二齿轮423远离定时器410的一侧，对此本申请不做具体限定。

在此基础上，如图7所示，第一配合部431包括连接臂4311和第一凸起4312，棘爪432与第一凸起4312分别固定于连接臂4311的两端；当转动臂430位于第一位置时，第一凸起4312伸入槽体421内；当转动臂430位于第二位置时，第一凸起4312与槽体421分离，且第一凸起4312抵接于转盘420的侧壁上。在连接臂4311的两端分别设置棘爪432和第一凸起4312，利用第一凸起4312与槽体421的配合实现自动关火，当转动臂430处于第一位置时，第一凸起4312伸入槽体421内，当转动臂430处于第二位置时，第一凸起4312伸出槽体421并抵接于转盘420的侧壁上。

其中，如图8所示，连接臂4311的长度方向可以是与阀柱300的轴线呈一定角度，随着角度的变化，棘爪432的尺寸和第一凸起4312的尺寸应随之变化，以适应二者(连接臂4311的长度方向与阀柱300的轴线)之间的角度变化。或者，如图9所示，连接臂4311的长度方向也可以与阀柱300的轴线平行，当二者(连接臂4311的长度方向与阀柱300的轴线)平行时，更有利于空间布局。

当计时转轴412处于初始状态，第一凸起4312处于槽体421内时，为便于第一凸起4312从槽体421内滑出并抵接于转盘420的侧壁上，以进入计时状态，如图10所示，本申请提供的第一配合部431上具有导向斜面4313，导向斜面4313设置于第一凸起4312上，导向斜面4313用于使第一凸起4312与槽体421分离。如图11所示，在第一凸起4312上设置导向斜面4313，当第一凸起4312处于槽体421内时，导向斜面4313朝向槽体421，在第一凸起4312将要滑出槽体421时，转盘420会转动，导向斜面4313会与槽体421的边沿抵接，在导向斜面4313的导向作用下，第一凸起4312能够较为容易的从槽体421内滑出。

当在计时结束后，为使转动臂430顺利的从第二位置向第一位置转动，以使第一凸起4312顺利的进入槽体421内，如图12所示，本申请提供的旋钮组件400还包括第二弹性件460，第二弹性件460用于使转动臂430由第二位置向第一位置转动。当转动臂430处于第二位置时，棘爪432与棘轮440啮合，由于此时发条弹簧451处于受力状态，因此发条弹簧451对棘轮440具有力，又由于棘爪432与棘轮440啮合，因此棘轮440对棘爪432也会施加一个力，转动臂430很难从第二位置转动至第一位置，设置第二弹性件460，利用第二弹性件460使转动臂430由第二位置转动至第一位置。使得转动臂430顺利的从第二位置向第一位置转动。

示例性地，如图13所示，第二弹性件460可以是扭簧461，扭簧461套设于连接臂4311上，扭簧461的第一端处于第一凸起4312远离转盘420的一侧，扭簧461的第二端与定时器410固定连接。当处于计时状态时(转动臂430处于第二位置)，第一凸起4312脱离槽体421并抵接于转盘420的侧壁上，第一凸起4312距离定时器410的距离会变远,由于此时扭簧461的第一端与第一凸起4312抵接,而扭簧461的第二端与定时器410固定连接,因此扭簧461会受力压缩，此时棘轮440与棘爪432啮合，棘爪432和棘轮440具有相互作用的力。在计时结束后(转动臂430需要从第二位置转向第一位置)，第一凸起4312会再次回至初始位置，即与槽体421对应的位置，此时，第一凸起4312会有一个进入槽体421的趋势，但是由于棘爪432与棘轮440的相互作用的力，因此第一凸起4312需要一个外力使自身进入槽体421内。而由于此时扭簧461处于受力压缩状态,因此，当第一凸起4312的位置与槽体421的位置对应时，扭簧461会将第一凸起4312压进槽体421内，进而使棘爪432与棘轮440分离。以此实现将转动臂430从第二位置转向第一位置。

或者，如图14所示，第二弹性件460也可以为压簧462，压簧462设置于第一凸起4312与定时器410之间，压簧462的一端与第一凸起4312固定连接，压簧462的另一端与定时器410固定连接。当处于计时状态时(转动臂430处于第二位置)，第一凸起4312脱离槽体421并抵接于转盘420的侧壁上，第一凸起4312距离定时器410的距离会变远，压簧462受力，发生弹性形变(受到拉力)，此时棘轮440与棘爪432啮合，棘爪432和棘轮440具有相互作用的力。在计时结束后(转动臂430需要从第二位置转向第一位置)，第一凸起4312会再次回至初始位置，即与槽体421对应的位置，此时，第一凸起4312会有一个进入槽体421的趋势，但是由于棘爪432与棘轮440的相互作用的力，因此第一凸起4312需要一个外力使自身进入槽体421内。而由于压簧462处于拉伸状态，因此，当第一凸起4312的位置与槽体421的位置对应时，压簧462会将第一凸起4312拉进槽体421内，进而使棘爪432与棘轮440分离。以此实现将转动臂430从第二位置转向第一位置。

能够理解的是,第二弹性件460还可以是任何其它合适的能够带动转动臂430由第二位置转向第一位置的弹性物体，本申请在此不再一一列举，本申请对第二弹性件460不做具体限定。

在使用燃气灶10时，并不是任何时候都需要进行计时和自动关火，因此，如图15所示，本申请提供的旋钮组件400还包括套筒460，套筒460套设于阀柱300上，并与阀柱300固定连接，棘轮440上开设有安装孔441，棘轮440通过安装孔441套设于套筒460上，套筒460用于在第三位置和第四位置之间移动；当套筒460位于第三位置时，套筒460与棘轮440同步转动；当套筒460位于第四位置时，套筒460与棘轮440相对转动。由于套筒460位于第三位置时，套筒460与棘轮440同步转动，而棘轮440又与发条弹簧451、棘爪432等组件具有传动关系，因此，此时处于自动关火状态；由于套筒460位于第四位置时，套筒460与棘轮440相对转动，而又由于套筒460与阀柱300固定连接，因此，此时为普通打火状态，在进行打火时，直接旋转套筒460即可实现打火。

在此基础上，为实现套筒460位于第三位置时，套筒460与棘轮440同步转动；套筒460位于第四位置时，套筒460与棘轮440相对转动。如图15所示，套筒460的外壁上具有第二凸起461，安装孔441的内壁上具有第三凸起4411；当套筒460处于第三位置时，沿第一方向，第二凸起461与第三凸起4411依次分布并抵接；如图16所示，当套筒460处于第四位置时，沿棘轮440的轴向，第二凸起461与第三凸起4411错位排布。

当套筒460处于第三位置时，由于第二凸起461与第三凸起4411沿第一方向依次分布并抵接，因此在沿第一方向转动套筒460时，第一套筒460会带动棘轮440转动，此时处于自动关火状态；而当套筒460处于第四位置时，由于第二凸起461与第三凸起4411沿棘轮440的轴向错位排布。因此在沿第一方向转动套筒460时，由于第二凸起461和第三凸起4411不会相互抵接，因此，套筒460不会带动棘轮440转动，此时套筒460仅仅能带动阀柱300转动，此时处于普通打火状态。

其中，第二凸起461可以为一个、两个或者多个，当第三凸起4411可以是一个、两个或者多个。当第二凸起461设置多个时，当套筒460处于第三位置时，只要有任意一个第二凸起461与第三凸起4411在沿第一方向上依次分布并抵接即可；当套筒460处于第四位置时，则需要所有的第二凸起461与第第三凸起4411在沿棘轮440的轴向上错位排布。第二凸起461和第三凸起4411的数量可根据情况进行合理性设计即可，本申请对此不做具体限定。

例如，如图15所示，当第二凸起461和第三凸起4411分别设置两个时，两个第二凸起461沿套筒460的外壁依次排布，可以是沿套筒460的周向均匀分布，也可以是不均匀分布，两个第三凸起4411沿安装孔441的内壁依次排布，可以是沿安装孔441的周向均匀分布，也可以是不均匀分布。当套筒460处于第三位置时，其中的一个第二凸起461和其中的一个第三凸起4411沿第一方向依次排布并抵接，其中的另一个第二凸起461和其中的另一个第三凸起4411也在沿第一方向依次排布并抵接；当套筒460处于第四位置时，其中的第二凸起461和其中的一个第三凸起4411沿棘轮440的轴向错位排布，其中的另一个第二凸起461和其中的另一个第三凸起4411也在沿棘轮440的轴向错位排布。

在具体操作中，当需要进行自动回火时，直接转动套筒460即可，此时套筒460能够带动棘轮440转动，此时进入自动关火状态。当需要进行普通的开火关火时，向上提拉套筒460，使套筒460脱离棘轮440的安装孔441，此时，沿棘轮440的轴向，第二凸起461和第三凸起4411错位，此时沿第一方向转动套筒460实现打火。

或者，为实现套筒460位于第三位置时，套筒460与棘轮440同步转动；套筒460位于第四位置时，套筒460与棘轮440相对转动，也可以如图17所示的，在安装孔441的内壁上开设卡接槽4412，卡接槽4412沿安装孔441的轴向贯穿安装孔441的内壁，当套筒460处于第三位置时，第二凸起461卡接于卡接槽4412内；当套筒460处于第四位置时，沿棘轮440的轴向第二凸起461与卡接槽4412依次排布。当套筒460处于第三位置时，第二凸起461能够与卡接槽4412开解，此时旋转套筒460，套筒460能够带动棘轮440转动，此时处于自动关火状态；当套筒460处于第四位置时，沿棘轮440的轴向第二凸起461与卡接槽4412依次分布，此时旋转套筒460，套筒460不能够带动棘轮440转动，此时处于普通开火关火状态。

在进入计时状态之前，需要对定时器410进行定时，为便于旋转计时转轴412进行定时，如图18所示，本申请提供的旋钮组件400还包括旋钮470，旋钮470相对于计时转轴412固定连接，且设置于定时器410远离灶体100的一侧。在需要进行定时，拧动旋钮470使计时旋钮转动。

其中，旋钮470相对于计时转轴412固定连接，可以是旋钮470直接与计时转轴412固定连接，或者也可以是如图19所示的，本申请提供的旋钮组件400还包括子旋钮471，子旋钮471与第一齿轮422同轴设置，并与第一齿轮422固定连接，子旋钮471的尺寸与第一齿轮422的齿轮大小一致。将子旋钮471与旋钮470固定连接，由于第一齿轮422的尺寸较小，因此直接将旋钮470与第一齿轮422固定连接时，可能会存在加工难度，因此，利用子旋钮471将第一齿轮422与旋钮固定连接，便于加工。

具体地，子旋钮471包括本体4711和旋转凸起4712，在旋钮470接近定时器410的一侧开设卡槽472，将旋转凸起4712卡接于卡槽472内，实现旋钮与第一齿轮422的固定连接，且旋转凸起4712卡接于卡槽472内，当定时器410出现故障时，可以将旋钮470取下，对定时器410进行检查，可以方便定时器410的维修。

在此基础上，为方便对套筒460进行旋转实现开火和关火，如图20所示，本申请提供的旋钮组件400还包括旋转壳480，旋转壳480具有容纳腔481，定时器410设置于容纳腔481内，旋钮设置于容纳腔481的开口处，套筒460固定于旋转壳480的底面，旋转壳480的轴线与套筒460的轴线重合。将旋转壳480与套筒460固定连接，使套筒460的轴线与旋转壳480的轴线重合，拧动旋转壳480带动套筒460进行转动，由于套筒460与阀柱300固定连接，因此，阀柱300也会随之转动，通过旋转旋转壳480进行打火或者关火。更加方便，易于操作。

其中，旋转壳480与套筒460可以是一体成型结构，将旋转壳480与套筒460作为一个整体进行加工，能够使得整体的结构更加牢固可靠。旋转壳480与套筒460也可以是分体结构，分别加工套筒460和旋转壳480，然后再将二者固定于一起。对此本申请不做具体限定。

在此基础上，如图21所示，本申请提供的旋钮组件400还包括连接杆411，连接杆411贯穿旋转壳480的底面，连接杆411的一端与定时器410固定连接，连接杆411的另一端与底壳490固定连接。由于连接杆411的一端与定时器410固定连接，连接杆411的另一端与底壳490固定连接，又由于底壳490与灶体100固定连接，因此，定时器410与灶体100固定连接。

其中，连接杆411可以为一个，也可以是如图21所示的，为两个，对此本申请不做具体限定

在此基础上，如图21所示，本申请提供的旋钮组件400还包括底壳490，底壳490与灶体100固定连接，底壳490内形成有腔体491，棘轮440和发条弹簧451设置于腔体491内，将发条弹簧451的外侧一端与底壳490固定连接。由于底壳490与灶体100固定连接，而发条弹簧451的外侧一端与底壳490固定连接，因此，发条弹簧451相对灶体100固定。又由于棘轮440和发条弹簧451设置于腔体491内，因此能够使旋钮组件400的外形更加美观。

在此基础上，如图22所示，旋转壳480的底面上开设有限位孔482，限位孔482绕套筒460的轴线延伸，连接杆411和转动臂430均穿过限位孔482。将连接杆411和转动臂430穿过限位孔482，利用限位孔482限制旋转壳480的转动角度。避免沿第一方向转动旋转壳480时，旋转壳480会整周转动。便于调节火焰的大小。

其中，限位孔482的数量以及限位孔482绕套筒460的轴线所延伸的长度可根据实际情况进行调节。如图22所示，提供了一种限位孔482为两个时的情况。

为更加清楚的理解本申请的燃气灶10的开火和自动关火的过程。以下对其具体工作过程进行描述。

在普通工作模式下，即不需要使用自动关火和定时功能时。首先沿阀柱300的轴线方向对旋转壳480施加一个力，使套筒460脱离安装孔441，然后沿第一方向(在本申请提供的图中为顺时针)转动旋转壳480，以带动阀柱300进行转动，实现开火。

在自动关火模式下，首先，沿与第二方向相反的方向转动旋钮，带动计时转轴412转动进行定时，此时第一凸起4312脱离槽体421，并抵接于转盘420的侧壁上，使棘轮440和棘爪432啮合，然后沿第一方向转动旋转壳480，实现打火；随着计时的进行，计时转轴412会沿第二方向转动，并带动转盘420沿与第二方向相反的方向转动，当计时结束后，第一凸起4312会在扭簧461的作用下回至槽体421内，同时，棘爪432与棘轮440分离，又由于当阀柱300沿第一方向转动时，第一弹性件450会发生弹性形变，因此，当棘爪432与棘轮440分离后，发条弹簧451能够驱动棘轮440沿与第一方向相反的方向转动，并带动旋转壳480回旋至起始位置，实现自动关火。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

灶体；

阀柱，设置于所述灶体上，所述阀柱能够绕其轴线转动；

棘轮，套设于所述阀柱上，并能够与所述阀柱同步转动；

第一弹性件，当所述阀柱带动所述棘轮向第一方向转动时，所述第一弹性件发生弹性形变；

定时器，相对于所述灶体固定连接，所述定时器包括计时转轴和动力部，所述动力部与所述计时转轴传动连接，所述动力部用于驱动所述计时转轴转动并计时；

转盘，所述转盘的边沿开设有槽体，所述计时转轴用于驱动所述转盘转动；

转动臂，所述转动臂包括固定连接的第一配合部和棘爪，所述转动臂用于在第一位置和第二位置之间转动；当所述转动臂位于所述第一位置时，所述第一配合部伸入所述槽体内，所述棘爪与所述棘轮分离；当所述转动臂位于所述第二位置时，所述第一配合部与所述槽体分离，并抵接于所述转盘的侧壁上，所述棘爪与所述棘轮啮合，所述棘轮仅能够沿所述第一方向转动；

第二弹性件，用于使所述转动臂由所述第二位置向所述第一位置转动；

其中，所述计时转轴用于在计时状态和初始状态之间转换，所述计时状态的情况下，所述计时转轴用于带动所述转盘沿第二方向转动，且所述转动臂处于所述第二位置，所述第二弹性件发生弹性形变；所述初始状态的情况下，所述计时转轴处于初始位置，所述转动臂处于所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述第一配合部上具有导向斜面，所述导向斜面用于使所述第一配合部与所述槽体分离。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述第一配合部包括连接臂和第一凸起，所述棘爪与所述第一凸起分别固定于所述连接臂的两端，所述导向斜面设置于所述第一凸起上；

当所述转动臂位于所述第一位置时，所述第一凸起伸入所述槽体内；当所述转动臂位于所述第二位置时，所述第一凸起与所述槽体分离，且所述第一凸起抵接于所述转盘的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述连接臂上，所述扭簧的第一端处于所述第一凸起远离所述转盘的一侧，所述扭簧的第二端与所述定时器固定连接。

5.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述第一弹性件包括发条弹簧，所述发条弹簧的一端与所述棘轮固定连接，所述发条弹簧的另一端相对于所述灶体固定。

6.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括：

第一齿轮，所述第一齿轮与所述计时转轴同轴设置，并与所述计时转轴固定连接；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述转盘同轴设置，并与所述转盘固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括套筒，所述套筒套设于所述阀柱上，并与所述阀柱固定连接，所述棘轮上开设有安装孔，所述棘轮通过所述安装孔套设于所述套筒上，所述套筒用于在第三位置和第四位置之间移动；

当所述套筒位于所述第三位置时，所述套筒与所述棘轮同步转动；当所述套筒位于所述第四位置时，所述套筒与所述棘轮相对转动。

8.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述套筒的外壁上具有第二凸起，所述安装孔的内壁上具有第三凸起；

当所述套筒处于所述第三位置时，沿所述第一方向，所述第二凸起与所述第三凸起依次分布并抵接；当所述套筒处于所述第四位置时，沿所述棘轮的轴向，所述第二凸起与所述第三凸起错位排布。

9.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括：

旋钮，所述旋钮相对于所述计时转轴固定，且设置于所述定时器远离所述灶体的一侧；

旋转壳，具有容纳腔，所述定时器设置于所述容纳腔内，所述旋钮设置于所述容纳腔的开口处，所述套筒固定于所述旋转壳的底面，所述旋转壳的轴线与所述套筒的轴线重合。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括：

底壳，所述底壳与所述灶体固定连接，所述底壳内形成有腔体，所述棘轮和所述第二弹性件设置于所述腔体内；

连接杆，所述连接杆贯穿所述旋转壳的底面，所述连接杆的一端与所述定时器固定连接，所述连接杆的另一端与所述底壳固定连接。

11.根据权利要求10所述的燃气灶，其特征在于，所述旋转壳的底面上开设有限位孔，所述限位孔绕所述套筒的轴线延伸，所述连接杆和所述转动臂均穿过所述限位孔。

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