CN217153451U - 一种h型缓冲泄压充填管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型缓冲泄压充填管，包括：第一缓冲管，其上部开口；第二缓冲管，其平行设在第一缓冲管一侧，其下部开口；连接缓冲管，其垂直设在第一缓冲管侧壁上，其两端开口，其第一端与第一缓冲管内部连通，其第二端与第二缓冲管内部连通；其中，第一缓冲管的上部能与连接缓冲管的下部连接，多个充填管可依次连接形成连续的管道；本实用新型解决了现有技术中充填管危险系数高，维修成本高的问题。

Description

一种H型缓冲泄压充填管

技术领域

本实用新型涉及矿山开采充填技术领域，具体涉及一种H型缓冲泄压充填管。

背景技术

在矿山开采作业中，地下资源的开采不断破坏地下原有物质组成形态、地下水流场、原岩应力场等平衡，并形成地下采空区，为了保障矿山的安全，需要对这些采空区进行充填，目前采用的方式是通过将矿石尾砂来对采空区进行充填，将尾砂从地表输送至井下，最快的方式就是通过管道传输，但采矿区一般位于地表以下几十甚至上百米，若直接通过竖直的管道对尾砂进行输送，在这样的高度差下当尾砂到达采矿区时，尾砂的速率如同子弹一般，十分危险，并且在输送过程中尾砂对管道的侵蚀很大，而这样的井下管道建设难度很大，若是需要频繁进行维修，耗费的人工成本和时间成本是很大的；

目前也存在一些缓冲充填料的技术，如公开号为：CN214889702U的中国专利公开了一种充填用管道式缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲桶，缓冲桶的基面上侧中间处设置有进料管，缓冲桶的右侧面靠近端部的一侧设置有出料管，缓冲桶的内部下侧中间处设置有主缓冲组件，缓冲桶的内部下侧环绕主缓冲组件设置有副缓冲组件，主缓冲组件和副缓冲组件均包括连接底柱、装载柱、缓冲弹簧、伸缩柱、装载架、定位轮和支撑顶板，主缓冲组件和副缓冲组件的端部设置有缓冲挡板，该缓冲装置通过设置的主缓冲组件和副缓冲组件能够对缓冲挡板进行支撑，能够使缓冲桶在使用过程中对黄砂粒充填进行缓冲，能够有效的提高缓冲桶的寿命，但这种结构采用了较多的如弹簧、伸缩柱等易磨损件，在井下安装时必然需要对这些结构进行密封，而一旦这些结构损坏，工人维修较为困难，维修成本较高；

再如公开号为：CN210564652U的中国专利公开了一种地下矿山充填缓冲器，该充填缓冲器包括缓冲罐，缓冲罐的上部设有进料管，缓冲罐的下侧部设有出料管，在进料管和出料管之间的缓冲罐侧壁上还设有排气管。该充填缓冲器能有效排出混入料浆的空气，防止堵管、管路大幅度振动和爆管的安全事故的发生；但这种结构用于数十米的井下时，需要设置多个排气管，这些排气管需要连接到地表以上，这就大大增加了管道的建设成本，同时尾砂在下落过程中经过缓冲罐的缓冲而反弹时，容易堵塞排气管，清理起来也十分困难；

由于这些技术存在的弊端，导致在实际作业时难以直接将这些技术进行使用，对此，申请人经过不懈努力，得到本申请。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种H型缓冲泄压充填管，解决了现有技术中充填管危险系数高，维修成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种H型缓冲泄压充填管，包括：

第一缓冲管，其上部开口；

第二缓冲管，其平行设在第一缓冲管一侧，其下部开口；

连接缓冲管，其垂直设在第一缓冲管侧壁上，其两端开口，其第一端与第一缓冲管内部连通，其第二端与第二缓冲管内部连通；

其中，第一缓冲管的上部能与连接缓冲管的下部连接，多个充填管可依次连接形成连续的管道。

采用上述一种H型缓冲泄压充填管，在使用时第一缓冲管竖直布置，连接缓冲管水平布置，第一缓冲管的上部开口可以连接尾砂导入管，尾砂通过第一缓冲管上部的开口进入第一缓冲管并向下运动，接触第一缓冲管的内底壁后反弹形成缓冲，然后通过连接缓冲管进入第二缓冲管中，尾砂在第二缓冲管中继续向下运动。

将多个充填管依次首尾连接形成长达数十米的管道，然后将管道伸入井下，用以将尾砂从地表输送至采矿区。

相邻充填管之间的连接及第一缓冲管与连接缓冲管之间的连接及连接缓冲管与第二缓冲管之间的连接一般采用焊接。

本实用新型进一步设置为：连接缓冲管包括两个子管道，第一个子管道与第一缓冲管连接，第二个子管道与第二缓冲管连接。

本实用新型进一步设置为：两个子管道相互靠近的一端均设有连接法兰，在两个连接法兰之间沿周向间隔设有多个加强连接块。

本实用新型进一步设置为：第一缓冲管上部的开口设在第一缓冲管的上端表面，第二缓冲管下部的开口设在第二缓冲管的下端表面。

本实用新型进一步设置为：第二缓冲管下部的开口设在第二缓冲管的侧壁下部，第二缓冲管一侧设有第三缓冲管，第三缓冲管与第二缓冲管平行设置，第二缓冲管与第三缓冲管之间通过连接缓冲管连接，第三缓冲管下端表面开口，第一缓冲管的上部能与第三缓冲管的下部连接。

本实用新型进一步设置为：第一缓冲管的下部表面与第三缓冲管的上部表面接触。

本实用新型进一步设置为：每个充填管的长度为2m-3m。

本实用新型进一步设置为：连接缓冲管的长度小于1m。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置第一缓冲管上部开口下部封闭，使得尾砂进入第一缓冲管后能与第一缓冲管的内底面接触并反弹实现缓冲，缓冲之后的尾砂通过连接缓冲管进入第二缓冲管中继续向下输送，这样在长达数十米的管道中，尾砂被多次缓冲，使得尾砂达到采矿区时的速率不会太高，危险系数更低，同时对管道内壁的磨损更小，管道需要维修的频率更低，维修成本更低；

2.通过将连接缓冲管分解成两个子管道相连的方式，在安装时可以先将两个子管道分别安装在第一缓冲管和第二缓冲管上，在将第一缓冲管和第二缓冲管立起来对接两个子管道，这样安装更加省力，同时子管道之间的互换性程度更高，损坏时维修成本更低；

3.在连接两个子管道时通过多个加强连接块对连接法兰进行周向间隔固定，提高了两个子管道连接的稳定性，进而提高了尾砂输送的稳定性；

4.通过依次设置第一缓冲管、第二缓冲管、第三缓冲管、并在第一缓冲管与第二缓冲管之间及第二缓冲管与第三缓冲管之间通过连接缓冲管相连，这样在一个充填管中就能对尾砂进行两次缓冲，缓冲效果更好；

5.通过将第一缓冲管的下部表面设计成与第三缓冲管的上部表面接触，这样在充填管自身的强度更高，稳定性更好；

6.通过对每个充填管的长度进行限制，使得尾砂的缓冲效果能得到保障，同时也降低了生产的难度；

7.通过对连接缓冲管的长度进行限制，降低了最后一波尾砂在连接缓冲管中堆积的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型充填管的第一种结构示意图。

图2为多个第一种结构的充填管依次连接形成的管道局部结构示意图。

图3为本实用新型充填管的第二种结构示意图。

图4为多个第二种结构的充填管依次连接形成的管道局部结构示意图。

图中标记表示为：

1-第一缓冲管、2-第二缓冲管、3-连接缓冲管、4-连接法兰、5-加强连接块、6-第三缓冲管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例公开了一种H型缓冲泄压充填管，包括：第一缓冲管1，其上部开口，下端封闭；第二缓冲管2，其平行设在第一缓冲管1一侧，其下部开口，上部封闭；连接缓冲管3，其垂直设在第一缓冲管1侧壁上，其两端开口，其第一端与第一缓冲管1内部连通，其第二端与第二缓冲管2内部连通；尾砂进入第一缓冲管1后能与第一缓冲管1内底壁接触并反弹，随着尾砂的不断进入，会在第一缓冲管1中流动并穿过连接缓冲管3进入第二缓冲管2中；

在本实施例中，第一缓冲管1与第二缓冲管2具有相同的长度，这样在生产时只需生产一种类型的缓冲管即可；

在本实施例中，第一缓冲管1上部的开口设在第一缓冲管1的上端表面，第二缓冲管2下部的开口设在第二缓冲管2的下端表面，请参阅图2，图2为本实施例的多个充填管依次连接的结构示意图，尾砂在进入第一个第二缓冲管2后会从第一个第二缓冲管2的下端进入第二个第一缓冲管1中，再次重复在第一个充填管中的运动，即先被缓冲，再继续向下输送。

第一缓冲管1的上端表面开口能与第二缓冲管2的下端表面开口连接，将多个充填管依次连接形成连续的长达数十米的尾砂输送管道。

为了保证对尾砂的缓冲效果，每个填充管的长度应当控制在2m-3m，在这个长度范围内，也有利于单个充填管的生产和加工；

为了保证尾砂的输送效果，连接缓冲管3的长度不宜过长，一般应当限定在1m以下，优选为0.5m或者0.8m，这样也能减少占用井道的体积和径向宽度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于第二缓冲管2下部的开口位置不同。

请参阅图3，在本实施例中：第二缓冲管2下部的开口设在第二缓冲管2的侧壁下部，在第二缓冲管2的下部还通过连接缓冲管3连接有第三缓冲管6，具体的：第二缓冲管2一侧设有第三缓冲管6，第三缓冲管6与第二缓冲管2平行设置，第二缓冲管2与第三缓冲管6之间通过连接缓冲管3连接，第三缓冲管6下端表面开口，第一缓冲管1的上部能与第三缓冲管6的下部连接；第三缓冲管6的长度与第一缓冲管1的长度相同，第二缓冲管2的长度为第一缓冲管1的两倍；

这样虽然拉长了第二缓冲管2的长度，但在一个充填管中尾砂能够被两次缓冲，缓冲效果较好，并且从充填管整体看，第二缓冲管2的上部和下部均通过连接缓冲管3来连接，充填管自身的结构更加稳定。

在本实施例中：第一缓冲管1的下部表面与第三缓冲管6的上部表面接触。这样当第一缓冲管1的内底壁受到尾砂的冲击时，第三缓冲管6的上部可以承受部分冲击，第一缓冲管1的下部可以与第三缓冲管6的上部通过加强块来连接，以进一步提高充填管自身的结构。

在本实施例中：第一缓冲管1上端表面的开口可以与第三缓冲管6下端表面的开口连接，请参阅图4，图4为本实施例的多个充填管依次连接的结构示意图，尾砂在进入第一个充填管中被缓冲两次，再进入第二个充填管中被缓冲两次，以此不断重复被缓冲和输送，直至到达采矿区。

实施例3

本实施例在实施例1和/或实施例2的基础上，进一步的：连接缓冲管3包括两个子管道，第一个子管道与第一缓冲管1连接，第二个子管道与第二缓冲管2连接。

这样在安装时可以先将两个子管道分别安装在第一缓冲管1和第二缓冲管2上，在将第一缓冲管1和第二缓冲管2立起来对接两个子管道，这样安装更加省力，同时子管道之间的互换性程度更高，损坏时维修成本更低；

在本实施例中：两个子管道相互靠近的一端均设有连接法兰4，在两个连接法兰4之间沿周向间隔设有多个加强连接块5。

这样可以提高两个子管道的连接稳定性，使得尾砂的输送更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (8)

1.一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于，包括：

第一缓冲管(1)，其上部开口；

第二缓冲管(2)，其平行设在第一缓冲管(1)一侧，其下部开口；

连接缓冲管(3)，其垂直设在第一缓冲管(1)侧壁上，其两端开口，其第一端与第一缓冲管(1)内部连通，其第二端与第二缓冲管(2)内部连通；

其中，所述第一缓冲管(1)的上部能与连接缓冲管(3)的下部连接，多个充填管可依次连接形成连续的管道。

2.根据权利要求1所述的一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于：所述连接缓冲管(3)包括两个子管道，第一个子管道与第一缓冲管(1)连接，第二个子管道与第二缓冲管(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于：两个所述子管道相互靠近的一端均设有连接法兰(4)，在两个连接法兰(4)之间沿周向间隔设有多个加强连接块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于：所述第一缓冲管(1)上部的开口设在第一缓冲管(1)的上端表面，所述第二缓冲管(2)下部的开口设在第二缓冲管(2)的下端表面。

5.根据权利要求1所述的一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于：所述第二缓冲管(2)下部的开口设在第二缓冲管(2)的侧壁下部，所述第二缓冲管(2)一侧设有第三缓冲管(6)，所述第三缓冲管(6)与第二缓冲管(2)平行设置，所述第二缓冲管(2)与第三缓冲管(6)之间通过连接缓冲管(3)连接，所述第三缓冲管(6)下端表面开口，所述第一缓冲管(1)的上部能与第三缓冲管(6)的下部连接。

6.根据权利要求5所述的一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于：所述第一缓冲管(1)的下部表面与第三缓冲管(6)的上部表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于：每个所述充填管的长度为2m-3m。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种H型缓冲泄压充填管，其特征在于：所述连接缓冲管(3)的长度小于1m。

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