CN217153198U - 空压机自动卸压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机自动卸压装置，包括动力机构，具有一电机、拉绳和限位帽，限位帽套装在电机的电机轴上，拉绳一端固定在空压机的卸压阀上而其另一端绕设在限位帽上；固定件，其具有一安装槽，电机固定在安装槽内；以及连接组件，具有一固定在固定件上的连接件和一对夹持件，其中一个夹持件固定在连接件的一端，两夹持件通过连接件固定在空压机的支架上。本实用新型通过连接组件将动力机构固定在空压机的支架上，实现了动力机构的有效固定，利用电机拉动卸压阀的拉环实现空压机的自动卸压，省时省力，另外在卸压过程中电机通过正反转实现卸压阀的反复开启和关闭，实现了间歇式卸压，避免拉环因长时间受力而损坏，延长卸压阀的使用寿命。

Description

空压机自动卸压装置

技术领域

本实用新型涉及空压机的卸压，尤其是涉及一种空压机自动卸压装置。

背景技术

空压机是器械制造行业常用的设备之一，在使用空压机辅助检验物料时空压机每运行一定时间均需要将压缩排气排出。现有空压机的泄压方式主要有两种，一种是借助气枪从压力机的出气口进行手动卸压，卸压时间长达6min以上，卸压时间长；另一种卸压方式是利用压缩机自带的卸压阀卸压，在卸压时手动向外拉动卸压阀的阀杆，由于压力机内的空气气流特别强劲，人工需要较大力气才能拉动阀杆，费时费力，且在拉拔过程中还特别容易出现阀杆拉环被拉坏的情况，需要经常更换。因而，如何设计一种既能实现压力机的自动卸压又能保护卸压阀的空压机自动卸压装置是本技术领域需要解决的难题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种空压机自动卸压装置，实现了空压机的自动卸压，省时省力，延长了卸压阀拉环的使用周期，降低更换次数。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的空压机自动卸压装置，包括

动力机构，具有一电机、拉绳和限位帽，所述限位帽套装在所述电机的电机轴上，所述拉绳一端固定在空压机的卸压阀上而其另一端绕设在所述限位帽上；

固定件，其具有一安装槽，所述电机固定在所述安装槽内；以及

连接组件，具有一固定在所述固定件上的连接件和一对夹持件，其中一个所述夹持件固定在所述连接件的一端，两夹持件通过连接件固定在空压机的支架上。

有益效果是：本实用新型通过连接组件将动力机构固定在空压机的支架上，实现了动力机构的有效固定，利用电机拉动卸压阀的拉环实现空压机的自动卸压，省时省力，另外在卸压过程中电机通过正反转实现卸压阀的反复开启和关闭，能够避免拉环因长时间受力而损坏，延长了拉环和卸压阀的使用寿命。

更进一步地，所述限位帽具有一所述电机轴配合的卡槽，且所述限位帽的帽体上开设有一呈环形结构的限位槽，所述拉绳的另一端绕设在所述限位槽内。

有益效果是：在卸压过程中，限位槽可对拉绳进行限位，确保拉绳能够绕设在限位槽内，防止拉绳在卸压过程中出现从限位帽上脱落。

更进一步地，所述固定件为固定在所述连接件上的固定座，所述电机插装在所述固定座内，且电机的安装耳固定在固定座的一端面上。

有益效果是：本实用新型的固定座具有一安装槽，将电机插装在固定座内，不仅能实现电机的固定，还能有效保护电机免受碰撞。

更进一步地，所述连接件为水平设置在固定件一端面上的连接板，所述夹持件为呈弧形结构的夹板，所述连接件为连接螺栓，两所述夹板通过所述连接螺栓固定在一起。有益效果是：在实际安装时可通过两夹板实现整个装置在空压机的支架上的固定，确保动力机构的正常运行。

更进一步地，所述电机为永磁式步进电机，结构小巧，便于安装，且能够实现卸压阀的反复开启和关闭，进而实现间断式卸压，延长了卸压阀的使用寿命。

本实用新型优点在于通过连接组件将动力机构固定在空压机的支架上，实现了动力机构的有效固定，利用电机拉动卸压阀的拉环实现空压机的自动卸压，省时省力，另外在卸压过程中电机通过正反转实现卸压阀的反复开启和关闭，进而实现了间歇式卸压，避免拉环因长时间受力而损坏，延长卸压阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型电机和卸压阀的连接图。

图3是图2中固定座的结构示意图。

图4是图2中限位帽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述的空压机自动卸压装置，包括

动力机构，具有一电机3、拉绳1和限位帽2，限位帽2套装在电机3的电机轴上，拉绳1（可选用尼龙绳）一端固定在空压机的卸压阀4上而其另一端绕设在限位帽2上，限位帽2可对拉绳1进行限位，有效避免拉绳1在绕设过程中出现脱落，确保卸压阀4的正常卸压工作；

固定件（即固定座5），固定座5具有一与电机配合的安装槽5.1（安装槽为仿形结构），电机前端面处的两个安装耳3.1通过螺栓固定在固定座5的前端面，不仅实现了电机的固定，还能够保护电机免受碰撞，进一步保护电机；以及

连接组件，具有一固定在固定座5后端面的连接件（即连接板6）和一对夹持件，夹持件为呈弧形结构的夹板7，夹板7具有弧形段和设置在弧形段两端的连接段，两夹板7的弧形段相对设置，两夹板7的连接段通过连接件（即连接螺栓）固定在一起，实现了本实用新型在空压机支架8上的有效固定。

本实用新型通过连接组件和固定座5将动力机构固定在空压机的支架8上，实现了动力机构的固定，利用电机拉动卸压阀4的拉环实现空压机的自动卸压，省时省力，另外在卸压过程中电机通过正反转实现卸压阀4的反复开启和关闭，能够避免拉环因长时间受力而损坏，延长了拉环和卸压阀4的使用寿命。

如图4所示，限位帽2具有一电机轴配合的卡槽2.1，以便于安装；限位帽2的帽体上具有一沿其圆周方向开设的限位槽2.2，拉绳1另一端部在卸压过程中绕设在限位槽2.2内，有效避免拉绳1脱落，进而保证正常的卸压动作。

安装时，电机3优选永磁式步进电机，结构小巧，便于安装，且能够实现卸压阀4的反复开启和关闭以实现空压机的间断式卸压，延长卸压阀4的使用寿命。

本实用新型的安装过程和工作过程分别简述如下：

在安装时，利用连接螺栓将两夹板7固定在空压机的支架8上，将电机3插装在固定座5的安装槽5.1内，并利用螺栓将电机的安装耳3.1固定在固定座5的前端面上，在电机的电机轴套装一个限位帽2，将拉绳1的一端固定在卸压阀4的拉环上而其另一端固定在限位槽2.2内，实现拉绳1两端的固定。在实际安装时，也可先将电机安装爱固定座5上、再将连接组件固定在支架8上。

当需要卸压时，启动电机3（电机可提前设定工作程序，即通电后反复正转和反转），电机3反复正反转，通过拉绳1拉动卸压阀4的拉环，实现卸压阀4的开启和关闭复位，进而实现空压机的间歇式卸压，避免卸压阀4长时间处于受拉状态而损坏，延长了卸压阀4的使用寿命。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后还需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空压机自动卸压装置，其特征在于：包括

动力机构，具有一电机、拉绳和限位帽，所述限位帽套装在所述电机的电机轴上，所述拉绳一端固定在空压机的卸压阀上而其另一端绕设在所述限位帽上；

固定件，其具有一安装槽，所述电机固定在所述安装槽内；以及

连接组件，具有一固定在所述固定件上的连接件和一对夹持件，其中一个所述夹持件固定在所述连接件的一端，两夹持件通过连接件固定在空压机的支架上。

2.根据权利要求1所述的空压机自动卸压装置，其特征在于：所述限位帽具有一所述电机轴配合的卡槽，且所述限位帽的帽体上开设有一呈环形结构的限位槽，所述拉绳的另一端绕设在所述限位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的空压机自动卸压装置，其特征在于：所述固定件为固定在所述连接件上的固定座，所述电机插装在所述固定座内，且电机的安装耳固定在固定座的一端面上。

4.根据权利要求1或2所述的空压机自动卸压装置，其特征在于：所述连接件为水平设置在固定件一端面上的连接板，所述夹持件为呈弧形结构的夹板，所述连接件为连接螺栓，两所述夹板通过所述连接螺栓固定在一起。

5.根据权利要求1所述的空压机自动卸压装置，其特征在于：所述电机为永磁式步进电机。

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