CN217152259U - 一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，涉及罗茨真空泵技术领域。一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，包括工作台、测试机器和真空泵本体，所述工作台的顶部固定安装有测试机器，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述真空泵本体的底部固定安装有安装座，所述真空泵本体通过安装座与放置槽的内壁搭接。利用拉杆通过偏转杆促使限位杆插入或者远离限位板表面所开设的限位槽，通过对限位板与工作台之间进行有效拆装处理，相较于现有的螺栓螺母的安装方式而言，本方案所采用的凹槽限位模式，使得真空泵本体与工作台之间的安装更加高效，使得工作人员对于真空泵本体的拆装工作省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗茨真空泵技术领域，具体为一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台。
背景技术
罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。
现有技术中，罗茨真空泵是一种气体压缩泵，在罗茨真空泵的生产加工过程中，为提高罗茨真空泵的出厂质量和使用安全性，涉及到对罗茨真空泵的测试；
但是现有的测试方式大多采用将真空泵装载到测试平台上，而后再将真空泵与测试设备相连，但是真空泵与测试平台的安装通常采用螺栓螺母的方式，给人们的拆装工作带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，包括工作台、测试机器和真空泵本体，所述工作台的顶部固定安装有测试机器，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述真空泵本体的底部固定安装有安装座，所述真空泵本体通过安装座与放置槽的内壁搭接，所述工作台的顶部铰接有限位板，所述限位板的底部与安装座的边角搭接，所述工作台的内部设置有限位机构，所述限位板通过限位机构与工作台活动卡接。
进一步的，所述限位板通过转轴与工作台的内壁转动连接，所述限位板的表面开设有限位槽。
进一步的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆与工作台的内壁固定安装，所述滑杆的表面滑动连接有拉杆，所述拉杆延伸至工作台的外侧。
进一步的，所述拉杆的背侧设置有偏转杆，所述偏转杆的另一端设置有限位杆，所述偏转杆的底部与工作台的内壁转动连接。
进一步的，所述偏转杆的内部开设有导向槽，所述拉杆和限位杆的顶部均固定安装有导向杆，所述导向杆位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
进一步的，所述限位杆的外侧固定安装有滑块，所述滑块的另一端与工作台的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，具备以下有益效果：
该全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，通过设置限位机构，利用拉杆通过偏转杆促使限位杆插入或者远离限位板表面所开设的限位槽，通过对限位板与工作台之间进行有效拆装处理，相较于现有的螺栓螺母的安装方式而言，本方案所采用的凹槽限位模式，使得真空泵本体与工作台之间的安装更加高效，使得工作人员对于真空泵本体的拆装工作省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台结构正剖图；
图3为本实用新型的工作台结构俯剖图；
图4为本实用新型的限位板结构示意图。
图中：1、工作台；2、测试机器；3、放置槽；4、安装座；5、真空泵本体；6、限位板；7、限位机构；8、滑杆；9、拉杆；10、偏转杆；11、限位杆；12、滑块；13、导向槽；14、导向杆；15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－4，本实用新型公开了一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，包括工作台1、测试机器2和真空泵本体5所述工作台1的顶部固定安装有测试机器2，所述工作台1的顶部开设有放置槽3，所述真空泵本体5的底部固定安装有安装座4，所述真空泵本体5通过安装座4与放置槽3的内壁搭接，所述工作台1的顶部铰接有限位板6，所述限位板6的底部与安装座4的边角搭接，所述工作台1的内部设置有限位机构7，所述限位板6通过限位机构7与工作台1活动卡接。
具体的，所述限位板6通过转轴与工作台1的内壁转动连接，所述限位板6的表面开设有限位槽15。
本实施方案中，限位杆11可逐渐插入限位板6所开设的限位槽15内部，使得限位板6被固定在工作台1的上方，促使真空泵本体5被限位板6限制在工作台1之中。
具体的，所述限位机构7包括滑杆8，所述滑杆8与工作台1的内壁固定安装，所述滑杆8的表面滑动连接有拉杆9，所述拉杆9延伸至工作台1的外侧，所述拉杆9的背侧设置有偏转杆10，所述偏转杆10的另一端设置有限位杆11，所述偏转杆10的底部与工作台1的内壁转动连接，
本实施方案中，通过设置限位机构7，利用拉杆9通过偏转杆10促使限位杆11插入或者远离限位板6表面所开设的限位槽15，通过对限位板6与工作台1之间进行有效拆装处理，相较于现有的螺栓螺母的安装方式而言，本方案所采用的凹槽限位模式，使得真空泵本体5与工作台1之间的安装更加高效，使得工作人员对于真空泵本体5的拆装工作省时省力。
具体的，所述偏转杆10的内部开设有导向槽13，所述拉杆9和限位杆11的顶部均固定安装有导向杆14，所述导向杆14位于导向槽13的内部并与导向槽13的内壁滑动连接。
本实施方案中，在偏转杆10进行转动的过程中，会使得拉杆9和限位杆11外侧的导向杆14与导向槽13的相对位置发生变化，使得偏转杆10在转动时带动拉杆9和限位杆11一同运动，从而避免了偏转杆10在转动时出现卡死的情况。
具体的，所述限位杆11的外侧固定安装有滑块12，所述滑块12的另一端与工作台1的内壁滑动连接。
本实施方案中，利用滑块12跟随限位杆11一同沿着工作台1的内壁进行滑动，从而提高了滑块12的移动稳定性。
在使用时，先将真空泵本体5通过限位板6放置在放置槽3中，促使限位板6的左端与放置槽3的内壁活动卡接，而后转动限位板6，使得限位板6的前端与放置槽3的内壁搭接；
而后启动限位机构7，拉动拉杆9，使得拉杆9沿着滑杆8进行滑动，使得拉杆9带动偏转杆10进行转动，由于拉杆9、偏转杆10和限位杆11三者形成简易杠杆机构，使得拉杆9通过偏转杆10带动限位杆11进行相反方向的滑动，使得限位杆11逐渐插入限位板6所开设的限位槽15内部，使得限位板6被固定在工作台1的上方，促使真空泵本体5被限位板6限制在工作台1之中。
综上所述，该全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，通过设置限位机构7，利用拉杆9通过偏转杆10促使限位杆11插入或者远离限位板6表面所开设的限位槽15，通过对限位板6与工作台1之间进行有效拆装处理，相较于现有的螺栓螺母的安装方式而言，本方案所采用的凹槽限位模式，使得真空泵本体5与工作台1之间的安装更加高效，使得工作人员对于真空泵本体5的拆装工作省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，包括工作台(1)、测试机器(2)和真空泵本体(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有测试机器(2)，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(3)，所述真空泵本体(5)的底部固定安装有安装座(4)，所述真空泵本体(5)通过安装座(4)与放置槽(3)的内壁搭接，所述工作台(1)的顶部铰接有限位板(6)，所述限位板(6)的底部与安装座(4)的边角搭接，所述工作台(1)的内部设置有限位机构(7)，所述限位板(6)通过限位机构(7)与工作台(1)活动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，其特征在于：所述限位板(6)通过转轴与工作台(1)的内壁转动连接，所述限位板(6)的表面开设有限位槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，其特征在于：所述限位机构(7)包括滑杆(8)，所述滑杆(8)与工作台(1)的内壁固定安装，所述滑杆(8)的表面滑动连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)延伸至工作台(1)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，其特征在于：所述拉杆(9)的背侧设置有偏转杆(10)，所述偏转杆(10)的另一端设置有限位杆(11)，所述偏转杆(10)的底部与工作台(1)的内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，其特征在于：所述偏转杆(10)的内部开设有导向槽(13)，所述拉杆(9)和限位杆(11)的顶部均固定安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)位于导向槽(13)的内部并与导向槽(13)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种全自动微机控制的罗茨真空泵测试平台，其特征在于：所述限位杆(11)的外侧固定安装有滑块(12)，所述滑块(12) 的另一端与工作台(1)的内壁滑动连接。
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