CN217152244U - 一种空压机气缸盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸技术领域，且公开了一种空压机气缸盖结构，包括盖体，所述盖体底部外侧环形设置有连接板，连接板与盖体连接处环形间隔安装有加强筋，盖体顶部中间位置固定安装有第一导热柱，第一导热柱外侧表面环形间隔设置有与盖体表面连接的第一散热板，第一散热板表面均匀间隔开设有与散热孔，本实用新型，通过第一导热柱与第二导热柱将热量导到第一散热板与第二散热板上进行散热，当热量较大时通过启动伺服电机带动第二导热柱表面的第二散热板进行转动，通过第二散热板转动便于产生空气流动，从而产生较大的风力，然后风力对第一散热板与盖体进行吹拂，从而加快了散热速度，这样有效的提高了整体散热效率。

Description

一种空压机气缸盖结构

技术领域

本实用新型属于空压机设备技术领域，具体为一种空压机气缸盖结构。

背景技术

空压机是将机械能转换为气体压力的装置，广泛应用于化工、机械、医疗、纺织、电力、汽车、军工等行业，现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，在进行空压机气缸安装时必须使用到气缸盖进行顶部密封固定。

但是目前市场上的空压机气缸盖结构，整体的散热部件较为单一，从而降低了整体散热效率，同时传统空压机气缸盖结构，整体在工作时会产生加大噪音，从而会对工作人们身体造成损害。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种空压机气缸盖结构，有效的解决了目前市场上的空压机气缸盖结构，整体的散热部件较为单一，从而降低了整体散热效率，同时传统空压机气缸盖结构，整体在工作时会产生加大噪音，从而会对工作人们身体造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机气缸盖结构，包括盖体，所述盖体底部外侧环形设置有连接板，连接板与盖体连接处环形间隔安装有加强筋，盖体顶部中间位置固定安装有第一导热柱，第一导热柱外侧表面环形间隔设置有与盖体表面连接的第一散热板，第一散热板表面均匀间隔开设有与散热孔，第一导热柱内部固定设置有伺服电机，盖体内侧表面均匀陈列开设有与吸音孔。

优选的，所述第一导热柱顶部转动设置第二导热柱，第二导热柱与伺服电机输出端固定连接。

优选的，所述第二导热柱表面环形间隔设置有第二散热板，第二散热板至少设置四片。

优选的，所述盖体内部开设有隔音空腔，隔音空腔设置为真空状态。

优选的，所述隔音空腔内部靠近吸音孔的一侧固定安装有吸音棉层，隔音空腔内部另一侧固定设置有隔音层。

优选的，所述吸吸音孔内部固定设置有过滤网，过滤网表面涂有防锈剂。

优选的，所述盖体表面中间位置固定安装有与连接板相互匹配的稳定板，稳定板与连接板表面环形开设有与相互匹配的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过第一导热柱与第二导热柱将热量导到第一散热板与第二散热板上进行散热，当热量较大时通过启动伺服电机带动第二导热柱表面的第二散热板进行转动，通过第二散热板转动便于产生空气流动，从而产生较大的风力，然后风力对第一散热板与盖体进行吹拂，从而加快了散热速度，这样有效的提高了整体散热效率；

2)、通过吸音孔对噪音进行吸收消弱，同时通过隔音空腔设置真空状态，这样便于加强降噪的效果，然后通过吸音棉层进行吸收，再通过隔音层进行隔绝，从而提高了整体的降噪的效果，这样有效的避免了噪音对工作人员人身健康造成伤害，从而便于营造一种更加安全健康的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一散热板立体图；

图3为本实用新型的盖体剖视图；

图中：1、盖体；2、连接板；3、加强筋；4、第一导热柱；5、第一散热板；6、散热孔；7、伺服电机；8、吸音孔；9、第二导热柱；10、第二散热板；11、隔音空腔；12、吸音棉层；13、隔音层；14、过滤网；15、稳定板；16、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括盖体1，所述盖体1底部外侧环形设置有连接板2，便于进行固定安装，连接板2与盖体1连接处环形间隔安装有加强筋3，提高整体连接的强度，盖体1顶部中间位置固定安装有第一导热柱4，便于将热量导出，第一导热柱4外侧表面环形间隔设置有与盖体1表面连接的第一散热板5，第一散热板5表面均匀间隔开设有与散热孔6，便于扩大第一散热板5与空气的接触面积便于加强散热的效果，第一导热柱4内部固定设置有伺服电机7，盖体1内侧表面均匀陈列开设有与吸音孔8，便于对噪音进行吸收消减。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一导热柱4顶部转动设置第二导热柱9，第二导热柱9与伺服电机7输出端固定连接，便于通过伺服电机7带动第二导热柱9进行转动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第二导热柱9表面环形间隔设置有第二散热板10，第二散热板10至少设置四片，便于通过第二导热柱9带动第二散热板10进行转动加快风速。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，盖体1内部开设有隔音空腔11，隔音空腔11设置为真空状态，便于对噪音进行隔绝。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，隔音空腔11内部靠近吸音孔8的一侧固定安装有吸音棉层12，隔音空腔11内部另一侧固定设置有隔音层13，通过吸音棉层12与隔音层13相互配合，便于提高降噪的效果。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，吸吸音孔8内部固定设置有过滤网14，过滤网14表面涂有防锈剂，便于对杂质进行过滤。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，盖体1表面中间位置固定安装有与连接板2相互匹配的稳定板15，稳定板15与连接板2表面环形开设有与相互匹配的连接孔16，通过稳定板15与连接板2相互配合，便于提高盖体1安装的牢固性。

工作原理：工作时，通过稳定板15与连接板2配合，便于提高盖体1安装的牢固性，在工作时会产生较大噪音，此时可以通过吸音孔8对噪音进行吸收消弱，同时通过真空状态无法传播，从而通过隔音空腔11便于加强降噪的效果，在噪音通过隔音空腔11时首先通过吸音棉层12进行吸收，然后再通过隔音层13进行隔绝，这样通过多重隔绝与吸收，从而提高了整体的降噪的效果，这样有效的避免了噪音对工作人员人身健康造成伤害，从而便于营造一种更加安全健康的工作环境，在工作中产生热量时，通过第一导热柱4与第二导热柱9便于将盖体1上的热量导出到第一散热板5与第二散热板10上进行散热，同时通过散热孔6从而扩大了第一散热板5与外界风的接触面积，从而加强了散热效果，当热量较大时通过启动伺服电机7带动第二导热柱9表面的第二散热板10进行转动，通过第二散热板10转动便于产生空气流动，从而产生较大的风力，然后风力对第一散热板5与盖体1进行吹拂，从而加快了散热速度，这样有效的提高了整体散热效率。

Claims (7)

1.一种空压机气缸盖结构，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)底部外侧环形设置有连接板(2)，连接板(2)与盖体(1)连接处环形间隔安装有加强筋(3)，盖体(1)顶部中间位置固定安装有第一导热柱(4)，第一导热柱(4)外侧表面环形间隔设置有与盖体(1)表面连接的第一散热板(5)，第一散热板(5)表面均匀间隔开设有与散热孔(6)，第一导热柱(4)内部固定设置有伺服电机(7)，盖体(1)内侧表面均匀陈列开设有与吸音孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机气缸盖结构，其特征在于：所述第一导热柱(4)顶部转动设置第二导热柱(9)，第二导热柱(9)与伺服电机(7)输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种空压机气缸盖结构，其特征在于：所述第二导热柱(9)表面环形间隔设置有第二散热板(10)，第二散热板(10)至少设置四片。

4.根据权利要求1所述的一种空压机气缸盖结构，其特征在于：所述盖体(1)内部开设有隔音空腔(11)，隔音空腔(11)设置为真空状态。

5.根据权利要求4所述的一种空压机气缸盖结构，其特征在于：所述隔音空腔(11)内部靠近吸音孔(8)的一侧固定安装有吸音棉层(12)，隔音空腔(11)内部另一侧固定设置有隔音层(13)。

6.根据权利要求1所述的一种空压机气缸盖结构，其特征在于：所述吸音孔(8)内部固定设置有过滤网(14)，过滤网(14)表面涂有防锈剂。

7.根据权利要求1所述的一种空压机气缸盖结构，其特征在于：所述盖体(1)表面中间位置固定安装有与连接板(2)相互匹配的稳定板(15)，稳定板(15)与连接板(2)表面环形开设有与相互匹配的连接孔(16)。

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