CN217149745U - 一种钢弹簧浮置板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢弹簧浮置板的安装结构，包括浮置板以及若干隔振器，所述浮置板搭放至所述隔振器上，所述浮置板上设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述浮置板布置，所述隔振器设置于所述定位孔中，所述浮置板上可拆卸连接有顶板，所述顶板与所述定位孔一一对应并覆盖所述定位孔，所述隔振器顶部抵至所述顶板底面。实用新型的一个用途是，若需要更换隔振器，仅需将顶板拆卸后，露出定位孔顶部，将隔振器通过定位孔顶部取出并更换，重新安装顶板使之挤压隔振器即可，无需拆卸钢轨以及浮置板，大大提高了隔振器更换的便捷性以及安全性。

Description

一种钢弹簧浮置板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及地铁建设领域，更具体地，本实用新型涉及一种钢弹簧浮置板的安装结构。

背景技术

钢弹簧浮置板减振轨道是将具有一定质量和刚度的混凝土道床板浮置于钢弹簧隔振器上，距离基础垫层顶面30mm或40mm,构成质量-弹簧-隔振系统，能够大大降低噪音。

现有的钢弹簧浮置板通常是由浮置板以及隔振器组成，在浮置板的底部设置凹槽，隔振器位于底部凹槽中定位。在实际使用过程中，由于钢弹簧的隔振器接触隧道的底部，工作环境较为潮湿，久而久之会产生腐蚀，影响隔振效果。若需要更换则需要将钢轨拆下后抬起浮置板，再取出隔振器进行更换，不仅操作过程繁琐，而且危险性较高。

因此，需要一种新型的钢弹簧浮置板的安装结构，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的钢弹簧浮置板不易更换隔振器的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种钢弹簧浮置板的安装结构，包括浮置板以及若干隔振器，所述浮置板搭放至所述隔振器上，所述浮置板上设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述浮置板布置，所述隔振器设置于所述定位孔中，所述浮置板上可拆卸连接有顶板，所述顶板与所述定位孔一一对应并覆盖所述定位孔，所述隔振器顶部抵至所述顶板底面。

通过本方案，若需要更换隔振器，仅需将顶板拆卸后，露出定位孔顶部，将隔振器通过定位孔顶部取出并更换，重新安装顶板使之挤压隔振器即可，无需拆卸钢轨以及浮置板，大大提高了隔振器更换的便捷性以及安全性。

优选地，所述浮置板的至少四个角部设置有提升螺栓，所述提升螺栓贯穿所述浮置板并能够向下伸出所述浮置板。

通过本方案，旋转提升螺栓后能够辅助将浮置板抬起一定距离，使顶板与隔振器脱离接触，方便隔振器的更换以及顶板的重新安装定位。

优选地，所述提升螺栓包括螺纹套以及螺杆，所述螺纹套四周设置有若干锚固凸起，所述螺杆螺纹连接至所述螺纹套中。

通过本方案，螺纹套能够牢固的锚固至浮置板中，并且能够提高与螺杆的螺纹连接效果。

优选地，所述浮置板的顶部设置有沉孔，所述提升螺栓位于所述沉孔中，所述浮置板底部设置有提升槽，所述螺杆底部固定有稳定板，所述稳定板位于所述提升槽中。

通过本方案，顶部的沉孔能够保持浮置板顶面的凭证，避免与铁轨的安装造成干涉；底部的提升槽能够保持底面的平整，避免压伤稳定板；稳定板能够提高与隧道内壁的接触面积，减小压强，保护隧道内壁。

优选地，所述定位孔朝向所述浮置板的侧面为开放式结构，所述定位孔的一侧顶部设置有凸台；所述顶板的一端转动连接至所述浮置板上，所述顶板的另一端能够旋转至所述凸台的底部。

通过本方案，顶板能够通过旋转从侧面旋出定位孔，将隔振器更换后再旋转至定位孔中，无需对顶板进行拆卸，进一步提高了隔振器更换的便捷性。

优选地，所述顶板的底部固定有定位块，所述定位块的底部中间设置有定位槽，所述隔振器卡至所述定位槽中。

通过本方案，定位槽能够对隔振器的位置进行固定，避免使用过程中隔振器与顶板之间产生滑动摩擦，影响支撑效果。

本实用新型的一个技术效果在于，本结构简单实用，无需拆卸钢轨以及抬起浮置板，大大提高了隔振器的更换效率，而且提高了更换过程中的安全性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的钢弹簧浮置板的安装结构示意图。

图2是图1中定位孔处的截面结构示意图。

图3是图2中螺纹套的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图3所示，本实施例中的钢弹簧浮置板的安装结构，包括浮置板100以及若干隔振器(图中未示出)，所述浮置板100搭放至所述隔振器上，所述浮置板100上设置有定位孔110，所述定位孔110贯穿所述浮置板100布置，所述隔振器设置于所述定位孔110中，所述浮置板100上可拆卸连接有顶板120，所述顶板120与所述定位孔110一一对应并覆盖所述定位孔110，所述隔振器顶部抵至所述顶板120底面。

通过本实施例该方案，若需要更换隔振器，仅需将顶板120拆卸后，露出定位孔110顶部，将隔振器通过定位孔110顶部取出并更换，重新安装顶板120使之挤压隔振器即可，无需拆卸钢轨以及浮置板100，大大提高了隔振器更换的便捷性以及安全性。

顶板120例如通过螺栓与浮置板固定连接，当隔振器安装后，拧紧螺栓使顶板120挤压隔振器便可将浮置板重新抬起，完成安装。

在本实施例或其他实施例中，所述浮置板100的至少四个角部设置有提升螺栓200，所述提升螺栓200贯穿所述浮置板100并能够向下伸出所述浮置板100。旋转提升螺栓200伸出浮置板100底面后能够辅助将浮置板100抬起一定距离，使顶板120与隔振器脱离接触，方便隔振器的更换以及顶板120的重新安装定位。

在本实施例或其他实施例中，所述提升螺栓200包括螺纹套210以及螺杆220，所述螺纹套210四周设置有若干锚固凸起211，所述螺杆220螺纹连接至所述螺纹套210中。螺纹套210能够牢固的锚固至浮置板100中，在浇筑过程中即可实现一体化成型，螺纹套210的设置能够提高与螺杆220的螺纹连接效果，避免混凝土的浮置板100螺纹易损坏的问题。

在本实施例或其他实施例中，所述浮置板100的顶部设置有沉孔131，所述提升螺栓200位于所述沉孔131中，所述浮置板100底部设置有提升槽132，所述螺杆220底部固定有稳定板230，所述稳定板230位于所述提升槽132中。

顶部的沉孔131能够保持浮置板100顶面的凭证，避免与铁轨的安装造成干涉；底部的提升槽132能够保持底面的平整，避免稳定板230缩回后压伤稳定板230；稳定板230能够提高与隧道内壁的接触面积，减小压强，保护隧道内壁。

在本实施例或其他实施例中，所述定位孔110朝向所述浮置板100的侧面为开放式结构，所述定位孔110的一侧顶部设置有凸台111；所述顶板120的一端转动连接至所述浮置板100上，所述顶板120的另一端能够旋转至所述凸台111的底部。顶板120能够通过旋转从侧面旋出定位孔110，将隔振器更换后再旋转至定位孔110中，无需对顶板120进行拆卸，进一步提高了隔振器更换的便捷性。

在本实施例或其他实施例中，所述顶板120的底部固定有定位块121，所述定位块121的底部中间设置有定位槽122，所述隔振器卡至所述定位槽122中，定位块121能够对顶板120起到加强的作用，定位槽122能够对隔振器的位置进行固定，避免使用过程中隔振器与顶板120之间产生滑动摩擦，影响支撑效果。

本实施例的一个技术效果在于，本结构简单实用，无需拆卸钢轨以及抬起浮置板，大大提高了隔振器的更换效率，而且提高了更换过程中的安全性。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种钢弹簧浮置板的安装结构，包括浮置板以及若干隔振器，所述浮置板搭放至所述隔振器上，其特征在于，所述浮置板上设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述浮置板布置，所述隔振器设置于所述定位孔中，所述浮置板上可拆卸连接有顶板，所述顶板与所述定位孔一一对应并覆盖所述定位孔，所述隔振器顶部抵至所述顶板底面。

2.根据权利要求1所述的钢弹簧浮置板的安装结构，其特征在于，所述浮置板的至少四个角部设置有提升螺栓，所述提升螺栓贯穿所述浮置板并能够向下伸出所述浮置板。

3.根据权利要求2所述的钢弹簧浮置板的安装结构，其特征在于，所述提升螺栓包括螺纹套以及螺杆，所述螺纹套四周设置有若干锚固凸起，所述螺杆螺纹连接至所述螺纹套中。

4.根据权利要求3所述的钢弹簧浮置板的安装结构，其特征在于，所述浮置板的顶部设置有沉孔，所述提升螺栓位于所述沉孔中，所述浮置板底部设置有提升槽，所述螺杆底部固定有稳定板，所述稳定板位于所述提升槽中。

5.根据权利要求1所述的钢弹簧浮置板的安装结构，其特征在于，所述定位孔朝向所述浮置板的侧面为开放式结构，所述定位孔的一侧顶部设置有凸台；所述顶板的一端转动连接至所述浮置板上，所述顶板的另一端能够旋转至所述凸台的底部。

6.根据权利要求5所述的钢弹簧浮置板的安装结构，其特征在于，所述顶板的底部固定有定位块，所述定位块的底部中间设置有定位槽，所述隔振器卡至所述定位槽中。

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