CN217149053U - 一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带，包括基体，基体设有防水隔汽功能层或防水透汽功能层，基体的两个表面分别设有第一粘胶层和第二粘胶层，第一粘胶层和第二粘胶层的表面分别设有第一离型膜和第二离型膜。本实用新型的气密性胶带由于采用双面背胶的设计，对于门窗洞口等接缝位置可采用一字型的粘贴方式，在安装过程中气密性胶带不易变形，胶层不易脱开，可以有效地避免门窗框体与墙体接缝处产生漏气点并显著提高施工效率与施工质量。

Description

一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带

技术领域

本实用新型涉及建筑气密性技术领域，具体涉及一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带。

背景技术

近年来，随着被动式超低能耗建筑迅速发展，通过建筑外围护结构温差传热导致的能耗已经非常低。而由于门窗、墙体、屋面、地面组成的外围护结构气密性所造成的能耗占比不断增大，尤其是通过墙体与门窗、管道、嵌板等节点过渡的接缝位置消耗的能耗约占整个建筑能耗的40％。为此，国外一般在门窗等建筑节点过渡位置采用由防水隔汽膜、防水透汽膜组成的高效防水密封系统，显著地提高了外窗的保温气密性，同时解决了窗户节点等接缝位置的节能、防水问题。国内外的防水隔汽膜和防水透汽膜大多是单面背胶型产品，对工人的施工技术水平要求高，尤其是膜材在门窗洞口等接缝位置呈U型粘贴时更为突出。膜材呈U型粘贴时，由于施工条件、工人技术水平等外界因素的影响，可能会造成膜材产生反向拉力，容易造成膜材变形和胶层脱开，使接缝位置容易产生漏气点；此外，膜材在反向翻折的操作中耗时耗力，增加了施工成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带，包括基体，所述基体设有防水隔汽功能层或防水透汽功能层，基体的两个表面分别设有第一粘胶层和第二粘胶层，所述第一粘胶层和第二粘胶层的表面分别设有第一离型膜和第二离型膜。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述基体包括依次设置的防护层、粘接层和中间功能层，所述中间功能层为防水隔汽功能层或防水透汽功能层，所述第一粘胶层设置在防护层表面，所述第二粘胶层设置在中间功能层表面。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一粘胶层和第二粘胶层均为压敏胶层。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述防护层为无纺布层或玻璃纤维布层。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述防水透汽功能层为高分子透汽膜，所述防水隔汽功能层为高阻隔高分子膜。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述粘接层为胶黏剂层。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第二离型膜包括依次设置的第一膜体、第二膜体和第三膜体，所述第一膜体和第二膜体之间设有第一重合搭接部，第二膜体和第三膜体之间设有第二重合搭接部。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一重合搭接部设置于第一膜体的一侧边缘，第一膜体一侧的第一重合搭接部搭接在第二膜体上，第一膜体的另一侧设有延伸至基体外侧的第一延伸边。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第二重合搭接部设置于第二膜体的一侧边缘，第二膜体一侧的第二重合搭接部搭接在第三膜体上，第三膜体远离第二膜体的一侧设有延伸至基体外侧的第二延伸边。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一离型膜的一侧设有延伸至第一粘胶层外侧的第三延伸边。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一粘胶层的截面尺寸小于基体的截面尺寸。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的气密性胶带由于采用双面背胶的设计，对于门窗洞口等接缝位置，其可以采用一字型的粘贴方式，在安装过程中气密性胶带不易变形，胶层不易脱开，可以有效地避免门窗框体与墙体接缝处产生漏气点。

2、本实用新型的第一膜体、第二膜体和第三膜体可分区撕离，能够有效减少第二粘胶层粘连灰尘、异物或胶带自身的相互粘连，提高施工质量。

3、本实用新型的气密性胶带采用一字型的粘贴方式，气密性胶带可以与门窗框体和墙面完全粘贴避免空鼓的问题，而且气密性胶带结构简单，使用方便，可缩短施工时间，加快施工进度，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的使用状态图。

图中：1-第一离型膜；2-第一膜体；3-第二膜体；4-第三膜体；5-第一粘胶层；6-防护层；7-粘接层；8-中间功能层；9-第二粘胶层；10-第一重合搭接部；11-第二重合搭接部；12-防水隔汽膜；13-防水透汽膜；14-墙面；15-窗框。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带，包括基体，所述基体设有防水隔汽功能层或防水透汽功能层，基体的两个表面分别设有第一粘胶层5和第二粘胶层9，所述第一粘胶层5和第二粘胶层9的表面分别设有第一离型膜1和第二离型膜。揭除第一离型膜1，使基体一侧通过第一粘胶层5粘贴在窗框15侧面，然后揭除第二离型膜，使基体另一侧通过第二粘胶层9粘贴在墙面14上，从而实现一字型的粘贴方式。本实用新型的气密性胶带由于采用双面背胶的设计，对于门窗洞口等接缝位置，其可以采用一字型的粘贴方式，在安装过程中气密性胶带不易变形，胶层不易脱开，可以有效地避免窗框15与墙体接缝处产生漏气点。

如图1所示，具体地，所述基体包括依次设置的防护层6、粘接层7和中间功能层8，所述中间功能层8为防水隔汽功能层或防水透汽功能层，所述第一粘胶层5设置在防护层6表面，所述第二粘胶层9设置在中间功能层8表面。优选地，所述第一粘胶层5和第二粘胶层9均为压敏胶层。该双面背胶气密性胶带由下至上包括第一离型膜1、第一粘胶层5、防护层6、粘接层7、中间功能层8、第二粘胶层9和第二离型膜，中间功能层8可采用防水隔汽功能层或防水透汽功能层，可得到防水隔汽膜12或防水透汽膜13。第一粘胶层5覆盖防护层6的底面的一部分，粘接层7覆盖防水隔汽功能层或防水透汽功能层的底面，第二粘胶层9覆盖防水隔汽功能层或防水透汽功能层的顶面，确保气密性胶带具有优良的性能。

所述防护层6可采用无纺布层或玻璃纤维布层，优选为无纺布层。本实用新型的防护层6选用高强度、手感柔韧、拉伸性能强、吸胶性能好的无纺布作为基础材料。所述防水透汽功能层为高分子透汽膜，所述防水隔汽功能层为高阻隔高分子膜。所述粘接层7为胶黏剂层，本实用新型中提供的粘接层7选用的材料种类、使用方式可根据具体的实施过程进行具体的设计。

如图2所示，在施工过程中，对于门窗洞口等接缝位置，防水隔汽膜12和防水透汽膜13的施工工艺较复杂，而且防水隔汽膜12和防水透汽膜13容易卡在缝隙中妨碍离型膜的揭除，在粘贴时容易产生空鼓和褶皱问题。基于该问题，本实用新型的第二离型膜包括依次设置的第一膜体2、第二膜体3和第三膜体4，所述第一膜体2和第二膜体3之间设有第一重合搭接部10，第二膜体3和第三膜体4之间设有第二重合搭接部11。本实用新型通过设置第一重合搭接部10和第二重合搭接部11使得第一膜体2、第二膜体3和第三膜体4可分区撕离，能够有效减少第二粘胶层9粘连灰尘、异物或胶带自身的相互粘连，提高施工质量。

本实用新型通常将防水隔汽膜12粘在建筑物内侧，防水透汽膜13粘在建筑物外侧，防水隔汽膜12和防水透汽膜13易于粘附在门窗洞口等接缝位置，有效解决了现有技术中防水隔汽膜12和防水透汽膜13的施工工艺较复杂，而且防水隔汽膜12和防水透汽膜13容易卡在缝隙中妨碍离型膜的揭除，在粘贴时容易产生空鼓和褶皱的问题。

在本实施例中，所述第一重合搭接部10设置于第一膜体2的一侧边缘，第一膜体2一侧的第一重合搭接部10搭接在第二膜体3上，第一膜体2的另一侧设有延伸至基体外侧的第一延伸边。所述第二重合搭接部11设置于第二膜体3的一侧边缘，第二膜体3一侧的第二重合搭接部11搭接在第三膜体4上，第三膜体4远离第二膜体3的一侧设有延伸至基体外侧的第二延伸边。第一膜体2为21～26mm，第二膜体3的宽度视实际情况而定，第三膜体4的宽度一般大于50mm，但第一膜体2和第三膜体4的尺寸并不限于上述列举的数值，可根据实际施工需求定制。

优选地，所述第一离型膜1的一侧设有延伸至第一粘胶层5外侧的第三延伸边，便于揭除第一离型膜1。进一步地，所述第一粘胶层5的截面尺寸小于基体的截面尺寸，通常将第一粘胶层5的宽度设计为小于基体的宽度，方便将基体的一面通过第一粘胶层5粘在窗框15上。第一粘胶层5的宽度可设置为15mm～20mm，相应的，第一离型膜1的宽度设置为21mm～26mm。其中，第一离型膜1和第一粘胶层5的宽度可根据实际需求进行设计，本实用新型对此并不限制。

本实用新型的气密性胶带在使用时采用一字型的粘贴方式，先揭除第一离型膜1，将基体一面通过第一粘胶层5粘在窗框15侧面，然后压紧；再揭除第一膜体2、第二膜体3和第三膜体4，将基体另一面通过第二粘胶层9粘贴在墙面14上，且粘贴宽度大于等于50mm。当气密膜卡在缝隙中时，可根据实际情况只揭除第二膜体3和第三膜体4，第一膜体2可以留在缝隙中不用揭除。本实用新型的气密性胶带采用一字型的粘贴方式，气密性胶带可以与窗框15和墙面14完全粘贴避免空鼓和褶皱的问题，而且气密性胶带结构简单，使用方便，可缩短施工时间，加快施工进度，具有较高的实用性。

在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，包括基体，所述基体设有防水隔汽功能层或防水透汽功能层，基体的两个表面分别设有第一粘胶层(5)和第二粘胶层(9)，所述第一粘胶层(5)和第二粘胶层(9)的表面分别设有第一离型膜(1)和第二离型膜；所述第一粘胶层(5)的截面尺寸小于基体的截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述基体包括依次设置的防护层(6)、粘接层(7)和中间功能层(8)，所述中间功能层(8)为防水隔汽功能层或防水透汽功能层，所述第一粘胶层(5)设置在防护层(6)表面，所述第二粘胶层(9)设置在中间功能层(8)表面。

3.根据权利要求2所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述第一粘胶层(5)和第二粘胶层(9)均为压敏胶层。

4.根据权利要求2所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述防护层(6)为无纺布层或玻璃纤维布层。

5.根据权利要求2所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述防水透汽功能层为高分子透汽膜，所述防水隔汽功能层为高阻隔高分子膜。

6.根据权利要求2所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述粘接层(7)为胶黏剂层。

7.根据权利要求1所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述第二离型膜包括依次设置的第一膜体(2)、第二膜体(3)和第三膜体(4)，所述第一膜体(2)和第二膜体(3)之间设有第一重合搭接部(10)，第二膜体(3)和第三膜体(4)之间设有第二重合搭接部(11)。

8.根据权利要求7所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述第一重合搭接部(10)设置于第一膜体(2)的一侧边缘，第一膜体(2)一侧的第一重合搭接部(10)搭接在第二膜体(3)上，第一膜体(2)的另一侧设有延伸至基体外侧的第一延伸边。

9.根据权利要求8所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述第二重合搭接部(11)设置于第二膜体(3)的一侧边缘，第二膜体(3)一侧的第二重合搭接部(11)搭接在第三膜体(4)上，第三膜体(4)远离第二膜体(3)的一侧设有延伸至基体外侧的第二延伸边。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的建筑接缝用双面背胶气密性胶带，其特征在于，所述第一离型膜(1)的一侧设有延伸至第一粘胶层(5)外侧的第三延伸边。

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