CN217148901U - 适用于应急截污工程的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于应急截污工程的污水处理系统。适用于市政污水处理工程领域。本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：具有沿污水流动方向依次设置的粗格栅集水池、旋流除砂器、超磁分离净化装置、反硝化滤池、硝化滤池、石英砂过滤池、紫外线消毒渠和巴氏计量槽，巴氏计量槽出水排至就近河道；超磁分离净化装置设置排泥管连通至污泥处理系统，污泥处理系统中的上清液通过回流管道回流至粗格栅集水池前端；对应硝化滤池设有曝气系统，曝气系统中设置的曝气管连接至硝化滤池底部承托层位置；反硝化滤池和硝化滤池反冲洗产生的废水排至反冲洗废水池，反冲洗废水池的出水回流至反硝化滤池的前端。

Description

适用于应急截污工程的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种适用于应急截污工程的污水处理系统。适用于市政污水处理工程领域。

背景技术

随着城市化进程的加快，城镇人口急剧增多，工业产业化发展迅速，导致每天产生大量的生活污水和工业污水进入到污水管网系统中，污水通过管道输送至污水处理厂，然而由于基础设施建设的规模远低于污水的排放量，污水处理厂可能处于因超负荷导致污水溢流，进而容易造成污水进入河湖破坏其水环境的严重后果。特别是对于老城区而言，用地紧张，暂无新建污水厂以提高其规模的可能。同时，现有的污水处理厂扩建用地也较为紧张，土建的建设周期相对较长，不利于在短时间内立刻投入运行。现在污水处理厂的污水排放标已需要达到一级A标准。

传统的污水处理设施采用钢筋混凝土结构并且各个处理构筑物为独立的结构，第一：造成占地面积大，对于用地紧张暂无扩建用地的污水厂站来说是个痛点。第二：建设周期较长，这对于急需扩大污水处理规模来说也是个痛点。第三：工程投资大，加大地方财政压力。第四：维护管理不方便，人力成本较高等问题，

实用新型内容

针对上述存在的问题，提供一种占地面积小、建设周期快、污水处理效果好的适用于应急截污工程的污水处理系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：具有沿污水流动方向依次设置的粗格栅集水池、旋流除砂器、超磁分离净化装置、反硝化滤池、硝化滤池、石英砂过滤池、紫外线消毒渠和巴氏计量槽，巴氏计量槽出水排至就近河道；

所述超磁分离净化装置设置排泥管连通至污泥处理系统，所述污泥处理系统中的上清液通过回流管道回流至粗格栅集水池前端；对应硝化滤池设有曝气系统，曝气系统中设置的曝气管连接至硝化滤池底部承托层位置；所述反硝化滤池和硝化滤池反冲洗产生的废水排至反冲洗废水池，反冲洗废水池的出水回流至反硝化滤池的前端。

所述超磁分离净化装置包括沿污水流动方向依次布置的混凝区、超磁分离区、污泥沉淀区和加药区；其中，超磁分离区中设置转盘，转盘上设置电磁可实现对磁粉的吸附。对相对于常规的超磁分离装置，增设了转盘，通过转盘的转动，增大作用面积，更好的促进磁粉的絮凝作用，吸附更多的污泥沉淀，使得污泥和污水逐渐分离。

所述反硝化滤池为可拆装的模块化式，整体为钢结构；该反硝化滤池的滤料层主要分为两层，厚度为4～5m之间，底部第一层为承托层，采用破碎鹅卵石，直径在18～25mm之间，厚度为2～3m之间；上部第二层为破碎鹅卵石，其直径在9～18mm之间，厚度为2～3m之间。

所述反硝化率滤池的设计反硝化负荷范围在0.5～1.2kg/NO₃-N(m/滤料.d)之间，优化设计参数以促进池体中的微生物更好的发挥硝化作用，有效的将污水中含有的系硝酸盐、亚硝酸盐还原为氮气排出，起到除氮的作用

所述硝化滤池为钢结构模块化，主体为钢结构；硝化滤池内从底部至上依次是配水室、承托层、生物填料层和清水区，其中，所述的生物填料层的底部布置曝气系统中的曝气管；硝化滤池设计硝化负荷在0.5～1.0kgNH₃-N/(m³.滤料.d)，水力负荷在2.8～3.2m/(m².h)，优化设计参数以促进池体中的微生物更好的发挥反硝化作用，反硝化微生物将污水中含有的氨根转化为亚硝酸根、硝酸根等中间产物。

对应所述反硝化滤池和硝化滤池设有反冲洗系统，该反冲洗系统包括反硝化滤池底部的配水室设置的第一反冲洗泵，通过第一反冲洗道可实现对反硝化滤池的冲洗，以及硝化滤池底部配水室设置的第二反冲洗泵，通过第二反冲洗道可实现对硝化滤池的冲洗，池体长期运行产生的泥垢以及微生物代谢产物等沉积物进行有效去除，以提高反应速率。

所述反冲洗系统的采用气水联合反冲洗，反硝化滤池的反冲洗强度为20～30m3/(m².h)，反冲洗历时5～10min，反冲洗周期为24～36h；硝化滤池反冲洗强度为40～50m³/(m².h)，反冲洗历时10～15min，反冲洗周期为24～36h，优化了设计运行参数，相对于传统的单水冲洗而言具有不但节水且冲洗效果更加好。

所述污泥处理系统包括储泥池、污水脱水机房、污泥泵、滤液回流管、输泥管；其中，超磁分离净化装置的输泥管连接于储泥池，储泥池中设置的污水泵通过输泥管将污泥输送至污泥脱水机房，污泥脱水机房产生的上清液回流至粗格栅集水池前端。

所述反硝化滤池的前端设置碳源投加点，以提供足够的碳源，为反硝化微生物繁殖生存提供必要的生存条件。

所述曝气系统包括曝气风机和曝气管，其中曝气风机与曝气管的起端连接，曝气管的末端设置在硝化滤池的池中位置，通过曝气作用，为微生物硝化反应提供足够的氧气。

本实用新型的有益效果是：1、主要的污水处理设备采用钢结构模块化、以叠加组合改进等方式实现对常规水处理构筑物高度集成具有建设周期短，占地面积少等优点；2、污水处理效果好可达到一级A排放标准；3、相对于土建构筑物而言节省投资成本。

本实用新型通过采用钢板模块化拼装建设，各个组件在工厂中加工预制完成，加快搭建的速度，以最快速度投入运行，常规采用混合、絮凝、沉淀等一系列构筑物，而本实用新型采用组合叠加的方式高度集成化，有效减少占地面积，采用先进的处理工艺，针对截流的污水有效处置，达到排放标准。

附图说明

图1为实施案例系统结构示意图。

图2为实施案例中粗格栅集水池的结构示意图。

图3为实施例中旋流除砂器的结构示意图。

图4为实施案例中超磁分离净化装置的结构示意图。

图5为实施案例中反硝化滤池的结构示意图。

图6为实施案例中硝化滤池的结构示意图。

图7为实施案例中脱水机房的结构示意图。

图中：1.粗格栅集水池、1-1.除渣机、1-2.污水提升泵、2.旋流除砂器、2-1.旋转电机、2-2.旋转叶轮、4.超磁分离净化装置、5.反硝化滤池、5-1.第一反冲洗泵、5-2.第二反冲洗管道、6.硝化滤池、6-1.第二反冲泵、6-2.第二反冲洗管道、7.石英砂过滤池、8.紫外消毒渠、9.巴氏计量槽、10.曝气系统、10-1.鼓风机、10-2.曝气管、11.反冲洗废水池、12.污泥处理系统、12-1.储泥池、12-2.污泥泵、12-3.污泥脱水机房、12-4.输泥管。

具体实施方式

本实施例为一种适用于应急截污工程的污水处理系统，该处理系统包括粗格栅集水池、旋流除砂器、超细格栅装置、超磁分离净化装置、反硝化滤池、硝化滤池、石英砂过滤池、污泥处理系统、曝气系统、反冲洗废水池、紫外线消毒渠和巴氏计量槽等。

本例中粗格栅集水池出水管道连接于旋流除砂器，的旋流除砂器出水管道连接于超细格栅装置，超细格栅装置出水连接于超磁分离净化装置，超磁分离净化装置出水连接于反硝化滤池，硝化滤池连接于石英砂过滤池，石英砂过滤池的出水通过紫外消毒渠，紫外消毒渠的出水连接于巴氏计量槽，巴氏计量槽出水排至就近的河道。

本实施例中粗格栅集水池为现有常规构筑物，池体中设置除渣机对污水中的漂浮物进行撇去，底部设置污水提升泵将污水输入下一处理单元中。旋流除砂器为现有常规构筑物，通过旋转电机及旋转叶轮等有效实现对污水中的泥砂进行分离。

本实施例中的超磁分离净化装置包括混凝区、超磁分离区、污泥沉淀区和加药区，其中，超磁分离区中设置转盘，转盘上设置电磁可实现对磁粉的吸附。超磁分离净化装置设置排泥管连通至污泥处理系统，污泥处理系统中的上清液通过回流管道回流至粗格栅集水池前端。

本实施例中污泥处理系统包括储泥池、污水脱水机房、污泥泵、滤液回流管、输泥管；其中，超磁分离净化装置的输泥管连接于储泥池，储泥池中设置的污水泵通过输泥管将污泥输送至污泥脱水机房，污泥脱水机房产生的上清液回流至粗格栅集水池前端。

本例中的反硝化滤池为可拆装的模块化式，整体为钢结构；滤料层主要分为两层，厚度为4m之间，底部第一层为承托层，采用破碎鹅卵石，直径在20mm之间，厚度为2.5m之间；上部第二层为破碎鹅卵石，其直径在10mm之间，厚度为1.5m之间。本例中的反硝化率滤池的设计反硝化负荷范在1.0kg/NO₃-N(m/滤料.d)之间。

本实施例中的硝化滤池为钢结构模块化，主体为钢结构；从底部至上依次是配水室、承托层、生物填料层和清水区，其中，所述的生物填料层的底部布置曝气系统中的曝气管；硝化滤池设计硝化负荷在0.8kgNH₃-N/(m³.滤料.d)，水力负荷在3.0m/(m².h)。

本实施例中曝气系统中设置的曝气管连接至硝化滤池底部承托层位置，该曝气系统包括曝气风机和曝气管，其中曝气风机与曝气管的起端连接，曝气管的末端设置在硝化滤池的池中位置。

本实施例中对应反硝化滤池和硝化滤池设有反冲洗系统，该反冲洗系统包括反硝化滤池底部的配水室设置的第一反冲洗泵，通过第一反冲洗道可实现对反硝化滤池的冲洗，以及硝化滤池底部配水室设置的第二反冲洗泵，通过第二反冲洗道可实现对硝化滤池的冲洗。

本实施例中反冲洗系统的采用气水联合反冲洗，反硝化滤池的反冲洗强度为20m³/(m².h)，反冲洗历时10min，反冲洗周期为24h；硝化滤池反冲洗强度为45m³/(m².h)，反冲洗历时15min，反冲洗周期为24h。

本例中反硝化滤池和硝化滤池反冲洗产生的废水排至反冲洗废水池，的反冲洗废水池的出水回流至反硝化滤池的前端。

本实施例中的反硝化滤池的前端设置碳源投加点，以提供足够的碳源，为反硝化微生物繁殖生存提供必要的生存条件。

本实施例中石英砂滤池为一方形池体，池体内部设置石英砂，污水从池体顶部进入从池体底部流出，进一步实现对污水中的悬浮物质的过滤作用，达到净化水质的目的。

本实施例中紫外线消毒渠道采用在污水过流的渠道上方设置若干紫外灯，以达到对污水进行杀菌消毒的目的。

本实施例中巴氏计量槽为现有的常规设备，以用于渠道污水流量监测，计量污水的排出量。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：具有沿污水流动方向依次设置的粗格栅集水池、旋流除砂器、超磁分离净化装置、反硝化滤池、硝化滤池、石英砂过滤池、紫外线消毒渠和巴氏计量槽，巴氏计量槽出水排至就近河道；

所述超磁分离净化装置设置排泥管连通至污泥处理系统，所述污泥处理系统中的上清液通过回流管道回流至粗格栅集水池前端；对应硝化滤池设有曝气系统，曝气系统中设置的曝气管连接至硝化滤池底部承托层位置；所述反硝化滤池和硝化滤池反冲洗产生的废水排至反冲洗废水池，反冲洗废水池的出水回流至反硝化滤池的前端。

2.根据权利要求1所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述超磁分离净化装置包括沿污水流动方向依次布置的混凝区、超磁分离区、污泥沉淀区和加药区；其中，超磁分离区中设置转盘，转盘上设置电磁可实现对磁粉的吸附。

3.根据权利要求1所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述反硝化滤池为可拆装的模块化式，整体为钢结构；该反硝化滤池的滤料层主要分为两层，厚度为4～5m之间，底部第一层为承托层，采用破碎鹅卵石，直径在18～25mm之间，厚度为2～3m之间；上部第二层为破碎鹅卵石，其直径在9～18mm之间，厚度为2～3m之间。

4.根据权利要求3所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述反硝化率滤池的设计反硝化负荷范围在0.5～1.2kg/NO₃-N(m/滤料.d)之间。

5.根据权利要求1所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述硝化滤池为钢结构模块化，主体为钢结构；硝化滤池内从底部至上依次是配水室、承托层、生物填料层和清水区，其中，所述的生物填料层的底部布置曝气系统中的曝气管；硝化滤池设计硝化负荷在0.5～1.0kgNH₃-N/(m³.滤料.d)，水力负荷在2.8～3.2m/(m².h)。

6.根据权利要求1所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：对应所述反硝化滤池和硝化滤池设有反冲洗系统，该反冲洗系统包括反硝化滤池底部的配水室设置的第一反冲洗泵，通过第一反冲洗道可实现对反硝化滤池的冲洗，以及硝化滤池底部配水室设置的第二反冲洗泵，通过第二反冲洗道可实现对硝化滤池的冲洗。

7.根据权利要求6所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述反冲洗系统的采用气水联合反冲洗，反硝化滤池的反冲洗强度为20～30m3/(m².h)，反冲洗历时5～10min，反冲洗周期为24～36h；硝化滤池反冲洗强度为40～50m³/(m².h)，反冲洗历时10～15min，反冲洗周期为24-36h。

8.根据权利要求1所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述污泥处理系统包括储泥池、污水脱水机房、污泥泵、滤液回流管、输泥管；其中，超磁分离净化装置的输泥管连接于储泥池，储泥池中设置的污水泵通过输泥管将污泥输送至污泥脱水机房，污泥脱水机房产生的上清液回流至粗格栅集水池前端。

9.根据权利要求1所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述反硝化滤池的前端设置碳源投加点。

10.根据权利要求1所述的适用于应急截污工程的污水处理系统，其特征在于：所述曝气系统包括曝气风机和曝气管，其中曝气风机与曝气管的起端连接，曝气管的末端设置在硝化滤池的池中位置。

Images