CN217148119U - 一种绒线机用除尘缠线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绒线机用除尘缠线装置，其包括：机架、缠线滚筒、壳体、吸尘器、第一闸板、第二闸板和刷毛安装条，所述缠线滚筒水平设置在机架中并贯穿壳体，所述壳体正面设置有位于缠线滚筒前方的开口，所述壳体正面竖向设置有位于开口上部两侧的第一导轨，所述第一闸板竖向设置在两侧的第一导轨之间，两侧的第一导轨正面设置有第一连板，所述第一闸板正面设置有位于第一连板下方的第一耳板，所述第一连板上设置有与第一耳板相连接的第一升降驱动装置，所述刷毛安装条设置在第一闸板底部。本实用新型所述的绒线机用除尘缠线装置，在绒线进入壳体之前与刷毛接触，加速绒线中灰尘和断纤的脱离，最终被吸尘器吸入。
Description
技术领域
本实用新型涉及绒线机领域，尤其涉及一种绒线机用除尘缠线装置。
背景技术
通过绒线机可以在纱线表面进行磨纱起绒，得到绒毛丰富的绒线，使得织物更加厚实，而且表面富有光泽，制成的衣物更加美观，并提升衣物的保暖性和立体感。
绒线的磨纱起绒，会产生部分断纤，大部分的断纤会在起绒过程中通过气流带走，进行集中处理，而残留的部分断纤与绒线纠缠不清，难以分离，缠线后滞留在绒线中，影响了绒线的品质。另外，绒线在输送和缠线过程中因静电问题更容易吸引灰尘，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绒线机用除尘缠线装置，进行灰尘和断纤的清除，提升绒线在缠线后的品质。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种绒线机用除尘缠线装置，包括：机架、缠线滚筒、壳体、吸尘器、第一闸板、第二闸板和刷毛安装条，所述壳体设置在机架中，所述缠线滚筒水平设置在机架中并贯穿壳体，所述壳体正面设置有位于缠线滚筒前方的开口，所述壳体正面竖向设置有位于开口上部两侧的第一导轨，所述第一闸板竖向设置在两侧的第一导轨之间，两侧的第一导轨正面设置有第一连板，所述第一闸板正面设置有位于第一连板下方的第一耳板，所述第一连板上设置有与第一耳板相连接的第一升降驱动装置，所述壳体正面竖向设置有位于开口下部两侧的第二导轨，所述第二闸板竖向设置在两侧的第二导轨之间，所述刷毛安装条设置在第一闸板底部，两侧的第二导轨正面设置有第二连板，所述第二闸板正面设置有位于第二连板上方的第二耳板，所述第二连板上设置有与第二耳板相连接的第二升降驱动装置，所述吸尘器的进气口与壳体之间设置有气管相连通。
其中，所述机架一侧设置有与缠线滚筒一端相连接的旋转驱动装置。
其中，所述旋转驱动装置采用减速电机。
其中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别采用电动伸缩杆。
其中，所述刷毛安装条底部间隔设置有向下延伸的刷毛。
其中，所述第一耳板上设置有指向第二耳板的测距传感器。
本实用新型的有益效果：一种绒线机用除尘缠线装置，特别设计了缠线滚筒，可以旋转进行绒线在起绒后的缠线，并在绒线进入壳体之前与刷毛接触，通过刷毛与绒线柔性接触，加速绒线中灰尘和断纤的脱离，使得灰尘和断纤在壳体中随气流进入气管，最终被吸尘器吸入，进行集中处理，提升了绒线在缠线后的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的绒线机用除尘缠线装置，包括：机架1、缠线滚筒4、壳体2、吸尘器19、第一闸板7、第二闸板3和刷毛安装条13，所述壳体2设置在机架1中，可以通过螺丝相连接，结构稳定。
所述缠线滚筒4水平设置在机架中并贯穿壳体2，在本实施例中，所述机架1一侧设置有与缠线滚筒4一端相连接的旋转驱动装置5，所述旋转驱动装置5采用减速电机，进行缠线滚筒4的旋转驱动，实现对绒线的缠线。
所述壳体2正面设置有位于缠线滚筒前方的开口6，开口6较大，有利于后续的维护，但是在缠线过程中不利于气流的引导，需要第一闸板7和第二闸板3进行局部封闭，使得绒线从第一闸板7底部与第二闸板3顶部之间的间隙中进入壳体2。
在本实施例中，所述壳体2正面竖向设置有位于开口6上部两侧的第一导轨11，所述第一闸板7竖向设置在两侧的第一导轨11之间，升降平稳。两侧的第一导轨11正面之间设置有第一连板10，所述第一闸板7正面焊接固定有位于第一连板10下方的第一耳板8，所述第一连板上设置有与第一耳板8相连接的第一升降驱动装置9，通过第一升降驱动装置9实现第一闸板7的升降。
所述壳体2正面竖向设置有位于开口下部两侧的第二导轨12，所述第二闸板3竖向设置在两侧的第二导轨12之间，升降平稳性好。两侧的第二导轨12正面之间设置有第二连板16，第二连板16两端可以通过螺丝固定在对应的第二导轨12正面，结构稳定。
所述第二闸板3正面焊接固定有位于第二连板16上方的第二耳板15，所述第二连板16上设置有与第二耳板15相连接的第二升降驱动装置17，通过第二升降驱动装置17实现第二闸板3的升降。在本实施例中，所述第一升降驱动装置9和第二升降驱动装置17分别采用电动伸缩杆，可以通过PLC控制器进行伸缩控制，保持第一闸板7底部与第二闸板3顶部之间的间距。
在缠线过程中，进线的位置高度会有规律的变化，通过PLC控制器按照缠线的进程进行第一升降驱动装置9和第二升降驱动装置17的伸缩控制，实现第一闸板7和第二闸板3的升降调节，使得绒线通过第一闸板7底部与第二闸板3顶部之间的间隙进入壳体2。
此外，为了确保第一闸板7底部与第二闸板3顶部的间距稳定性，在所述第一耳板8上设置有指向第二耳板15的测距传感器20，进行第一耳板8与第二耳板15的间距检测，从而间接实现第一闸板7底部与第二闸板3顶部之间的间距检测。在本实施例中，测距传感器20可以与PLC控制器相连接进行信号传输，有利于控制第一升降驱动装置9和第二升降驱动装置17的动作，维护第一闸板7底部与第二闸板3顶部之间的间距稳定性。
所述刷毛安装条13设置在第一闸板7底部，所述刷毛安装条13底部间隔设置有向下延伸的刷毛14，在刷毛14采用柔性塑料刷毛，与进入壳体2的绒线进行柔性接触，既不影响绒线进入壳体2的位置，又能加速绒线中灰尘和断纤的脱离。
在本实施例中，所述吸尘器19的进气口与壳体2之间设置有气管18相连通，通过吸尘器19吸入壳体2中的空气，使得壳体2产生负压，并通过第一闸板7底部与第二闸板3顶部之间的间隙补充空气，产生气流，灰尘和断纤顺着气流进入吸尘器19，进行集中处理。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种绒线机用除尘缠线装置，其特征在于，包括：机架、缠线滚筒、壳体、吸尘器、第一闸板、第二闸板和刷毛安装条，所述壳体设置在机架中，所述缠线滚筒水平设置在机架中并贯穿壳体，所述壳体正面设置有位于缠线滚筒前方的开口，所述壳体正面竖向设置有位于开口上部两侧的第一导轨，所述第一闸板竖向设置在两侧的第一导轨之间，两侧的第一导轨正面设置有第一连板，所述第一闸板正面设置有位于第一连板下方的第一耳板，所述第一连板上设置有与第一耳板相连接的第一升降驱动装置，所述壳体正面竖向设置有位于开口下部两侧的第二导轨，所述第二闸板竖向设置在两侧的第二导轨之间，所述刷毛安装条设置在第一闸板底部，两侧的第二导轨正面设置有第二连板，所述第二闸板正面设置有位于第二连板上方的第二耳板，所述第二连板上设置有与第二耳板相连接的第二升降驱动装置，所述吸尘器的进气口与壳体之间设置有气管相连通。
2.根据权利要求1所述的绒线机用除尘缠线装置，其特征在于，所述机架一侧设置有与缠线滚筒一端相连接的旋转驱动装置。
3.根据权利要求2所述的绒线机用除尘缠线装置，其特征在于，所述旋转驱动装置采用减速电机。
4.根据权利要求1所述的绒线机用除尘缠线装置，其特征在于，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别采用电动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的绒线机用除尘缠线装置，其特征在于，所述刷毛安装条底部间隔设置有向下延伸的刷毛。
6.根据权利要求1所述的绒线机用除尘缠线装置，其特征在于，所述第一耳板上设置有指向第二耳板的测距传感器。
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