CN217145123U - 一种高透气性的抑菌型纺织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高透气性的抑菌型纺织面料，包括面料基层、亲肤层和耐污层，所述面料基层的下表面设置有亲肤层，且所述面料基层的上表面设置有耐污层；还包括：耐磨层，贴合设置于耐污层的上表面，用来提高面料整体的耐磨性能，所述耐污层的上下面对称均匀设置有抑菌块，且所述抑菌块采用压合的方式与耐污层连接，所述面料基层、亲肤层和耐污层三者的内部竖直开设有透气孔，且所述透气孔的下端与亲肤层的内凹处位置相对应，并且所述透气孔的上端与透气缝的位置相对应。该高透气性的抑菌型纺织面料可以有效提高肌肤面料之间的透气性，使得肌肤可以保持干燥，提高穿着舒适度，同时具有良好的抑菌效果，且抑菌效果长久，实用性强。

Description

一种高透气性的抑菌型纺织面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种高透气性的抑菌型纺织面料。

背景技术

纺织面料又称为针织面料，按织造方法分为纬编针织面料和经编针织面料两类，被广泛应用于日常生活中的布料制品生产，但是现有的纺织面料仍存在着一些不足。

如公开号为CN211683842U的一种抗菌高拉伸纺织面料，其通过在面料的最外层设置抗菌弹性面料来实现初步的抗菌性，同时设置的抗菌弹性面料本身也具有一定的弹性回复特性，一定程度上避免了本实用新型在拉伸恢复后最外层的抗菌面料断裂从而导致影响整块面料的抗菌性，但是其的抗菌层在面料的最外侧，导致在面料使用过程中，抗菌层容易发生磨损，从而影响面料的正常抗菌效果，同时其结构单一，导致面料整体透气性较差，从而影响穿着舒适度，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种高透气性的抑菌型纺织面料，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高透气性的抑菌型纺织面料，以解决上述背景技术提出的目前市场上纺织面料抗菌层容易发生磨损，从而影响面料的正常抗菌效果，同时其结构单一，导致面料整体透气性较差，从而影响穿着舒适度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高透气性的抑菌型纺织面料，包括面料基层、亲肤层和耐污层，所述面料基层的下表面设置有亲肤层，且所述面料基层的上表面设置有耐污层；

还包括：

耐磨层，贴合设置于耐污层的上表面，用来提高面料整体的耐磨性能。

优选的，所述亲肤层为纯棉材质，且所述亲肤层呈波浪形结构设置，并且所述亲肤层与面料基层紧密贴合。

通过采用上述技术方案，使得波浪形结构的亲肤层可以与体表面产生一定的空隙，从而提高身体与面料之间的空气流通性，从而避免肌肤外侧捂闷出汗，提高面料的穿着舒适度。

优选的，所述耐污层的上下面对称均匀设置有抑菌块，且所述抑菌块采用压合的方式与耐污层连接。

通过采用上述技术方案，使得均匀分布的抑菌块可以对侵入布料内部的病菌进行有效灭杀，实现对病菌的高效抑制。

优选的，所述抑菌块的剖面呈梯形结构，且所述抑菌块与面料基层和耐磨层两者均嵌入贴合。

通过采用上述技术方案，使得抑菌块通过嵌入的方式与面料基层和耐磨层进行稳定连接，从而有效提高了面料各层之间的贴合度，进而提高面料的整体稳定性和结构强度。

优选的，所述耐磨层包括两组横竖交叠分布的耐磨纱线，且两组耐磨纱线之间均匀分隔有透气缝。

通过采用上述技术方案，使得交叠分布的耐磨纱线可有效提高耐磨层的整体结构强度，从而避免面料使用过程中受到较大程度磨损，延长了面料的使用寿命。

优选的，所述耐磨纱线包括加强纱和抑菌纱，且所述加强纱和抑菌纱呈缠绕、合股状设置。

通过采用上述技术方案，使得抑菌纱可以均匀分布于面料的外侧，进一步提高了面料的抑菌效果，同时加强纱可以对抑菌纱进行一定程度的防护，避免抑菌纱发生断纱、损坏。

优选的，所述面料基层、亲肤层和耐污层三者的内部竖直开设有透气孔，且所述透气孔的下端与亲肤层的内凹处位置相对应，并且所述透气孔的上端与透气缝的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得均匀分布的透气孔可以对身体和亲肤层之间进行有效透气，从而保持面料内侧的干燥环境，避免细菌的滋生，进而提高面料穿着舒适度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高透气性的抑菌型纺织面料可以有效提高肌肤面料之间的透气性，使得肌肤可以保持干燥，提高穿着舒适度，同时具有良好的抑菌效果，且抑菌效果长久，实用性强；

1、设置有亲肤层和透气孔，通过波浪形结构的亲肤层，可以减小亲肤层与皮肤之间的接触面积，使得面料与皮肤之间出现缝隙，从而配合透气孔，可以有效提高面料与人体之间的透气性，从而有效提高面料的穿着舒适度；

2、设置有抑菌块和抑菌纱，通过均匀分布的抑菌块和抑菌纱可以有效提高面料的抑菌性能，避免细菌的滋生，同时加强纱可以对抑菌纱进行有效的防护，避免抑菌纱的磨损，从而有效延长了面料的抑菌时效。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型耐污层立体结构示意图；

图3为本实用新型耐磨纱线俯视结构示意图；

图4为本实用新型加强纱和抑菌纱连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、面料基层；2、亲肤层；3、耐污层；301、抑菌块；4、耐磨层； 401、耐磨纱线；402、透气缝；4001、加强纱；4002、抑菌纱；5、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高透气性的抑菌型纺织面料，包括面料基层1、亲肤层2和耐污层3，面料基层1的下表面设置有亲肤层2，且面料基层1的上表面设置有耐污层3；

还包括：

耐磨层4，贴合设置于耐污层3的上表面，用来提高面料整体的耐磨性能。

亲肤层2为纯棉材质，且亲肤层2呈波浪形结构设置，并且亲肤层2与面料基层1紧密贴合。

耐污层3的上下面对称均匀设置有抑菌块301，且抑菌块301采用压合的方式与耐污层3连接。

抑菌块301的剖面呈梯形结构，且抑菌块301与面料基层1和耐磨层4两者均嵌入贴合。

耐磨层4包括两组横竖交叠分布的耐磨纱线401，且两组耐磨纱线401之间均匀分隔有透气缝402。

耐磨纱线401包括加强纱4001和抑菌纱4002，且加强纱4001和抑菌纱4002 呈缠绕、合股状设置。

如图1-5所示，亲肤层2呈波浪形与面料基层1相贴合，有效提高了两者之间的贴合度同时耐污层3通过抑菌块301与面料基层1和耐磨层4进行贴合，从而有效提高了面料各层结构之间的稳定性，提高了面料的整体强度，面料使用过程中，抑菌块301和抑菌纱4002可以进行有效的抑菌、抗菌作用，避免面料中滋生细菌，同时耐磨层4可以对面料整体进行有效的防护，且可以避免抑菌纱4002受到磨损、断裂，有效延长了面料的使用寿命和抑菌时效。

面料基层1、亲肤层2和耐污层3三者的内部竖直开设有透气孔5，且透气孔5的下端与亲肤层2的内凹处位置相对应，并且透气孔5的上端与透气缝402 的位置相对应。

如图1和图3所示，呈波浪形结构的亲肤层2，可以使得面料与人体之间预留出足够空间，使得外界空气可以通过透气孔5进入该间隙中，从而促进面料与肌肤之间的空气流通，有效提高了面料的整体透气性，避免出行捂闷出汗的现象，有效提高了面料的穿着舒适度。

工作原理：在使用该高透气性的抑菌型纺织面料时，首先，如图1-5所示，该面料使用过程中，耐磨层4可以对面料整体进行有效防护，提高了面料的耐磨性能，同时也可以对抑菌纱4002进行有效防护，延长了抑菌纱4002的抑菌时效，通过抑菌块301和抑菌纱4002可以对细菌进行有效抑制，提高了面料的使用卫生性，而亲肤层2配合透气孔5可以有效提高面料的透气性，进而提高了面料的穿着舒适度，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高透气性的抑菌型纺织面料，包括面料基层(1)、亲肤层(2)和耐污层(3)，所述面料基层(1)的下表面设置有亲肤层(2)，且所述面料基层(1)的上表面设置有耐污层(3)；

其特征在于，还包括：

耐磨层(4)，贴合设置于耐污层(3)的上表面，用来提高面料整体的耐磨性能；

所述亲肤层(2)为纯棉材质，且所述亲肤层(2)呈波浪形结构设置，并且所述亲肤层(2)与面料基层(1)紧密贴合；

所述耐污层(3)的上下面对称均匀设置有抑菌块(301)，且所述抑菌块(301)采用压合的方式与耐污层(3)连接；

所述抑菌块(301)的剖面呈梯形结构，且所述抑菌块(301)与面料基层(1)和耐磨层(4)两者均嵌入贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高透气性的抑菌型纺织面料，其特征在于：所述耐磨层(4)包括两组横竖交叠分布的耐磨纱线(401)，且两组耐磨纱线(401)之间均匀分隔有透气缝(402)。

3.根据权利要求2所述的一种高透气性的抑菌型纺织面料，其特征在于：所述耐磨纱线(401)包括加强纱(4001)和抑菌纱(4002)，且所述加强纱(4001)和抑菌纱(4002)呈缠绕、合股状设置。

4.根据权利要求1所述的一种高透气性的抑菌型纺织面料，其特征在于：所述面料基层(1)、亲肤层(2)和耐污层(3)三者的内部竖直开设有透气孔(5)，且所述透气孔(5)的下端与亲肤层(2)的内凹处位置相对应，并且所述透气孔(5)的上端与透气缝(402)的位置相对应。

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