CN214056685U - 一种耐磨型针织布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨型针织布，包括底布、编织层、纳米银粒子和耐磨层，所述底布的内部开设有第一透气孔，且底布的上方连接有混纺层，所述混纺层的上方连接有编织层，且编织层的内部设置有经线、纬线和纳米银粒子，所述编织层的上方连接有棉纤维层，且棉纤维层的表面固定有凸块，所述棉纤维层的上方连接有防皱层，且防皱层的内部设置有通孔，所述防皱层的上方安装有耐磨层，且耐磨层的表面固定有条纹。该耐磨型针织布，设置有耐磨层，能够在布料表面起到较好的防护作用，提高了布料整体的耐磨性，底布和混纺层内部均等间距设置有第一透气孔和第二透气孔，能够在布料内部形成有效的气体交换通道，从而提升了布料的透气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织布相关技术领域，具体为一种耐磨型针织布。
背景技术
针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，包括经编针织布和纬编针织布，针织布具有质地柔软、吸湿透气和排汗保暖等优异特性，针织布制成的服装穿着时不能能够充分体现人体的曲线，对使用者的舒适性也有显著的提升作用，但是现有的针织布还存在一定缺陷。
现有的针织布耐磨性较差，随着使用时间的增加，布料表面易出现磨损的现象，降低了整体的美观性和布料的使用寿命，且现有的针织布功能较为单一，不具有抑菌的功能，防皱性也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨型针织布，以解决上述背景技术中提出现有的针织布耐磨性较差，料表面易出现磨损的现象，降低了整体的美观性和布料的使用寿命，功能较为单一，不具有抑菌的功能，防皱性也较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型针织布，包括底布、编织层、纳米银粒子和耐磨层，所述底布的内部开设有第一透气孔，且底布的上方连接有混纺层，并且混纺层的内部开设有第二透气孔，所述混纺层的上方连接有编织层，且编织层的内部设置有经线、纬线和纳米银粒子，并且经线的表面连接有纬线，所述编织层的上方连接有棉纤维层，且棉纤维层的表面固定有凸块，所述棉纤维层的上方连接有防皱层，且防皱层的内部设置有通孔，并且通孔的内部连接有凸块，所述防皱层的上方安装有耐磨层，且耐磨层的表面固定有条纹。
优选的，所述底布的内部等间距设置有第一透气孔，且第一透气孔与第二透气孔呈交错分布。
优选的，所述第二透气孔与底布为贴合连接，且第二透气孔在混纺层的内部等间距排列。
优选的，所述经线与纬线呈相互包裹编制，且经线和纬线与纳米银粒子为卡合连接。
优选的，所述凸块设置为圆形状结构，且凸块从通孔的内部贯穿，并且凸块与棉纤维层为固定连接。
优选的，所述条纹设置为弧形状结构，且条纹的高度小于凸块的高度，并且条纹位于相邻2个凸块间隙处的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨型针织布，
1.设置有耐磨层，能够在布料表面起到较好的防护作用，提高了布料整体的耐磨性，底布和混纺层内部均等间距设置有第一透气孔和第二透气孔，能够在布料内部形成有效的气体交换通道，从而提升了布料的透气性；
2.编制层由竹纤维材质的经线和纬线编织而成，通过经线和纬线的共同作用，能够增加布料整体的结构强度，进而提高了布料的耐用性，棉纤维层边的固定的凸块贯穿在通孔的内部，能够增加棉纤维层和防皱层之间连接的紧密性；
3.设置有聚酯纤维材质的防皱层，能够让布料在发生形变后迅速恢复原样，提高了布料的功能的多样性，耐磨层表面设置有条纹能够使布料整体更具有立体感，从而增加了整体的美观性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型凸块与通孔安装俯视结构示意图；
图3为本实用新型经线与纬线安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型耐磨层与条纹安装俯视结构示意图。
图中：1、底布；2、第一透气孔；3、混纺层；4、第二透气孔；5、编织层； 6、经线；7、纬线；8、纳米银粒子；9、棉纤维层；10、凸块；11、防皱层； 12、通孔；13、耐磨层；14、条纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型针织布，包括底布1、第一透气孔2、混纺层3、第二透气孔4、编织层5、经线6、纬线7、纳米银粒子8、棉纤维层9、凸块10、防皱层11、通孔12、耐磨层13和条纹14，底布1的内部开设有第一透气孔2，且底布1的上方连接有混纺层3，并且混纺层3的内部开设有第二透气孔4，混纺层3的上方连接有编织层5，且编织层5 的内部设置有经线6、纬线7和纳米银粒子8，并且经线6的表面连接有纬线7，编织层5的上方连接有棉纤维层9，且棉纤维层9的表面固定有凸块10，棉纤维层9的上方连接有防皱层11，且防皱层11的内部设置有通孔12，并且通孔 12的内部连接有凸块10，防皱层11的上方安装有耐磨层13，且耐磨层13的表面固定有条纹14；
底布1的内部等间距设置有第一透气孔2，且第一透气孔2与第二透气孔4 呈交错分布，经线6与纬线7呈相互包裹编制，且经线6和纬线7与纳米银粒子8为卡合连接，交错设置的第一透气孔2与第二透气孔4能够形成不重叠的气体交换通道，使穿着时皮肤表面散发的热量能够快速散发出去，增加了布料穿着时的舒适度和透气性；
第二透气孔4与底布1为贴合连接，且第二透气孔4在混纺层3的内部等间距排列。
经线6与纬线7呈相互包裹编制，且经线6和纬线7与纳米银粒子8为卡合连接，相互包裹编制的设置方式能够形成强度较大的编织层5，进而增加了布料整体的坚牢耐用性，采用卡合连接的方式能够增加纳米银粒子8在编织层5 内部安装的稳定性，利用纳米银粒子8在布料使用的过程中持久的释放微离子，达到了抑菌的功效；
凸块10设置为圆形状结构，且凸块10从通孔12的内部贯穿，并且凸块10 与棉纤维层9为固定连接，圆形状结构的设置方式能够让凸块10更好的从通孔 12的内部贯穿，从而增加了棉纤维层9与防皱层11之间连接的紧密性；
条纹14设置为弧形状结构，且条纹14的高度小于凸块10的高度，并且条纹14位于相邻2个凸块10间隙处的正上方，这样的方式方式能够避免条纹14 叠加在凸块10的上方而影响布料的整体的组合厚度，等间距设置的条纹14让布料更具有立体感，提高了穿着时的美观性；
工作原理：在使用该耐磨型针织布时，根据图1-4所示，底布1和混纺层3 的内部等间距设置有第一透气孔2和第二透气孔4，第一透气孔2和第二透气孔4交错设置的方式能够在底布1的内部形成不同的透气通道，使得布料整体的透气性能得到显著提升，混纺层3设置为涤绢混纺材质，涤绢混纺坚牢耐用，同时也富有弹性，编织层5由竹纤维材质的经线6和纬线7共同编织而成，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性和较强的耐磨性，利用编织层5增加了布料整体的结构强度，使布料更具有延展性，同时也增加了布料的耐用性，且经线6和纬线7之间的间隙处还填充有纳米银粒子8，纳米银粒子8可以持久的释放微离子，达到了抑菌的功效，提升了布料整体功能的多样性，棉纤维层9表面设置有凸块10，且凸块10整体贯穿在通孔12的内部，这就增加了棉纤维层9与防皱层11之间连接的紧密性，避免棉纤维层9与防皱层11之间出现错位的现象；
聚酯纤维材质的防皱层11，能够让布料在发生形变后迅速恢复原样，耐磨层13设置为考杜拉尼龙材质，具有轻、速干、柔软和耐久性强的特点，能够在布料的表面起到较好的防护作用，进而增加了布料整体的耐磨性，等间距排列的条纹14能够让布料更具有立体感，提高了穿着时的美观性，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨型针织布，包括底布(1)、编织层(5)、纳米银粒子(8)和耐磨层(13)，其特征在于：所述底布(1)的内部开设有第一透气孔(2)，且底布(1)的上方连接有混纺层(3)，并且混纺层(3)的内部开设有第二透气孔(4)，所述混纺层(3)的上方连接有编织层(5)，且编织层(5)的内部设置有经线(6)、纬线(7)和纳米银粒子(8)，并且经线(6)的表面连接有纬线(7)，所述编织层(5)的上方连接有棉纤维层(9)，且棉纤维层(9)的表面固定有凸块(10)，所述棉纤维层(9)的上方连接有防皱层(11)，且防皱层(11)的内部设置有通孔(12)，并且通孔(12)的内部连接有凸块(10)，所述防皱层(11)的上方安装有耐磨层(13)，且耐磨层(13)的表面固定有条纹(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型针织布，其特征在于：所述底布(1)的内部等间距设置有第一透气孔(2)，且第一透气孔(2)与第二透气孔(4)呈交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型针织布，其特征在于：所述第二透气孔(4)与底布(1)为贴合连接，且第二透气孔(4)在混纺层(3)的内部等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型针织布，其特征在于：所述经线(6)与纬线(7)呈相互包裹编制，且经线(6)和纬线(7)与纳米银粒子(8)为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型针织布，其特征在于：所述凸块(10)设置为圆形状结构，且凸块(10)从通孔(12)的内部贯穿，并且凸块(10)与棉纤维层(9)为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型针织布，其特征在于：所述条纹(14)设置为弧形状结构，且条纹(14)的高度小于凸块(10)的高度，并且条纹(14)位于相邻2个凸块(10)间隙处的正上方。
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