CN213675862U - 一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料 - Google Patents
一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，包括基布层，所述基布层顶部设有第一复合保护膜，所述基布层底部设有第二复合保护膜，所述基布层包括涤纶布基层、防水层，所述涤纶布基层外侧与防水层连接，所述涤纶布基层内侧设有抗拉纤维层，所述抗拉纤维层内侧设有抑菌层，所述防水层外侧设有透气层，所述抑菌层内侧与透气层外侧均设有第一粘接层，所述第一复合保护膜与第二复合保护膜均包括抗菌膜、耐磨层膜，增加面料在穿戴过程中的强度，避免轻易被撕碎的情况，避免在穿戴过程中，面料中的细菌对人体皮肤造成损伤，大大提高了使用过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，属于涤纶面料技术领域。
背景技术
涤纶又叫聚酯纤维，是由聚酯经纺织而形成的高分子合成纤维，具有良好的抗皱性与保形性，能够在受到拉扯时保证布料不会被扯坏，被广泛应用于民用织物与工业织物中，是现代社会中必不可少的重要面料，现有的涤纶机织面料由于涤纶本身的不透气性，使得在人们穿着涤纶面料制成的衣物时，容易流出更多的汗水，从而使得面料变脏，在外部环境较为潮湿时容易滋生细菌，影响人们的身体健康，为此，提供一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，包括基布层，所述基布层顶部设有第一复合保护膜，所述基布层底部设有第二复合保护膜，所述基布层包括涤纶布基层、防水层，所述涤纶布基层外侧与防水层连接，所述涤纶布基层内侧设有抗拉纤维层，所述抗拉纤维层内侧设有抑菌层，所述防水层外侧设有透气层，所述抑菌层内侧与透气层外侧均设有第一粘接层，所述第一复合保护膜与第二复合保护膜均包括抗菌膜、耐磨层膜，所述抗菌膜外侧与耐磨层膜连接，所述抗菌膜内侧设有吸汗膜，所述吸汗膜内侧均设有第二粘接层。
作为上述方案的进一步描述，所述抑菌层与透气层分别通过第一粘接层与第二粘接层连接固定。
作为上述方案的进一步描述，所述涤纶布基层具体由涤纶纤维制成，所述涤纶布基层的厚度为0.1-0.5mm。
作为上述方案的进一步描述，所述抗菌膜与吸汗膜的厚度为0.02-0.05mm。
作为上述方案的进一步描述，所述耐磨层膜外壁上均设有磨砂颗粒，所述耐磨层膜的厚度为0.01-0.03mm。
作为上述方案的进一步描述，所述透气层上等距设有透气孔，所述防水层具体为棉麻纤维制成。
本实用新型有益效果：
1、通过设置抗拉纤维层，能够利用抗拉纤维层增加面料整体的任性，增加面料在穿戴过程中的强度，避免轻易被撕碎的情况；
2、通过设置抑菌层，能够进一步减少进入面料中的细菌的滋生，从而避免在穿戴过程中，面料中的细菌对人体皮肤造成损伤，大大提高了使用过程中的安全性；
3、通过设置抗菌膜与耐磨层膜，抗菌膜能够有效的对面料表面附着的细菌进行阻隔，避免大量的细菌进入面料内部进行滋生，同时耐磨层膜能够增加面料整体的手感。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料的外观结构示意图。
图2是本实用新型一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料的基布层剖面结构示意图。
图3是本实用新型一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料的第二复合保护膜剖面结构示意图。
图中标号：1、基布层；2、第一复合保护膜；3、第二复合保护膜；4、涤纶布基层；5、防水层；6、抗拉纤维层；7、抑菌层；8、透气层；9、第一粘接层；10、抗菌膜；11、耐磨层膜；12、吸汗膜；13、第二粘接层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，包括基布层1，所述基布层1顶部设有第一复合保护膜2，所述基布层1底部设有第二复合保护膜3，所述基布层1包括涤纶布基层4、防水层5，所述涤纶布基层4外侧与防水层5连接，所述涤纶布基层4内侧设有抗拉纤维层6，通过设置抗拉纤维层6，能够利用抗拉纤维层6增加面料整体的任性，增加面料在穿戴过程中的强度，避免轻易被撕碎的情况，所述抗拉纤维层6内侧设有抑菌层7，通过设置抑菌层7，能够进一步减少进入面料中的细菌的滋生，从而避免在穿戴过程中，面料中的细菌对人体皮肤造成损伤，大大提高了使用过程中的安全性，所述防水层5外侧设有透气层8，所述抑菌层7内侧与透气层8外侧均设有第一粘接层9，所述第一复合保护膜2与第二复合保护膜3均包括抗菌膜10、耐磨层膜11，所述抗菌膜10外侧与耐磨层膜11连接，通过设置抗菌膜10与耐磨层膜11，抗菌膜10能够有效的对面料表面附着的细菌进行阻隔，避免大量的细菌进入面料内部进行滋生，同时耐磨层膜11能够增加面料整体的手感，所述抗菌膜10内侧设有吸汗膜12，所述吸汗膜12内侧均设有第二粘接层13。
具体的，如图2所示，所述抑菌层7与透气层8分别通过第一粘接层9与第二粘接层13连接固定。
具体的，如图2所示，所述涤纶布基层4具体由涤纶纤维制成，所述涤纶布基层4的厚度为0.1-0.5mm。
具体的，如图3所示，所述抗菌膜10与吸汗膜12的厚度为0.02-0.05mm。
具体的，如图3所示，所述耐磨层膜11外壁上均设有磨砂颗粒，所述耐磨层膜11的厚度为0.01-0.03mm。
具体的，如图2所示，所述透气层8上等距设有透气孔，所述防水层5具体为棉麻纤维制成。
本实用新型在使用时，通过抗拉纤维层6，能够利用抗拉纤维层6增加面料整体的任性，增加面料在穿戴过程中的强度，避免轻易被撕碎的情况，通过抑菌层7，能够进一步减少进入面料中的细菌的滋生，从而避免在穿戴过程中，面料中的细菌对人体皮肤造成损伤，大大提高了使用过程中的安全性，通过抗菌膜10与耐磨层膜11，抗菌膜10能够有效的对面料表面附着的细菌进行阻隔，避免大量的细菌进入面料内部进行滋生，同时耐磨层膜11能够增加面料整体的手感。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，包括基布层(1)，其特征在于，所述基布层(1)顶部设有第一复合保护膜(2)，所述基布层(1)底部设有第二复合保护膜(3)，所述基布层(1)包括涤纶布基层(4)、防水层(5)，所述涤纶布基层(4)外侧与防水层(5)连接，所述涤纶布基层(4)内侧设有抗拉纤维层(6)，所述抗拉纤维层(6)内侧设有抑菌层(7)，所述防水层(5)外侧设有透气层(8)，所述抑菌层(7)内侧与透气层(8)外侧均设有第一粘接层(9)，所述第一复合保护膜(2)与第二复合保护膜(3)均包括抗菌膜(10)、耐磨层膜(11)，所述抗菌膜(10)外侧与耐磨层膜(11)连接，所述抗菌膜(10)内侧设有吸汗膜(12)，所述吸汗膜(12)内侧均设有第二粘接层(13)。
2.根据权利要求1所述一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，其特征在于：所述抑菌层(7)与透气层(8)分别通过第一粘接层(9)与第二粘接层(13)连接固定。
3.根据权利要求1所述一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，其特征在于：所述涤纶布基层(4)具体由涤纶纤维制成，所述涤纶布基层(4)的厚度为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，其特征在于：所述抗菌膜(10)与吸汗膜(12)的厚度为0.02-0.05mm。
5.根据权利要求1所述一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，其特征在于：所述耐磨层膜(11)外壁上均设有磨砂颗粒，所述耐磨层膜(11)的厚度为0.01-0.03mm。
6.根据权利要求1所述一种具有生物抗菌低缩率涤纶机织面料，其特征在于：所述透气层(8)上等距设有透气孔，所述防水层(5)具体为棉麻纤维制成。
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