CN217144590U - 一种橡胶电线生产的连续硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于硫化装置的技术领域，具体公开了一种橡胶电线生产的连续硫化装置，包括硫化管道，硫化管道的两端开口可拆卸固定连接有架线组件，且硫化管道的底端中间位置固定连接有溶盐箱，且溶盐箱与硫化管道之间通过管件连通，硫化管道的内部中间位置设有张驰度观测组件；架线组件包括壳体，且壳体侧面开设有槽口，硫化管道的两端分别螺纹连接在两个架线组件的槽口中，且槽口侧面中心开设有线槽，线槽的周围设有调节机构，调节机构包括至少三个均匀分布的固定座，且固定座固定在线槽的周围。通过设置的架线组件能够解决了现有技术中线缆硫化不均匀的技术问题，实现了避免线缆在硫化管道内部与管道内壁接触，进而使得线缆硫化均匀的技术效果。

Description

一种橡胶电线生产的连续硫化装置

技术领域

本发明涉及硫化装置的技术领域，尤其涉及一种橡胶电线生产的连续硫化装置。

背景技术

传统的线缆制作在硫化工序上通常采用高压蒸汽管道硫化装置，即将橡胶压出的半制品连续通过密封的通有高压蒸汽的管道，在高压蒸汽的作用下进行硫化反应。但是，高压蒸汽管道硫化容易使产品沾染污点，不适用于浅色橡胶制品的硫化，且浪费蒸汽，能量消耗大，产品质量不稳定，生产效率低。因此，越来越多的厂家开始采用盐浴连续硫化装置。

而现有盐浴连续硫化装置存在如下问题：线缆在硫化管道内部容易与管道内壁接触，进而使得线缆硫化不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种橡胶电线生产的连续硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种橡胶电线生产的连续硫化装置，解决了现有技术中线缆硫化不均匀的技术问题，实现了避免线缆在硫化管道内部与管道内壁接触，进而使得线缆硫化均匀的技术效果。

本申请实施例提供了一种橡胶电线生产的连续硫化装置，包括硫化管道，所述硫化管道的两端开口可拆卸固定连接有架线组件，且硫化管道的底端中间位置固定连接有溶盐箱，且溶盐箱与硫化管道之间通过管件连通，所述硫化管道的内部中间位置设有张驰度观测组件；所述架线组件包括壳体，且壳体侧面开设有槽口，所述硫化管道的两端分别螺纹连接在两个架线组件的槽口中，且槽口侧面中心开设有线槽，所述线槽的周围设有调节机构。

进一步的，所述调节机构包括至少三个均匀分布的固定座，且固定座固定在线槽的周围，所述固定座的内部贯穿设置有伸缩板，且固定座的侧面活动连接有定位销，所述定位销的一端旋入固定座并抵在伸缩板上，且伸缩板靠近线槽的一端设有限位圈。

进一步的，所述限位圈的外侧面中间位置固定连接有环形卡块，所述伸缩板的一端对应环形卡块的位置开设有弧形卡槽。

进一步的，所述张驰度观测组件包括位于硫化管道内部中间位置的旋转膜片，且旋转膜片的侧面中心开设有通孔，所述旋转膜片的顶端固定连接有上光轴，且上光轴顶端贯穿硫化管道并固定连接有观察片，所述旋转膜片的底端固定连接有下光轴，且下光轴的底端与固定在硫化管道内壁底端的旋转座活动连接。

进一步的，所述通孔的内壁固定连接有耐磨片。

进一步的，所述管件包括连通硫化管道两端的出气管道，且出气管道的中间位置连接有出盐管道，所述出盐管道与溶盐箱连通，且出盐管道的外侧面中间位置固定连接有盐泵。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过采用了架线组件，使用时，工作人员可根据所需硫化线缆的规格来进行适当的调整，具体为，拧松定位销，调节各个伸缩板在固定座内伸缩的长度，再取一个与线缆匹配的限位圈替换原来的限位圈，待伸缩板抵住更换的限位圈之后再拧紧定位销即可，此时的伸缩板与固定座的位置固定，由于架线组件将通过硫化管道的线缆架在中间位置，避免了硫化管道内的线缆与管道内壁接触使得硫化不均匀，解决了现有技术中线缆硫化不均匀的技术问题。

2、当线缆松弛时可能会导致硫化管道内的线缆拖拉并与硫化管道内壁接触，而通过张驰度观测组件，工作人员可快速了解硫化管道内的线缆有没有松弛拖拉，具体为，将通过硫化管道的线缆从通孔穿过，当线缆松弛时在其重力作用下与通孔内壁接触，而运动的线缆由于和通孔内壁接触摩擦进而带动旋转膜片发生偏移，从而使得下光轴与上光轴跟随发生转动，而上光轴带动观察片转动，工作人员只需查看观察片是否转动即可知道硫化管道内的线缆是否松弛拖拉。

附图说明

图1为本申请实施例中连续硫化装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中架线组件的结构示意图；

图3为本申请实施例图2中A的放大图；

图4为本申请实施例中张驰度观测组件的结构示意图。

图中：1、硫化管道；2、架线组件；201、壳体；202、槽口；203、线槽；204、固定座；205、伸缩板；206、定位销；207、限位圈；208、弧形卡槽；209、环形卡块；3、溶盐箱；4、出盐管道；5、出气管道；6、盐泵；7、张驰度观测组件；701、旋转膜片；702、通孔；703、耐磨片；704、上光轴；705、观察片；706、下光轴；707、旋转座；8、回流槽。

具体实施方式

通过设置的架线组件2能够解决了现有技术中线缆硫化不均匀的技术问题，实现了避免线缆在硫化管道1内部与管道内壁接触，进而使得线缆硫化均匀的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～4，本申请实施例中，一种橡胶电线生产的连续硫化装置，包括硫化管道1，硫化管道1的两端开口可拆卸固定连接有架线组件2，且硫化管道1的底端中间位置固定连接有溶盐箱3，且溶盐箱3与硫化管道1之间通过管件连通，硫化管道1的内部中间位置设有张驰度观测组件7；架线组件2包括壳体201，且壳体201侧面开设有槽口202，硫化管道1的两端分别螺纹连接在两个架线组件2的槽口202中，且槽口202侧面中心开设有线槽203，线槽203的周围设有调节机构。通过设置的架线组件2能够解决了现有技术中线缆硫化不均匀的技术问题，实现了避免线缆在硫化管道1内部与管道内壁接触，进而使得线缆硫化均匀的技术效果。

在图1中：管件包括连通硫化管道1两端的出气管道5，且出气管道5的中间位置连接有出盐管道4，出盐管道4与溶盐箱3连通，且出盐管道4的外侧面中间位置固定连接有盐泵6。使用时，盐泵6将溶盐箱3中的溶盐通过出盐管道4输送到出气管道5，出气管道5对硫化管道1中的电线进行硫化。

在图2中：调节机构包括至少三个均匀分布的固定座204，且固定座204固定在线槽203的周围，固定座204的内部贯穿设置有伸缩板205，且固定座204的侧面活动连接有定位销206，定位销206的一端旋入固定座204并抵在伸缩板205上，且伸缩板205靠近线槽203的一端设有限位圈207。使用时，工作人员可根据所需硫化线缆的规格来进行适当的调整，具体为，拧松定位销206，调节各个伸缩板205在固定座204内伸缩的长度，再取一个与线缆匹配的限位圈207替换原来的限位圈207，待伸缩板205抵住更换的限位圈207之后再拧紧定位销206即可，此时的伸缩板205与固定座204的位置固定。

在图3中：限位圈207的外侧面中间位置固定连接有环形卡块209，伸缩板205的一端对应环形卡块209的位置开设有弧形卡槽208。该设置使得限位圈207在与伸缩板205接触时环形卡块209对应卡入弧形卡槽208之后，进而提高限位圈207在与伸缩板205连接的稳固性。

在图4中：张驰度观测组件7包括位于硫化管道1内部中间位置的旋转膜片701，且旋转膜片701的侧面中心开设有通孔702，旋转膜片701的顶端固定连接有上光轴704，且上光轴704顶端贯穿硫化管道1并固定连接有观察片705，旋转膜片701的底端固定连接有下光轴706，且下光轴706的底端与固定在硫化管道1内壁底端的旋转座707活动连接。使用时，当线缆松弛，可能会导致硫化管道1内的线缆拖拉并与硫化管道1内壁接触，而通过张驰度观测组件7，工作人员可快速了解硫化管道1内的线缆有没有松弛拖拉，具体为，将通过硫化管道1的线缆从通孔702穿过，当线缆松弛时在其重力作用下与通孔702内壁接触，而运动的线缆由于和通孔702内壁接触摩擦进而带动旋转膜片701发生偏移，从而使得下光轴706与上光轴704跟随发生转动，而上光轴704带动观察片705转动，工作人员只需查看观察片705是否转动即可知道硫化管道1内的线缆是否松弛拖拉。

在图4中：通孔702的内壁固定连接有耐磨片703。耐磨片703提高通孔702的内壁与线缆的摩擦力，从而更好的带动旋转膜片701发生偏移。

在图4中：旋转座707的两侧均开设有回流槽8，且回流槽8与溶盐箱3连通。硫化结束后，硫化管道1中的积盐从回流槽8流入溶盐箱3进行回收利用。

工作原理：该橡胶电线生产的连续硫化装置在使用时，工作人员可根据所需硫化线缆的规格来进行适当的调整，具体为，拧松定位销206，调节各个伸缩板205在固定座204内伸缩的长度，再取一个与线缆匹配的限位圈207替换原来的限位圈207，待伸缩板205抵住更换的限位圈207之后再拧紧定位销206即可，此时的伸缩板205与固定座204的位置固定。随后，将两个架线组件2的槽口202分别旋入硫化管道1的两端。然后，将待硫化的线缆从限位圈207穿过硫化管道1，此外，硫化管道1内部的线缆需要穿过通孔702。最后，将线缆的两端拉紧进行收放即可进行硫化。

硫化过程中，盐泵6将溶盐箱3中的溶盐通过出盐管道4输送到出气管道5，出气管道5对硫化管道1中的电线进行硫化。而由于架线组件2将通过硫化管道1的线缆架在中间位置，避免了硫化管道1内的线缆与管道内壁接触使得硫化不均匀。此外，当线缆松弛时可能会导致硫化管道1内的线缆拖拉并与硫化管道1内壁接触，而通过张驰度观测组件7，工作人员可快速了解硫化管道1内的线缆有没有松弛拖拉，具体为，将通过硫化管道1的线缆从通孔702穿过，当线缆松弛时在其重力作用下与通孔702内壁接触，而运动的线缆由于和通孔702内壁接触摩擦进而带动旋转膜片701发生偏移，从而使得下光轴706与上光轴704跟随发生转动，而上光轴704带动观察片705转动，工作人员只需查看观察片705是否转动即可知道硫化管道1内的线缆是否松弛拖拉。

以上的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶电线生产的连续硫化装置，其特征在于，包括硫化管道(1)，所述硫化管道(1)的两端开口可拆卸固定连接有架线组件(2)，且硫化管道(1)的底端中间位置固定连接有溶盐箱(3)，且溶盐箱(3)与硫化管道(1)之间通过管件连通，所述硫化管道(1)的内部中间位置设有张驰度观测组件(7)；

所述架线组件(2)包括壳体(201)，且壳体(201)侧面开设有槽口(202)，所述硫化管道(1)的两端分别螺纹连接在两个架线组件(2)的槽口(202)中，且槽口(202)侧面中心开设有线槽(203)，所述线槽(203)的周围设有调节机构。

2.如权利要求1所述的一种橡胶电线生产的连续硫化装置，其特征在于，所述调节机构包括至少三个均匀分布的固定座(204)，且固定座(204)固定在线槽(203)的周围，所述固定座(204)的内部贯穿设置有伸缩板(205)，且固定座(204)的侧面活动连接有定位销(206)，所述定位销(206)的一端旋入固定座(204)并抵在伸缩板(205)上，且伸缩板(205)靠近线槽(203)的一端设有限位圈(207)。

3.如权利要求2所述的一种橡胶电线生产的连续硫化装置，其特征在于，所述限位圈(207)的外侧面中间位置固定连接有环形卡块(209)，所述伸缩板(205)的一端对应环形卡块(209)的位置开设有弧形卡槽(208)。

4.如权利要求1所述的一种橡胶电线生产的连续硫化装置，其特征在于，所述张驰度观测组件(7)包括位于硫化管道(1)内部中间位置的旋转膜片(701)，且旋转膜片(701)的侧面中心开设有通孔(702)，所述旋转膜片(701)的顶端固定连接有上光轴(704)，且上光轴(704)顶端贯穿硫化管道(1)并固定连接有观察片(705)，所述旋转膜片(701)的底端固定连接有下光轴(706)，且下光轴(706)的底端与固定在硫化管道(1)内壁底端的旋转座(707)活动连接。

5.如权利要求4所述的一种橡胶电线生产的连续硫化装置，其特征在于，所述通孔(702)的内壁固定连接有耐磨片(703)。

6.如权利要求1所述的一种橡胶电线生产的连续硫化装置，其特征在于，所述管件包括连通硫化管道(1)两端的出气管道(5)，且出气管道(5)的中间位置连接有出盐管道(4)，所述出盐管道(4)与溶盐箱(3)连通，且出盐管道(4)的外侧面中间位置固定连接有盐泵(6)。

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