CN217144285U - 一种三轴优化组合式高效压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴优化组合式高效压料机，包括阻尼瓦板、侧箱板、组合压料板，所述阻尼瓦板包括前阻尼瓦板、后阻尼瓦板，所述侧箱板设置有两块，两块所述的侧箱板分别设置在前阻尼瓦板和后阻尼瓦板的两边，两块所述的侧箱板之间设有三根压料板轴，所述压料板轴与侧箱板之间设有轴承，所述组合压料板包括第一组合压料板、第二组合压料板、第三组合压料板且分别设置在三根压料板轴上，两块所述侧箱板中的一块的外表面上设有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的输入端上安装有调速电机，本实用新型整体上具有设计巧妙、结构简单、生产成本低、加压效果好等特点，可高效地完成干法石膏混合料的增压工作，有着非常高的实用性和推广意义。

Description

一种三轴优化组合式高效压料机

技术领域

本实用新型涉及干法石膏混合料挤压设备技术领域，具体为一种三轴优化组合式高效压料机。

背景技术

随着国家对环境污染治理政策的不断推进和力度加大，对工业副产品石膏以及固体废弃物的综合利用要求进一步提升，各地政府部门对工业废弃物的环境污染治理的工作高度重视。加快了工业副产品石膏的综合利用速度。但是，我国中南部地区空气湿度大，采用传统的生产工艺浇筑法生产的产品很难干燥，且其生产周期长、生产成本高。因此，干法混合料与干法石膏连续挤压成型生产工艺将成为当今环境下的最优解。

由于干法生产工艺是多种材料的混合，材料集配复杂而且松散，因此混合料在各干法连续挤压成型设备中的压力反差普遍较大，故混合料不易成型，同时还存在混合料界面不易粘接，裂纹多，变形大，密实度不够等诸多问题，因此需要对混合料进行加压操作，以用来提高出料效果，市面上相关的设备目前种类较少，现有的设备在使用过程中也存在加压效果差、结构复杂等问题，已逐渐无法满足日益增长的严苛生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种三轴优化组合式高效压料机，以解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三轴优化组合式高效压料机，包括阻尼瓦板、侧箱板、组合压料板，所述阻尼瓦板包括前阻尼瓦板、后阻尼瓦板，所述前阻尼瓦板和后阻尼瓦板平行设置，所述侧箱板设置有两块，两块所述的侧箱板分别设置在前阻尼瓦板和后阻尼瓦板的两边，两块所述的阻尼瓦板和两块侧箱板相互包围构成压料内腔，两块所述的侧箱板之间设有三根压料板轴，所述压料板轴与侧箱板之间设有轴承，所述组合压料板包括第一组合压料板、第二组合压料板、第三组合压料板，所述第一组合压料板、第二组合压料板、第三组合压料板分别设置在三根压料板轴上，两块所述侧箱板中的一块的外表面上设有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱内设有齿轮组，三根所述的压料板轴均连接到变速齿轮箱中齿轮组的输出端上，所述变速齿轮箱中齿轮组的输入端上安装有调速电机。

优选的，所述前阻尼瓦板上位于压料内腔中的一侧上从上到下依次设有第一阻尼槽、第二阻尼槽，所述后阻尼瓦板上设有第三阻尼槽，所述第一阻尼槽、第二阻尼槽和第三阻尼槽均为圆弧槽，且所述的第一阻尼槽、第二阻尼槽和第三阻尼槽的圆弧度与位置分别与第一组合压料板、第二组合压料板、第三组合压料板的旋转弧度与位置相对应。

优选的，所述第一阻尼槽、第二阻尼槽和第三阻尼槽的内表面均为光滑弧面。

优选的，三根所述的压料板轴相互之间的位置呈三角形排列，并且安装在所述第一组合压料板内的压料板轴的轴心位置与安装在第二组合压料板内的压料板轴的轴心位置是设置在以第三组合压料板内的压料板轴的轴心为圆心的同一圆弧上。且安装在所述第二组合压料板中的压料板轴的水平高度位于第一组合压料板中的压料板轴和位于第三组合压料板中的压料板轴的水平高度之间。

优选的，所述组合压料板的截面为中间厚两边薄的枣核状，所述组合压料板由位于中间的安装通孔和位于两边的翼板构成，所述压料板轴安装在安装通孔内，并且所述第一组合压料板、第二组合压料板和第三组合压料板与压料板轴之间的连接均是键连接或花键连接。所述第一组合压料板与第二组合压料板的旋向相反但旋速相同，且在右侧视图下所述第一组合压料板的旋向为顺时针，所述第三组合压料板的旋向与第一组合压料板的旋向相同。

优选的，所述第一组合压料板中翼板的中心线与第二组合压料板中翼板的中心线相互垂直。

优选的，所述前阻尼瓦板的上部设有倾斜的前敞开口，所述后阻尼瓦板的上部设有倾斜的后敞开口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种三轴优化组合式高效压料机，通过三轴压料板结构形状的优化设计与三轴安装位置的优化设计以及三轴旋转方式的优化设计，同时结合前、后阻尼瓦板对回流材料的阻尼作用，从而能够有效地将混合料匀速恒压的供应到挤压机上，完成混合料的加压工作，能够减少后续工序中挤压机中因压力差而产生的负面影响，整体上具有设计巧妙、结构简单、生产成本低、加压效果好等特点，可高效地完成干法石膏混合料的增压工作，有着非常高的实用性和推广意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的阻尼瓦板结构示意图；

图2：本实用新型的侧板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型实施例中还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

如图1-2所示，一种三轴优化组合式高效压料机，包括阻尼瓦板、侧箱板2、组合压料板，阻尼瓦板包括前阻尼瓦板1、后阻尼瓦板5，前阻尼瓦板1和后阻尼瓦板5平行设置，侧箱板2设置有两块，两块侧箱板2分别设置在前阻尼瓦板1和后阻尼瓦板5的两边，两块阻尼瓦板和两块侧箱板2相互包围构成压料内腔，两块侧箱板2之间设有三根压料板轴4，压料板轴4与侧箱板2之间设有轴承6，组合压料板包括第一组合压料板31、第二组合压料板32、第三组合压料板33，第一组合压料板31、第二组合压料板32、第三组合压料板33分别设置在三根压料板轴4上，三根压料板轴4相互之间的位置呈三角形排列，并且安装在第一组合压料板31内的压料板轴4的轴心位置与安装在第二组合压料板32内的压料板轴4的轴心位置是设置在以第三组合压料板33内的压料板轴4的轴心为圆心的同一圆弧上。且安装在第二组合压料板32中的压料板轴4的水平高度位于第一组合压料板31中的压料板轴4和位于第三组合压料板33中的压料板轴4的水平高度之间，组合压料板的截面为中间厚两边薄的枣核状，且其径向平整光滑，旋转时在离心力作用下更有利于材料甩出，组合压料板由位于中间的安装通孔和位于两边的翼板构成，压料板轴4安装在安装通孔内，并且第一组合压料板31、第二组合压料板32和第三组合压料板33与压料板轴4之间的连接均是键连接或花键连接，第一组合压料板31与第二组合压料板32的旋向相反但旋速相同，且在右侧视图下第一组合压料板31的旋向为顺时针，第三组合压料板33的旋向与第一组合压料板31的旋向相同，第一组合压料板31中翼板的中心线与第二组合压料板32中翼板的中心线相互垂直，且在旋转工作过程中始终维持不变，通过以上方式，将三个组合压料板的位置设计为三角形，并优化组合其相对位置角度，控制三个组合压料板旋转方向的优化组合设计，再对调速电机8的旋转速度进行合理调整，从而能够使压料力度、压料速度以及压料效率获得极大提升，以达到最佳的压料效果。

前阻尼瓦板1上位于压料内腔中的一侧上从上到下依次设有第一阻尼槽11、第二阻尼槽12，后阻尼瓦板5上设有第三阻尼槽51，第一阻尼槽11、第二阻尼槽12和第三阻尼槽51均为圆弧槽，且第一阻尼槽11、第二阻尼槽12和第三阻尼槽51的圆弧度与位置分别与第一组合压料板31、第二组合压料板32、第三组合压料板33的旋转弧度与位置相对应，且第一阻尼槽11、第二阻尼槽12和第三阻尼槽51的内表面均为光滑弧面，前阻尼瓦板1与后阻尼瓦板2及其上设置的阻尼槽，使得阻尼瓦板担任回流混合料的阻尼工作，增加物料的单向流动能力，充分有效地增加混合料的加压速度与流量，调整机内混合料的上下压力差，使供料更加顺畅迅速，从而达到快速高效的压料效果。

两块侧箱板2中的一块的外表面上设有变速齿轮箱7，变速齿轮箱7内设有齿轮组，三根压料板轴4均连接到变速齿轮箱7中齿轮组的输出端上，由变速齿轮箱7中的齿轮组带动压料板轴4并进一步带动组合压料板转动，变速齿轮箱7中齿轮组的输入端上安装有调速电机8，所述调速电机8由变频器控制驱动。

前阻尼瓦板1的上部设有倾斜的前敞开口13，后阻尼瓦板5的上部设有倾斜的后敞开口52，整个压料内腔的出入口均为敞开式，可以便捷地与其他生产设备进行组装、装配，从而协同完成压料工作。

本实用新型一种三轴优化组合式高效压料机，在实际使用过程中，先将组件安装到干法石膏的生产加工线上，安装完成后，通过生产加工线上的上料设备进行上料混合，混合完成后的材料由压料内腔的上部进入到压料内腔中，再启动调速电机8，调速电机8经变速齿轮箱7带动三根压料板轴4进行转动，压料板轴4再带动组合压料板转动，与前阻尼瓦板1与后阻尼瓦板5协同完成回流混合料的增压工作，并最终从压料内腔的下部排出。

本实用新型一种三轴优化组合式高效压料机，通过三轴压料板结构形状的优化设计与三轴安装位置的优化设计以及三轴旋转方式的优化设计，同时结合前、后阻尼瓦板对回流材料的阻尼作用，从而能够有效地将混合料匀速恒压的供应到挤压机上，完成混合料的加压工作，能够减少后续工序中挤压机中因压力差而产生的负面影响，整体上具有设计巧妙、结构简单、生产成本低、加压效果好等特点，可高效地完成干法石膏混合料的增压工作，有着非常高的实用性和推广意义。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三轴优化组合式高效压料机，其特征在于，包括阻尼瓦板、侧箱板(2)、组合压料板，所述阻尼瓦板包括前阻尼瓦板(1)、后阻尼瓦板(5)，所述前阻尼瓦板(1)和后阻尼瓦板(5)平行设置，所述侧箱板(2)设置有两块，两块所述的侧箱板(2)分别设置在前阻尼瓦板(1)和后阻尼瓦板(5)的两边，两块所述的阻尼瓦板和两块侧箱板(2)相互包围构成压料内腔，两块所述的侧箱板(2)之间设有三根压料板轴(4)，所述压料板轴(4)与侧箱板(2)之间设有轴承(6)，所述组合压料板包括第一组合压料板(31)、第二组合压料板(32)、第三组合压料板(33)，所述第一组合压料板(31)、第二组合压料板(32)、第三组合压料板(33)分别设置在三根压料板轴(4)上，两块所述侧箱板(2)中的一块的外表面上设有变速齿轮箱(7)，所述变速齿轮箱(7)内设有齿轮组，三根所述的压料板轴(4)均连接到变速齿轮箱(7)中齿轮组的输出端上，所述变速齿轮箱(7)中齿轮组的输入端上安装有调速电机(8)。

2.根据权利要求1所述一种三轴优化组合式高效压料机，其特征在于，所述前阻尼瓦板(1)上位于压料内腔中的一侧上从上到下依次设有第一阻尼槽(11)、第二阻尼槽(12)，所述后阻尼瓦板(5)上设有第三阻尼槽(51)，所述第一阻尼槽(11)、第二阻尼槽(12)和第三阻尼槽(51)均为圆弧槽，且所述的第一阻尼槽(11)、第二阻尼槽(12)和第三阻尼槽(51)的圆弧度与位置分别与第一组合压料板(31)、第二组合压料板(32)、第三组合压料板(33)的旋转弧度与位置相对应。

3.根据权利要求2所述一种三轴优化组合式高效压料机，其特征在于，所述第一阻尼槽(11)、第二阻尼槽(12)和第三阻尼槽(51)的内表面均为光滑弧面。

4.根据权利要求1所述一种三轴优化组合式高效压料机，其特征在于，三根所述的压料板轴(4)相互之间的位置呈三角形排列，并且安装在所述第一组合压料板(31)内的压料板轴(4)的轴心位置与安装在第二组合压料板(32)内的压料板轴(4)的轴心位置是设置在以第三组合压料板(33)内的压料板轴(4)的轴心为圆心的同一圆弧上，且所述第二组合压料板(32)中的压料板轴(4)的水平高度位于第一组合压料板(31)中的压料板轴(4)和位于第三组合压料板(33)中的压料板轴(4)的水平高度之间。

5.根据权利要求1所述一种三轴优化组合式高效压料机，其特征在于，所述组合压料板的截面为中间厚两边薄的枣核状，所述组合压料板由位于中间的安装通孔和位于两边的翼板构成，所述压料板轴(4)安装在组合压料板的安装通孔内，并且所述第一组合压料板(31)、第二组合压料板(32)和第三组合压料板(33)与压料板轴(4)之间的连接均是键连接或花键连接，所述第一组合压料板(31)与第二组合压料板(32)的旋向相反但旋速相同，且在右侧视图下所述第一组合压料板(31)的旋向为顺时针，所述第三组合压料板(33)的旋向与第一组合压料板(31)的旋向相同。

6.根据权利要求5所述一种三轴优化组合式高效压料机，其特征在于，所述第一组合压料板(31)中翼板的中心线与第二组合压料板(32)中翼板的中心线相互垂直。

7.根据权利要求1所述一种三轴优化组合式高效压料机，其特征在于，所述前阻尼瓦板(1)的上部设有倾斜的前敞开口(13)，所述后阻尼瓦板(5)的上部设有倾斜的后敞开口(52)。

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