CN217143844U - 一种阀门加工用减震工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门加工用减震工作台，包括底板和工作台，述底板的内部中心设置有减震组件，所述减震组件中槽板处的外壁设置有显示组件，所述底板的上端四角均固接有支杆，所述支杆与工作台滑动相连，且支杆的上方末端与挡板固定相连。该此阀门加工用减震工作台，通过工作台、第二圆杆、槽板、滑块、第二圆杆和第一弹簧之间的配合，工作台可带动第二圆杆向下移动，进而第二圆杆即可驱使两侧的槽板和滑块向内移动，如此即可引发第一弹簧的弹性形变，便会更大程度的引起第一弹簧的形变，增强减震能力实现又一次减震过程，避免了现有技术仅采用竖直弹簧来减震的方式过于单一导致减震效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门加工用减震工作台。
背景技术
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，而在阀门的加工过程中通常需要在特定的工作台处进行组装、检修、抛光等加工工序。
虽然现有的阀门工作台能够满足加工使用需求，但是现有技术的工作台存在仅采用竖直弹簧来减震的方式过于单一导致减震效果较差的问题，同时仍存在无法直观的了解弹簧的形变量是否足够实现减震且无法根据需要调整弹簧形变量的显示极限点问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用减震工作台，以解决上述背景技术中提出的工作台存在仅采用竖直弹簧来减震的方式过于单一导致减震效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用减震工作台，包括底板和工作台，述底板的内部中心设置有减震组件，所述减震组件中槽板处的外壁设置有显示组件，所述底板的上端四角均固接有支杆，所述支杆与工作台滑动相连，且支杆的上方末端与挡板固定相连。
优选的，所述减震组件包括滑块和第一弹簧，多个所述滑块滑动相连在底板的内部两侧，所述滑块的上端均固接有立柱，所述立柱的外壁前端均通过螺丝与垫板固定相连，所述垫板的上端与槽板固定相连，所述槽板的内部上方末端滑动相连有第二圆杆，所述第二圆杆的后端与工作台固定相连，多个所述第一弹簧的两侧分别与滑块和底板固定相连。
优选的，所述工作台位于底板的正上方。
优选的，所述显示组件包括滑轨，所述滑轨的两侧均通过端板与槽板固定相连，所述滑轨的外壁均滑动相连有套筒，所述套筒的外壁上端均固接有指针，所述套筒的外壁前端均固接有第一圆杆，所述第一圆杆的前端内部安装螺栓，所述螺栓的末端与滑轨相抵紧。
优选的，所述支杆的外壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与工作台和底板固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该此阀门加工用减震工作台：
通过工作台、第二圆杆、槽板、滑块、第二圆杆和第一弹簧之间的配合，工作台可带动第二圆杆向下移动，进而第二圆杆即可驱使两侧的槽板和滑块向内移动，如此即可引发第一弹簧的弹性形变，再次转换冲击力，且由于槽板与水平的夹角为30°，小于45°因此第二圆杆向下移动一小段距离槽板即可横向移动较大距离，便会更大程度的引起第一弹簧的形变，增强减震能力实现又一次减震过程，避免了现有技术仅采用竖直弹簧来减震的方式过于单一导致减震效果较差的问题；
通过槽板、指针、螺栓和滑轨之间的配合，随着该装置的不断使用，弹簧的初始形变量不断受到压缩，即弹簧会不断变短，如此工作台的初始位置便会不断向下移动，在此过程中槽板即可带动指针不断向内靠近，待指针重合时，即证明此时弹簧的形变量已经不足以用于减震使用了，即可提醒操作者进行弹簧的更换，且使用者可通过拧松拧紧螺栓的方式调整套筒和指针与槽板的相对位置，即可调整指针之间所需靠近的距离，避免了现有技术无法直观的了解弹簧的形变量是否足够实现减震且无法根据需要调整弹簧形变量的显示极限点问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为本实用新型的局部示意图。
图中：1、底板，2、工作台，3、显示组件，301、端板，302、指针，303、滑轨，304、套筒，305、第一圆杆，306、螺栓，391、横杆，392、竖筒，393、竖杆，4、减震组件，401、第二圆杆，402、滑块，403、槽板，404、第一弹簧，405、立柱，406、垫板，5、挡板，6、第二弹簧，7、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用减震工作台，包括底板1和工作台2，底板1的内部中心设置有减震组件4，减震组件4中槽板403处的外壁设置有显示组件3，底板1的上端四角均固接有支杆7，支杆7与工作台2滑动相连，且支杆7的上方末端与挡板5固定相连。
减震组件4包括第二圆杆401、滑块402、槽板403、第一弹簧404、立柱405和垫板406，多个滑块402滑动相连在底板1的内部两侧，滑块402的上端均固接有立柱405，立柱405的外壁前端均通过螺丝与垫板406固定相连，垫板406的上端与槽板403固定相连，第一弹簧404和第二弹簧6的弹性系数可根据具体使用情况而定，槽板403的内部上方末端滑动相连有第二圆杆401，第二圆杆401的后端与工作台2固定相连，槽板403与水平方向的夹角为30°，多个第一弹簧404的两侧分别与滑块402和底板1固定相连，工作台2位于底板1的正上方；
通过工作台2、第二圆杆401、槽板403、滑块402、第二圆杆401和第一弹簧404之间的配合，工作台2可带动第二圆杆401向下移动，进而第二圆杆401即可驱使两侧的槽板403和滑块402向内移动，如此即可引发第一弹簧404的弹性形变，再次转换冲击力，且由于槽板403与水平的夹角为30°，小于45°因此第二圆杆401向下移动一小段距离槽板403即可横向移动较大距离，便会更大程度的引起第一弹簧404的形变，增强减震能力实现又一次减震过程，避免了现有技术仅采用竖直弹簧来减震的方式过于单一导致减震效果较差的问题。
显示组件3包括端板301、指针302、滑轨303、套筒304、第一圆杆305和螺栓306，滑轨303的两侧均通过端板301与槽板403固定相连，滑轨303的外壁均滑动相连有套筒304，套筒304可带动至指针302进行移动，套筒304的外壁上端均固接有指针302，套筒304的外壁前端均固接有第一圆杆305，第一圆杆305的前端内部安装螺栓306，通过螺栓306可实现套筒304与滑轨303之间的位置固定，螺栓306的末端与滑轨303相抵紧，支杆7的外壁设置有第二弹簧6，第二弹簧6的两侧分别与工作台2和底板1固定相连；
通过槽板403、指针302、螺栓305和滑轨303之间的配合，随着该装置的不断使用，弹簧的初始形变量不断受到压缩，即弹簧会不断变短，如此工作台2的初始位置便会不断向下移动，在此过程中槽板403即可带动指针302不断向内靠近，待指针302重合时，即证明此时弹簧的形变量已经不足以用于减震使用了，即可提醒操作者进行弹簧的更换，且使用者可通过拧松拧紧螺栓306的方式调整套筒304和指针302与槽板403的相对位置，即可调整指针302之间所需靠近的距离，避免了现有技术无法直观的了解弹簧的形变量是否足够实现减震且无法根据需要调整弹簧形变量的显示极限点问题。
工作原理
当需要此阀门加工用减震工作台使用时，可将阀门放置在工作台2处进行加工，在工作台2处进行阀门的加工时，无疑会在工作台2处产生大量的冲撞，在此过程中，若工作台2受到冲撞向下移动的过程中，首先第二弹簧6可发生形变，使冲撞力量转化为弹簧弹力对冲击力进行缓冲实现一次减震过程，同时工作台2可带动第二圆杆401向下移动，进而第二圆杆401即可驱使两侧的槽板403和滑块402向内移动，如此即可引发第一弹簧404的弹性形变，再次转换冲击力，且由于槽板403与水平的夹角为30°，小于45°因此第二圆杆401向下移动一小段距离槽板403即可横向移动较大距离，便会更大程度的引起第一弹簧404的形变，增强减震能力实现又一次减震过程，避免了现有技术仅采用竖直弹簧来减震的方式过于单一导致减震效果较差的问题，同时随着该装置的不断使用，弹簧的初始形变量不断受到压缩，即弹簧会不断变短，如此工作台2的初始位置便会不断向下移动，在此过程中槽板403即可带动指针302不断向内靠近，待指针302重合时，即证明此时弹簧的形变量已经不足以用于减震使用了，即可提醒操作者进行弹簧的更换，且使用者可通过拧松拧紧螺栓306的方式调整套筒304和指针302与槽板403的相对位置，即可调整指针302之间所需靠近的距离，避免了现有技术无法直观的了解弹簧的形变量是否足够实现减震且无法根据需要调整弹簧形变量的显示极限点问题。
实施例2
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：其中显示组件3还包括横杆391、竖筒392和竖杆393，横杆391滑动相连在第一圆杆305的外壁，横杆391的下端两侧均固接有竖杆393，通过竖杆393和竖筒392的限制使得横杆391只能进行竖直移动，竖杆393的下端外壁均与竖筒392滑动相连，且竖筒392的下方末端与底板1固定相连；
通过螺栓306、横杆391、套筒304和第一圆杆305之间的配合，可拧松对应两侧的螺栓306，再调整一侧的套筒304位置，此过程中套筒304的高度位置发生变动，即可通过第一圆杆305向下或向上带动横杆391同步移动，与此同时横杆391即可通过另一侧的第一圆杆305带动另一侧的套筒304达到同样的高度，避免了两侧套筒304在调整的过程中容易出现调整距离不同的问题。
工作原理
当需要此阀门加工用减震工作台使用时，其余结构的工作过程与上述方案一致，仅在于套筒304的位置调整时，使用者可拧松对应两侧的螺栓306，再调整一侧的套筒304位置，此过程中套筒304的高度位置发生变动，即可通过第一圆杆305向下或向上带动横杆391同步移动，与此同时横杆391即可通过另一侧的第一圆杆305带动另一侧的套筒304达到同样的高度，避免了两侧套筒304在调整的过程中容易出现调整距离不同的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种阀门加工用减震工作台，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底板(1)的内部中心设置有减震组件(4)，所述减震组件(4)中槽板(403)处的外壁设置有显示组件(3)，所述底板(1)的上端四角均固接有支杆(7)，所述支杆(7)与工作台(2)滑动相连，且支杆(7)的上方末端与挡板(5)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用减震工作台，其特征在于：所述减震组件(4)包括滑块(402)和第一弹簧(404)，多个所述滑块(402)滑动相连在底板(1)的内部两侧，所述滑块(402)的上端均固接有立柱(405)，所述立柱(405)的外壁前端均通过螺丝与垫板(406)固定相连，所述垫板(406)的上端与槽板(403)固定相连，所述槽板(403)的内部上方末端滑动相连有第二圆杆(401)，所述第二圆杆(401)的后端与工作台(2)固定相连，多个所述第一弹簧(404)的两侧分别与滑块(402)和底板(1)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用减震工作台，其特征在于：所述工作台(2)位于底板(1)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用减震工作台，其特征在于：所述显示组件(3)包括滑轨(303)，所述滑轨(303)的两侧均通过端板(301)与槽板(403)固定相连，所述滑轨(303)的外壁均滑动相连有套筒(304)，所述套筒(304)的外壁上端均固接有指针(302)，所述套筒(304)的外壁前端均固接有第一圆杆(305)，所述第一圆杆(305)的前端内部安装螺栓(306)，所述螺栓(306)的末端与滑轨(303)相抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用减震工作台，其特征在于：所述支杆(7)的外壁设置有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的两侧分别与工作台(2)和底板(1)固定相连。
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| CN202221059067.9U CN217143844U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种阀门加工用减震工作台 |
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