CN217143812U - 球头工件安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球头工件安装机构，球头工件包括相互连接的球头本体和连杆，该球头工件安装机构包括手持驱动件、安装治具和连接组件，安装治具包括治具本体，治具本体的一侧开设有与球头本体的形状相适配的凹槽；连接组件包括相互连接的连接板和强化板，连接板安装在治具本体背离凹槽的一侧，连接板背离治具本体的一侧设置有沿治具本体的延伸方向延伸的转轴，转轴与手持驱动件连接，凹槽靠近连接板的底壁设置有贯穿孔，转轴与贯穿孔同轴设置，强化板背离连接板的一侧设置有凸台，凸台设置有供转轴穿过的连接孔。球头本体置于凹槽内，手持驱动件通过连接组件驱动治具本体转动完成球头工件安装，手持驱动件为手持，可以根据工程需求灵活调整。

Description

球头工件安装机构

技术领域

本实用新型涉及工件装配的技术领域，尤其涉及一种球头工件安装机构。

背景技术

目前转向机的球头安装作业主要是通过操作人员控制拧紧设备进行转向机的球头拧紧作业，由于拧紧设备固定在分装台上，而球头安装作业经常会根据工程需求进行调整，而拧紧设备较难移动，且移动花费时间也较长，延长了调整时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种球头工件安装机构，旨在解决如何根据工程需求对球头安装作业进行快速调整的技术问题。

为了实现上述目的，球头工件包括相互连接的球头本体和连杆，本实用新型提供一种球头工件安装机构，所述球头工件安装机构包括：

手持驱动件；

安装治具，所述安装治具包括治具本体，所述治具本体的一侧开设有与所述球头本体的形状相适配的凹槽；

连接组件，所述连接组件包括相互连接的连接板和强化板，所述连接板安装在所述治具本体背离所述凹槽的一侧，所述连接板背离所述治具本体的一侧设置有沿所述治具本体的延伸方向延伸的转轴，所述转轴与所述手持驱动件连接，所述凹槽靠近所述连接板的底壁设置有贯穿孔，所述转轴与所述贯穿孔同轴设置，所述强化板背离所述连接板的一侧设置有凸台，所述凸台设置有供所述转轴穿过的连接孔。

在一实施例中，所述治具本体的侧壁开设有供所述球头本体伸出的开口，所述开口与所述凹槽连通，且所述开口沿所述治具本体的延伸方向延伸，所述开口的一端延伸至所述球头本体设置有所述凹槽的一侧。

在一实施例中，所述治具本体的侧壁设置有平衡槽，所述平衡槽与所述开口相背设置，且所述平衡槽的尺寸与所述开口的尺寸相适配。

在一实施例中，所述凹槽靠近所述连接板的底壁设置有安装槽，所述安装槽靠近所述连接板的底壁设置有所述贯穿孔，所述贯穿孔与所述安装槽同轴设置。

在一实施例中，所述安装治具还包括位于所述凹槽内的弹性垫片，所述凹槽的槽壁与所述弹性垫片的侧壁抵接，所述弹性垫片安装在所述凹槽靠近所述连接板的底壁上，所述弹性垫片开设有与所述安装槽的尺寸相同的第一通孔。

在一实施例中，所述安装治具还包括位于所述第一通孔内的弹性垫圈，且所述弹性垫圈的外圈直径不大于所述第一通孔的孔径，所述弹性垫圈与所述安装槽靠近所述弹性垫片的一侧抵接，所述弹性垫圈设置有与所述贯穿孔的孔径相同的第二通孔，所述贯穿孔、所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置。

在一实施例中，所述连接板包括相互连接的板本体和强化台，所述强化台设置在所述板本体的一侧，所述强化台沿所述治具本体的延伸方向延伸，所述强化台背离所述板本体的一侧设置有所述转轴，所述强化板背离所述凸台的一侧设置有避让槽，所述避让槽与所述强化台的形状相适配，且所述避让槽与所述连接孔连通。

在一实施例中，所述连接板设置有多个沿所述连接板的周向间隔设置的第一安装孔。

在一实施例中，所述强化板设置有多个第二安装孔和多个腰形孔，多个所述第二安装孔和多个所述腰形孔均沿所述强化板的周向设置，所述腰形孔位于任意两个所述安装孔之间，所述强化板和所述连接板通过螺纹紧固件依次穿过所述第二安装孔或者所述腰形孔，再穿过所述第一安装孔与所述治具本体连接。

在一实施例中，所述手持驱动件为气枪，所述转轴与所述气枪的枪头卡接，以使所述气枪的枪头带动所述转轴转动。

本实用新型的上述技术方案中，球头本体放置于治具本体的凹槽内，连接板的一侧与治具本体连接，连接板的另一侧设置有转轴，转轴穿过连接孔并与手持驱动件连接，因此工作人员可以通过手持驱动件驱动转轴转动，由于连接孔的形状与转轴的形状相适配，且强化板与连接板相连接，因此增大了转轴所能传递的扭矩；转动的连接板带动与之连接的安装治具旋转，从而通过安装治具带动球头工件转动完成安装，由于手持驱动件为操作人员手持，因此该球头工件安装机构操作灵活，可以根据工程需求对球头安装作业进行灵活调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例球头工件安装机构的治具本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例球头工件安装机构的连接板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例球头工件安装机构的强化板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例球头工件安装机构的安装治具的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例球头工件安装机构的安装治具的分解示意图；

图6为现有技术球头工件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图6所示，球头工件30包括相互连接的球头本体310和连杆320，本实用新型提供一种球头工件安装机构，如图1～图3所示，该球头工件安装机构包括手持驱动件、安装治具10和连接组件，安装治具10包括治具本体110，治具本体110的一侧开设有与球头本体310的形状相适配的凹槽140；连接组件包括相互连接的连接板210和强化板220，连接板210安装在治具本体110背离凹槽140的一侧，连接板210背离治具本体110的一侧设置有沿治具本体110的延伸方向延伸的转轴214，转轴214与手持驱动件连接，凹槽140靠近连接板210的底壁设置有贯穿孔141，转轴214与贯穿孔141同轴设置，强化板220背离连接板210的一侧设置有凸台221，凸台221设置有供转轴214穿过的连接孔223。

其中，球头本体310放置于治具本体110的凹槽140内，连接板210的一侧与治具本体110连接，连接板210的另一侧设置有转轴214，转轴214穿过连接孔223并与手持驱动件连接，因此工作人员可以通过手持驱动件驱动转轴214转动，由于连接孔223的形状与转轴214的形状相适配，且强化板220与连接板210相连接，因此增大了转轴214所能传递的扭矩；转动的连接板210带动与之连接的安装治具10旋转，从而通过安装治具10带动球头工件30转动完成安装，由于手持驱动件为操作人员手持，因此该球头工件安装机构操作灵活，可以根据工程需求对球头安装作业进行灵活调整。需要说明的是，转轴214和连接孔223可以为过盈配合，从而通过转轴214与连接孔223的过盈配合，以及强化板220与连接板210连接，增大转轴214所能传递的扭矩；转轴214还可以为多边形结构，连接孔223与转轴214的形状相适配也为多边形结构，同样可以增大转轴214所能传递的扭矩。还需要说明的是，转轴214还与连杆320远离球头本体310的一端同轴设置，从而避免因为偏心设置而在球头工件30的安装过程中出现振动的现象。

进一步地，治具本体110的侧壁开设有供球头本体310伸出的开口150，开口150与凹槽140连通，且开口150沿治具本体110的延伸方向延伸，开口150的一端延伸至球头本体310设置有凹槽140的一侧。通过设置开口150使得球头本体310的部分突出部分可以通过开口150伸出至治具本体110外，进而使得治具本体110整体的体积可以减小，不必开设能完全容纳球头本体310的凹槽140，凹槽140容纳球头本体310的一部分，球头本体310的另一部分通过开口150伸出治具本体110外，通过这样设计减小了治具本体110的体积，从而减轻了治具本体110的重量，使得操作人员操作起来更加容易。

更进一步地，治具本体110的侧壁设置有平衡槽160，平衡槽160与开口150相背设置，且平衡槽160的尺寸与开口150的尺寸相适配。平衡槽160的容积与开口150的容积相同，通过设置平衡槽160一方面是为了起到减轻治具本体110重量，便于操作人员操作；另一方面将平衡槽160与开口150相背设置，是为了使治具本体110质量分布均匀，避免在治具本体110转动时出现振动现象。

如图4和图5所示，凹槽140靠近连接板210的底壁设置有安装槽170，安装槽170靠近连接板210的底壁设置有贯穿孔141，贯穿孔141与安装槽170同轴设置。由于在安装球头工件30前，需要先给转向机进行螺母安装，通过设置安装槽170和贯穿孔141使得安装槽170的尺寸与螺母的尺寸相适配，即安装槽170的槽壁与螺母的外侧壁抵接，贯穿孔141的孔径大于或等于与螺母螺纹连接的螺杆的外径，将螺母放置在安装槽170内，手持驱动件驱动治具本体110转动带动螺母旋转，将螺母的内孔对准螺杆，螺母与螺杆螺纹配合，螺母被旋转至螺杆的预设位置处，此时螺杆位于贯穿孔141内，设置贯穿孔141是为了让螺杆穿过即避让螺杆，因此通过设置安装槽170和贯穿孔141使得治具本体110不仅可以用于安装球头治具还可以用以安装螺母。

其中，安装治具10还包括位于凹槽140内的弹性垫片120，凹槽140的槽壁与弹性垫片120的侧壁抵接，弹性垫片120安装在凹槽140靠近连接板210的底壁上，弹性垫片120开设有与安装槽170的尺寸相同的第一通孔121。通过设置弹性垫片120使得球头本体310在伸入凹槽140内时，优先与弹性垫片120抵接，因此可以有效保护球头本体310的表面，避免其被划伤。

并且，安装治具10还包括位于第一通孔121内的弹性垫圈130，且弹性垫圈130的外圈直径不大于第一通孔121的孔径，弹性垫圈130与安装槽170靠近弹性垫片120的一侧抵接，弹性垫圈130设置有与贯穿孔141的孔径相同的第二通孔131，贯穿孔141、第一通孔121和第二通孔131同轴设置。通过设置弹性垫圈130，使得弹性垫圈130可以用于与螺母的表面抵接也可以用于与球头本体310进行抵接，保护球头本体310表面。由于第一通孔121的尺寸与安装槽170的尺寸相适配，而弹性垫圈130位于第一通孔121内，弹性垫圈130的一侧与安装槽170的底壁抵接，使得螺母放置与第一通孔121内，螺母的一侧与弹性垫圈130抵接，治具本体110转动时，依靠第一通孔121的孔壁与螺母的侧壁之间的摩擦力带动螺母转动，需要说明的是弹性垫片120与凹槽140的底壁通过螺钉进行连接，因此即使第一通孔121的孔壁出现磨损导致第一通孔121的孔壁无法带动螺母转动，依然可以通过更换弹性垫片120，使得治具本体110正常工作，减少了维护成本。

如图2所示，连接板210包括相互连接的板本体211和强化台212，强化台212设置在板本体211的一侧，强化台212沿治具本体110的延伸方向延伸，强化台212背离板本体211的一侧设置有转轴214，强化板220背离凸台221的一侧设置有避让槽222，避让槽222与强化台212的形状相适配，且避让槽222与连接孔223连通。通过设置强化台212与转轴214连接，主要用于辅助转轴214传递动力和输出扭矩，避免因为转轴214过长且轴径较小出现扭曲变形或者扭断现象。通过设置避让槽222主要是为了避让强化台212，使得板本体211朝向连接板210的一侧能与连接板210朝向强化板220的一侧抵接，当连接板210与强化板220抵接，强化台212位于避让槽222内。

其中，连接板210设置有多个沿连接板210的周向间隔设置的第一安装孔213。使得连接板210可以通过多个紧固件分别穿过一第一安装孔213将连接板210安装在治具本体110上，相较于采用一个安装孔与治具本体110连接，采用多个第一安装孔213与治具本体110连接一方面可以增加连接板210与治具本体110的连接强度，另一方面通过多个沿连接板210周向间隔设置的安装孔与治具本体110连接，使得治具本体110与连接板210之间不易发生相对转动。

如图3所示，强化板220设置有多个第二安装孔224和多个腰形孔225，多个第二安装孔224和多个腰形孔225均沿强化板220的周向设置，腰形孔225位于任意两个安装孔之间，强化板220和连接板210通过螺纹紧固件依次穿过第二安装孔224或者腰形孔225，再穿过第一安装孔213与治具本体110连接。通过设置多个第二安装孔224和多个腰形孔225一方面是为了消除多个第一安装孔213制造上所产生的精度误差，使得即使第一安装孔213因为制造精度的原因导致彼此之间距离上存在偏差，由于设置有腰形孔225依然可以通过螺纹紧固件依次穿过腰形孔225和第一安装孔213实现强化板220与第一安装板的连接。需要说明的是螺纹紧固件的数量为多个，各螺纹紧固件可以依次先穿过第二安装孔224再穿过第一安装孔213，也可以依次先穿过腰形孔225在穿过第一安装孔213。

此外，手持驱动件为气枪，转轴214与气枪的枪头卡接，以使气枪的枪头带动转轴214转动。转轴214与气枪的枪头卡接，使得转轴214与气枪的枪头之间便于拆卸，不同大小的治具本体110开设有不同大小的凹槽140对应不同规格的球头本体310，每个连接板210虽然大小不同但转轴214的尺寸不变，因此使得只需要准备一把气枪即可适配不同的治具本体110，从而扩大了气枪的适配范围，同时由于转轴214与气枪的枪头卡接，因此可以根据工程需要进行快速调整。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种球头工件安装机构，球头工件包括相互连接的球头本体和连杆，其特征在于，所述球头工件安装机构包括:

手持驱动件；

安装治具，所述安装治具包括治具本体，所述治具本体的一侧开设有与所述球头本体的形状相适配的凹槽；

连接组件，所述连接组件包括相互连接的连接板和强化板，所述连接板安装在所述治具本体背离所述凹槽的一侧，所述连接板背离所述治具本体的一侧设置有沿所述治具本体的延伸方向延伸的转轴，所述转轴与所述手持驱动件连接，所述凹槽靠近所述连接板的底壁设置有贯穿孔，所述转轴与所述贯穿孔同轴设置，所述强化板背离所述连接板的一侧设置有凸台，所述凸台设置有供所述转轴穿过的连接孔。

2.根据权利要求1所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述治具本体的侧壁开设有供所述球头本体伸出的开口，所述开口与所述凹槽连通，且所述开口沿所述治具本体的延伸方向延伸，所述开口的一端延伸至所述球头本体设置有所述凹槽的一侧。

3.根据权利要求2所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述治具本体的侧壁设置有平衡槽，所述平衡槽与所述开口相背设置，且所述平衡槽的尺寸与所述开口的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述凹槽靠近所述连接板的底壁设置有安装槽，所述安装槽靠近所述连接板的底壁设置有所述贯穿孔，所述贯穿孔与所述安装槽同轴设置。

5.根据权利要求4所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述安装治具还包括位于所述凹槽内的弹性垫片，所述凹槽的槽壁与所述弹性垫片的侧壁抵接，所述弹性垫片安装在所述凹槽靠近所述连接板的底壁上，所述弹性垫片开设有与所述安装槽的尺寸相同的第一通孔。

6.根据权利要求5所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述安装治具还包括位于所述第一通孔内的弹性垫圈，且所述弹性垫圈的外圈直径不大于所述第一通孔的孔径，所述弹性垫圈与所述安装槽靠近所述弹性垫片的一侧抵接，所述弹性垫圈设置有与所述贯穿孔的孔径相同的第二通孔，所述贯穿孔、所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述连接板包括相互连接的板本体和强化台，所述强化台设置在所述板本体的一侧，所述强化台沿所述治具本体的延伸方向延伸，所述强化台背离所述板本体的一侧设置有所述转轴，所述强化板背离所述凸台的一侧设置有避让槽，所述避让槽与所述强化台的形状相适配，且所述避让槽与所述连接孔连通。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述连接板设置有多个沿所述连接板的周向间隔设置的第一安装孔。

9.根据权利要求8所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述强化板设置有多个第二安装孔和多个腰形孔，多个所述第二安装孔和多个所述腰形孔均沿所述强化板的周向设置，所述腰形孔位于任意两个所述安装孔之间，所述强化板和所述连接板通过螺纹紧固件依次穿过所述第二安装孔或者所述腰形孔，再穿过所述第一安装孔与所述治具本体连接。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的球头工件安装机构，其特征在于，所述手持驱动件为气枪，所述转轴与所述气枪的枪头卡接，以使所述气枪的枪头带动所述转轴转动。

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