CN217143762U - 一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地铁区间盾构施工技术领域，尤其是一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，包括动力头、两个工作头以及差速器，所述动力头可外接动力源，所述工作头用于紧固刀具螺栓，所述动力头通过所述差速器连接两个所述工作头，所述动力头的扭矩可通过所述差速器分别传递至两个所述工作头。本实用新型的优点是：仅需对液压扳手的工作头进行改造，便可一次同步紧固刀具的两颗螺栓，提高了刀具螺栓紧固预紧力精度的同时，提高工作效率，防止因螺栓松动而引起的刀具非正常损坏；结构简单合理，使用方便，适于推广。

Description

一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置

技术领域

本实用新型涉及地铁区间盾构施工技术领域，尤其是一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置。

背景技术

在安装盾构机刀盘上的滚刀时，其螺栓的紧固有预紧力的要求，以防止螺栓工作时松动。拧紧时需从刚度大的螺栓开始紧固逐步向刚度小的连接处进行紧固，规定高强度螺栓联接副的拧紧应分为初拧和终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，紧固操作费时费力。故而在现场作业中，因其操作繁琐及工况复杂，作业人员一般通过焊接手段防止螺栓松动，然而却增加了拆卸的难度。

目前的多头液压扳手研究方向多为通过增加液压回路的数量以增加驱动头的个数达到驱动多个套筒分别完成紧固螺栓作业，其液压系统复杂、管线繁多。

同时，当在一个螺栓组中当先人工拧紧一颗螺栓时，被连接件被压缩产生弹性变形，当它临近的螺栓被拧紧后，由于被连接件弹性变形作用使最初紧固的螺栓预紧力降低。为了减低弹性相互作用的影响，一般螺栓组螺栓拧紧时需要按照一定的顺序分多次拧紧，以达到要求的预紧力，因此拧紧过程较为繁琐。而在换刀作业中，因工况的其复杂性、操作的繁琐性，预紧力往往不能满足设计要求，从而导致刀具非正常损坏。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，通过差速器将动力头所受扭矩分配给两个工作头，使两个工作头可一次同时紧固两颗刀具螺栓，提升螺栓预紧力的精度。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，其特征在于：包括动力头、两个工作头以及差速器，所述动力头可外接动力源，所述工作头用于紧固刀具螺栓，所述动力头通过所述差速器连接两个所述工作头，所述动力头的扭矩可通过所述差速器分别传递至两个所述工作头。

所述动力头为由液压源驱动的外驱动头。

所述工作头为与所述刀具螺栓相匹配的六角套筒。

所述动力头通过齿轮传动机构与所述差速器连接并构成传动。

所述差速器通过齿轮传动机构分别与两个所述工作头连接并构成传动。

两个工作头及对应的所述齿轮传动机构以所述差速器的中轴线对称布置。

本实用新型的优点是：仅需对液压扳手的工作头进行改造，便可一次同步紧固刀具的两颗螺栓，提高了刀具螺栓紧固预紧力精度的同时，提高工作效率，防止因螺栓松动而引起的刀具非正常损坏；结构简单合理，使用方便，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A-A剖面图；

图4为图2的B-B剖面图；

图5为本实用新型中差速器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5所示，图中标记1-16分别表示为：六角套筒1、锥齿轮2、锥齿轮3、传动轴4、外四方驱动头5、差速器6、传动轴7、锥齿轮8、锥齿轮9、六角套筒10、零件11、锥齿轮12、锥齿轮13、锥齿轮14、锥齿轮15、锥齿轮16。

实施例：如图1至图5所示，本实施例中的快速同步紧固刀具螺栓装置，包括：六角套筒1、锥齿轮2、锥齿轮3、传动轴4、外四方驱动头5、差速器6、传动轴7、锥齿轮8、锥齿轮9、六角套筒10。

具体而言，结合图1至图5所示，外四方驱动头5作为动力头，其为驱动式液压扳手的动力输出端连接，以接受扭矩。该外四方驱动头5与锥齿轮12配合，带动锥齿轮12旋转，锥齿轮12与零件11啮合，将力矩传递到零件11，使其带动安装其上的锥齿轮14和锥齿轮15公转，锥齿轮14、锥齿轮15分别与锥齿轮13、锥齿轮16啮合，带动传动轴4、传动轴7及与两根轴分别连接的锥齿轮3和锥齿轮8旋转，锥齿轮3和锥齿轮8分别与锥齿轮2、锥齿轮9啮合，以驱动作为工作头的六角套筒1、10旋转，以完成紧固作业。

在本实施例中，齿轮2与套筒1、齿轮9与套筒10，传动轴4与齿轮3、传动轴4与齿轮13、传动轴7与齿轮8、传动轴7与齿轮16，均可采用键的形式连接。零件11分别与传动轴4、传动轴7、齿轮14、齿轮15以轴承形式连接。

锥齿轮12的轴孔为方形孔，其与外四方驱动头5构成结构匹配，且锥齿轮12的方形孔底部未完全贯穿，作为外四方驱动头5的限位，以保证外四方驱动头5的位置精度，进而保证其传动精度。

如图4所示，图示L1、L2距离相等，即六角套筒1和六角套筒10及两者分别对应的两套齿轮传动机构以差速器6的中轴线对称布置，以确保当拧紧左右两端螺栓所需力矩相同时，锥齿轮14、15只公转（上下旋转）。

本实施例在使用时，包括如下使用步骤：

1）选取合适的传动轴4、传动轴7以匹配待紧固的螺栓之间的距离，与差速器6连接，并装上齿轮3、齿轮8。

2）齿轮2与六角套筒1装配，齿轮9与套筒10装配，分别套入待紧固的左右两颗螺栓。

3）齿轮3、齿轮8与齿轮2、齿轮9啮合。

4）插入外四方驱动头5，顺时针旋转即可实现两颗螺栓（右旋）的同步紧固，当两颗螺栓同时拧紧过程中产生不同需求力矩时，通过齿轮14、齿轮15的自转（左右旋转）来分配扭矩，最终都达到规定的预紧力。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (6)

1.一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，其特征在于：包括动力头、两个工作头以及差速器，所述动力头可外接动力源，所述工作头用于紧固刀具螺栓，所述动力头通过所述差速器连接两个所述工作头，所述动力头的扭矩可通过所述差速器分别传递至两个所述工作头。

2.根据权利要求1所述的一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，其特征在于：所述动力头为由液压源驱动的外驱动头。

3.根据权利要求1所述的一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，其特征在于：所述工作头为与所述刀具螺栓相匹配的六角套筒。

4.根据权利要求1所述的一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，其特征在于：所述动力头通过齿轮传动机构与所述差速器连接并构成传动。

5.根据权利要求1所述的一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，其特征在于：所述差速器通过齿轮传动机构分别与两个所述工作头连接并构成传动。

6.根据权利要求5所述的一种基于液压扳手的快速同步紧固刀具螺栓装置，其特征在于：两个工作头及对应的所述齿轮传动机构以所述差速器的中轴线对称布置。

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