CN217143515U - 一种金刚石研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨抛光技术领域，本实用新型的目的在于提供一种金刚石研磨抛光机，以解决现有技术中的研磨抛光机容易出现抛光液在砂轮上分布不均而造成材料的抛光加工质量较差、效率较低的技术问题。金刚石研磨抛光机包括加工平台和转动装配在加工平台上的砂轮，金刚石研磨抛光机还包括分液结构，分液结构包括支撑架和刮板，支撑架固定在加工平台上，支撑架和刮板固定连接；刮板的底部与砂轮表面接触，刮板由砂轮的外周向砂轮中心且沿砂轮的周向倾斜延伸，以使得刮板能够将加注在砂轮表面的抛光液在砂轮表面刮涂均匀。

Description

一种金刚石研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光技术领域，具体涉及一种给金刚石研磨抛光机加注抛光液的辅助结构。

背景技术

研磨抛光机常应用于材料研究处理及材料加工领域，由于材料特性的不同，研磨抛光机具有针对某一材料类别的单独适用性，即一种研磨抛光机通常仅用于研磨和抛光一种材料，例如金刚石研磨抛光机专用于加工金刚石晶片。研磨抛光机通常包括加工平台，加工平台上设有能够被研磨抛光机内部的驱动系统驱动从而进行旋转的圆形砂轮，在砂轮外侧的加工平台上通常设有固定臂或往复运动件。通过在固定臂或往复运动杆来夹装和固定待加工材料，并将待加工材料压在砂轮的表面，随着砂轮的旋转能够将待加工材料研磨成所需的样式结构。

在研磨抛光机研磨抛光材料时需要在砂轮上加注抛光液。原始的抛光液加注方法是通过将研磨抛光机停机后，使用搅拌棒蘸取抛光液滴至砂轮表面，然后使用海绵块体将抛光液涂抹均匀。这种操作方式因需要停机，加工效率降低，影响生产进度。

授权公告号为CN204818984U的实用新型专利公开了一种海油采钻钻头研磨抛光机，研磨抛光机包括加工平台，加工平台上设有砂轮以及供待加工材料附着的附着板，随着砂轮旋转，附着板上的待加工材料能够被砂轮研磨，研磨抛光机还包括加液管，加液管设在加工平台上，通过加液管能够向附着板输送抛光液，加液管的设置免去了人工加研磨液的同时实现了不停机进行研磨抛光作业。

然而，上述研磨抛光机在实际应用时存在的问题是，由于砂轮在工作时不停地旋转，在加液管向附着板输送抛光液后，容易出现抛光液在砂轮上分布不均匀的情况，当材料在抛光液较少的区域进行研磨抛光时抛光质量较差，需多次抛光加工，影响材料的研磨抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石研磨抛光机，以解决现有技术中的研磨抛光机容易出现抛光液在砂轮上分布不均而造成材料的抛光加工质量较差、效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种金刚石研磨抛光机的技术方案是：

一种金刚石研磨抛光机，包括加工平台和转动装配在加工平台上的砂轮，金刚石研磨抛光机还包括分液结构，分液结构包括支撑架和刮板，支撑架固定在加工平台上，支撑架和刮板固定连接；刮板的底部与砂轮表面接触，刮板由砂轮的外周向砂轮中心且沿砂轮的周向倾斜延伸，以使得刮板能够将加注在砂轮表面的抛光液在砂轮表面刮涂均匀。

有益效果：本实用新型中的金刚石研磨抛光机通过在加工平台上设置分液结构，使抛光液能够被分液结构中的刮板在砂轮上刮涂均匀。在向砂轮加注抛光液后，抛光液在随砂轮转动的同时会被刮板底部挡止，抛光液受到沿刮板延伸方向的分力从而会沿刮板底端流动，最终抛光液能够被刮板在砂轮上较为均匀地导向铺开，在砂轮的上端面刮涂均匀，从而提高待加工材料的抛光效果，整个注液和分液的操作过程也无需进行停机，研磨和抛光同时进行，加工效率提升，有效地解决了现有技术中的研磨抛光机容易出现抛光液在砂轮上分布不均而造成材料的抛光加工质量较差、效率较低的技术问题。

优选地，所述刮板为柔性材料制成。柔性材料制成的刮板的底部在和砂轮接触时，能够产生柔性变形，使沿刮板底部流动后的抛光液能够被刮板底部刮开，便于抛光液在砂轮上地刮涂。

优选地，所述分液结构还包括固设在支撑架上的注液管，注液管具有上进口和下出口，注液管位于刮板的靠近外周的一端位置处，且刮板由砂轮的外周向砂轮中心且沿砂轮的转动方向倾斜延伸；或者，注液管位于刮板的靠近中心的一端位置处，且刮板由砂轮的外周向砂轮中心且沿与砂轮转动方向相反的方向倾斜延伸。

优选地，同一分液结构中，注液管、刮板沿砂轮的转动方向依次布置。在向注液管中加注抛光液后，流到砂轮上的抛光液能够随着砂轮的转动快速与刮板底部接触，使抛光液在砂轮上刮涂迅速，提高抛光效率。

优选地，注液管上端具有内径由上向下逐渐变小的锥形段，锥形段形成漏斗式的结构。漏斗式结构能够使加注抛光液的过程稳定，减缓抛光液的加注速度，利于抛光液在砂轮的分布和刮涂。

优选地，支撑架包括支架底座和刮板支架，支撑底座和刮板支架固定连接，支架底座为锥台结构。锥台结构的支架底座能够对刮板支架提供平稳的支撑，使刮板的连接更平稳。

优选地，所述分液结构沿砂轮的周向间隔布置有至少两个。至少两个分液结构增加抛光液在砂轮上加注的量、增加刮板的刮涂效果，使抛光液迅速铺满砂轮表面，提高抛光效率。

优选地，各分液结构沿砂轮的周向均匀布置。均匀布置的分液结构使加注在砂轮上的抛光液也能够相对均匀地和流动和被刮板涂开，防止出现抛光液在砂轮上分布不均匀的情况。

优选地，所述加工平台上还设有固定结构，固定结构用于固定待加工材料，固定结构和所述分液结构沿砂轮周向交替布置。固定结构和分液结构交替排布，利于抛光液和固定结构上待加工材料的均匀接触，防止待加工材料和砂轮间的抛光液过少或过量。

优选地，所述固定结构包括固设在加工平台上的导轨、导向滑动装配在导轨上的固定基体以及固定基体上连接的气缸，气缸中的活塞杆一端用于固定待加工材料。固定结构使待加工材料固定牢靠，气缸以及导轨能够使待加工材料在砂轮上往复运动研磨，加快砂轮的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的实施例1的结构示意图；

图2为图1中砂轮和分液结构的配合俯视图。

附图标记说明：

1、加工平台；2、砂轮；3、隔槽；4、固定结构；5、导轨；6、固定基体；7、固定悬臂；8、气缸；9、活塞杆；10、分液结构；11、支撑架；12、刮板；13、注液管；14、支架底座；15、刮板支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的具体实施例1：

如图1所示，金刚石研磨抛光机包括加工平台1、转动装配在加工平台1上的砂轮2、固定结构4以及分液结构10。金刚石研磨抛光机还包括控制器以及连接在控制器上的往复驱动机构、伸缩驱动机构以及旋转驱动机构(控制器及各驱动机构均设在加工平台1内，图中未示出)。固定结构4包括气缸8，气缸8的活塞杆9底端用于固定待加工材料。本实施例中，待加工材料为金刚石晶片。其中，往复驱动机构用于驱动固定结构4循环往复运动，伸缩驱动机构用于驱动气缸8伸缩，旋转驱动机构用于驱动砂轮2转动。通过将金刚石晶片固定在气缸8的活塞杆9底端，再控制固定结构4、气缸8以及砂轮2各自进行运动，从而实现砂轮2与金刚石晶片的接触和研磨。分液结构10用于对砂轮2加注抛光液并将抛光液在砂轮2表面刮涂均匀，以在研磨金刚石晶片的同时进行抛光。

具体地，如图1所示，加工平台1上设有圆槽，砂轮2转动装配在圆槽中，砂轮2和圆槽的槽壁之间形成了隔槽3，隔槽3用于使砂轮2和圆槽的槽壁相避让，同时隔槽3也能够供材料研磨和抛光时产生的碎屑和研磨后的抛光液流入。如图1所示，位于砂轮2外周相对两侧的加工平台1上各设有一个固定结构4，两固定结构4在砂轮2的同一中心线上延伸，固定结构4包括沿砂轮2中心线水平延伸的导轨5以及导轨5上导向滑动装配的固定基体6，固定基体6上均设有朝向砂轮2中心水平延伸的固定悬臂7，固定悬臂7一端延伸至砂轮2的上侧，气缸8固定连接在固定悬臂7位于砂轮2上侧的一端且气缸8向下垂直延伸，气缸8的活塞杆9能够被伸缩驱动机构驱动向下伸出，从而将活塞杆9底端固定的金刚石晶片下压至与砂轮2表面接触。

本实施例中，金刚石晶片的研磨过程如下：先将金刚石晶片粘接在活塞杆9的下端，控制旋转驱动机构使砂轮2进行旋转，接着控制伸缩驱动机构使气缸8中的活塞杆9向下伸出，将金刚石晶片压在砂轮2的表面，然后控制往复驱动机构使固定基体6沿导轨5往复运动，从而实现砂轮2对金刚石晶片的研磨。

如图1所示，分液结构10在砂轮2外周的加工平台1上设有两个，两个分液结构10也在砂轮2的同一中心线上相对布置，各分液结构10与各固定结构4沿砂轮2的周向交替布置。其中，分液结构10包括支撑架11和固定装配在支撑架11上的刮板12，分液结构10还包括固设在支撑架11上的注液管13，注液管13上端设有上进口，注液管13的下端设有下出口，注液管13上端具有内径由上向下逐渐变小的锥形段，锥形段形成漏斗式的结构。注液管13垂直于砂轮2竖向延伸，注液管13的下出口朝向砂轮2表面。

如图1所示，支撑架11包括支架底座14和刮板支架15，支架底座14为锥台结构，刮板支架15固定在支架底座14的顶端，刮板支架15为朝向砂轮2水平延伸的悬臂结构，刮板12固设在刮板支架15上，刮板12的板面垂直于砂轮2的表面且水平延伸。如图1所示，刮板12在支撑架11上连接固定后，其底部和砂轮2表面接触。本实施例中，刮板12为柔性材料制成。

如图1和图2所示，刮板12由砂轮2的外周向砂轮2中心且沿砂轮2的周向倾斜延伸，以图2中的砂轮2外周为外圆，则刮板12的水平延伸线构成了穿过外圆的弦线，如图2所示，刮板12的板面延伸线A和刮板12与砂轮2交点位置的砂轮2切线B的夹角α为锐角，刮板12由砂轮2的外周向砂轮2中心且沿砂轮2的转动方向倾斜延伸，注液管13位于刮板12的靠近外周的一端位置处。如图1和图2所示，同一分液结构10中，注液管13、刮板12沿砂轮2的转动方向依次布置使加注在注液管13中的抛光液在下落至砂轮2表面后能够直接被刮板12刮涂。

图2中显示了加注在注液管13中的抛光液流动到砂轮2上后随着砂轮2运动时的受力分析，其中，抛光液在加注到砂轮2上后受到平行于其位置所在砂轮2直径切向的力F₁，由于刮板12的挡止，F₁会在垂直于刮板12板面的方向产生分力F₂以及在平行于刮板12板面的方向产生分力F₄，如图2所示，垂直于刮板12板面的分力F₂与刮板12的阻挡弹力F₃互相抵消，则抛光液会因平行于刮板12板面的分力F₄而沿刮板12的底端从砂轮2的外周移动至砂轮2内侧，进而因刮板12和砂轮2柔性接触时抛光液被刮板12在砂轮2表面刮涂均匀。其他实施例中，当α为钝角时，即刮板由砂轮的外周向砂轮中心且沿与砂轮转动方向相反的方向倾斜延伸时，注液管位于刮板的靠近中心的一端位置处，此时的抛光液能够沿刮板底端向砂轮外周移动，从而在砂轮表面被刮涂均匀。

相较于现有技术中容易出现抛光液在砂轮2上分布不均匀的研磨抛光机，本实施例中的金刚石研磨抛光机通过在加工平台1上设置分液结构10，注液和分液的操作过程无需停机，还能够通过刮板12将抛光液在砂轮2上刮涂均匀，提升金刚石晶片的抛光效果，增加研磨抛光效率，有效地解决了现有技术中的研磨抛光机容易出现抛光液在砂轮上分布不均而造成材料的抛光加工质量较差、效率较低的技术问题。

本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，刮板12为柔性材料制成。本实施例中，刮板为弹性材料制成。其他实施例中，刮板也可以由耐磨硬质材料制成。

本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，刮板12上设有注液管13，注液管13包括上端为漏斗结构的锥形段。本实施例中，注液管整体为直筒结构。其他实施例中，还可以取消进液管，直接在刮板的一侧向砂轮上加注抛光液即可使刮板将抛光液刮涂均匀。

本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，同一分液结构10中，注液管13、刮板12沿砂轮2的转动方向依次布置。本实施例中，刮板、注液管沿砂轮的转动方向依次布置，即注液管设在刮板的另一侧，此时的抛光液在加注后会随着砂轮的旋转运动至另一分液结构上，由另一刮板刮涂分开。

本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑架11包括支架底座14和刮板支架15，支撑底座和刮板支架15固定连接，支架底座14为锥台结构。本实施例中，支架底座为圆台或圆柱结构。其他实施例中，支撑架的结构也可以改变为框架结构或支撑柱体，只需满足将刮板固定连接的目的即可。

本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，分液结构10在加工平台1上设有两个。本实施例中，分液结构在加工平台上的设置数量根据实际需求进行增减，例如可以设置呈矩形排布的四个，或者也可以不均匀排布，但分液结构需满足和固定结构交替布置且均匀排布的布置方式。

本实用新型所提供的金刚石研磨抛光机的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定结构4包括导轨5、固定基体6、气缸8。本实施例中，固定结构中的固定基体为L形固定臂，固定臂上设有垂直于砂轮布置的气缸，仅通过驱动气缸上下移动使砂轮研磨固设在气缸活塞杆底端的待加工材料。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金刚石研磨抛光机，包括加工平台(1)和转动装配在加工平台(1)上的砂轮(2)，其特征在于，金刚石研磨抛光机还包括分液结构(10)，分液结构(10)包括支撑架(11)和刮板(12)，支撑架(11)固定在加工平台(1)上，支撑架(11)和刮板(12)固定连接；刮板(12)的底部与砂轮(2)表面接触，刮板(12)由砂轮(2)的外周向砂轮(2)中心且沿砂轮(2)的周向倾斜延伸，以使得刮板(12)能够将加注在砂轮(2)表面的抛光液在砂轮(2)表面刮涂均匀。

2.根据权利要求1所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，所述刮板(12)为柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，所述分液结构(10)还包括固设在支撑架(11)上的注液管(13)，注液管(13)具有上进口和下出口，注液管(13)位于刮板(12)的靠近外周的一端位置处，且刮板(12)由砂轮(2)的外周向砂轮(2)中心且沿砂轮(2)的转动方向倾斜延伸；或者，注液管(13)位于刮板(12)的靠近中心的一端位置处，且刮板(12)由砂轮(2)的外周向砂轮(2)中心且沿与砂轮(2)转动方向相反的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，同一分液结构(10)中，注液管(13)、刮板(12)沿砂轮(2)的转动方向依次布置。

5.根据权利要求3所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，注液管(13)上端具有内径由上向下逐渐变小的锥形段，锥形段形成漏斗式的结构。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，支撑架(11)包括支架底座(14)和刮板支架(15)，支撑底座和刮板支架(15)固定连接，支架底座(14)为锥台结构。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，所述分液结构(10)沿砂轮(2)的周向间隔布置有至少两个。

8.根据权利要求7所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，各分液结构(10)沿砂轮(2)的周向均匀布置。

9.根据权利要求7所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，所述加工平台(1)上还设有固定结构(4)，固定结构(4)用于固定待加工材料，固定结构(4)和所述分液结构(10)沿砂轮(2)周向交替布置。

10.根据权利要求9所述的金刚石研磨抛光机，其特征在于，所述固定结构(4)包括固设在加工平台(1)上的导轨(5)、导向滑动装配在导轨(5)上的固定基体(6)以及固定基体(6)上连接的气缸(8)，气缸(8)中的活塞杆(9)一端用于固定待加工材料。

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