CN217143191U - 一种薄壁筒类内撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁筒类内撑工装，包括膨胀装置和锁紧装置，所述膨胀装置包括上板、顶板、外壳体、回力弹簧、丝杆和下板，所述上板和下板分别设于丝杆的上下两端，所述丝杆的上部和下部分别设有上螺母顶块和下螺母顶块，所述外壳体设于丝杆的外周且上、下两端分别与上板和下板固接，所述顶板设于外壳体与上螺母顶块和下螺母顶块之间，所述顶板的外侧面固接有撑杆，所述回力弹簧套设于顶板和外壳体之间的撑杆上，与现有技术相比，本实用新型能够自如、方便、快捷的调整内撑直径的大小，相对于传统的加工薄壁件支撑工装的唯一性，此工装可以兼容不同直径的加工需求，从而达到降低了成本的目的。

Description

一种薄壁筒类内撑工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁筒类内撑工装。

背景技术

一般情况下，用加工中心直接加工薄壁筒类产品时，会造成工件变形，很难保证其设计要求，而传统的薄壁筒类支撑工装几乎都是专用的，具有唯一性，一旦工件改变形状大小，就无法继续使用，不能兼容不同直径的薄壁件的加工需求。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本实用新型公开一种薄壁筒类内撑工装,包括膨胀装置和锁紧装置，所述锁紧装置设于膨胀装置的顶部，所述膨胀装置包括上板、顶板、外壳体、回力弹簧、丝杆和下板，所述上板和下板分别设于丝杆的上下两端，所述丝杆的上部和下部分别设有上螺母顶块和下螺母顶块，所述外壳体为6个设于丝杆的外周且上、下两端分别与上板和下板固接，所述外壳体的外侧面设有通孔，所述顶板设于外壳体与上螺母顶块和下螺母顶块之间，所述顶板的外侧面固接有撑杆，所述撑杆穿过通孔向外延伸，所述回力弹簧套设于顶板和外壳体之间的撑杆上。

进一步的，所述上板的底部和下板顶部均固接有限位板，两个所述限位板的外侧面与外壳体的内侧面连接。

进一步的，所述顶板的上、下两端分别与限位板相抵，所述顶板的内侧面与上螺母顶块和下螺母顶块相抵。

进一步的，所述上螺母顶块和下螺母顶块与顶板的接触面为60°/30°的斜面。

进一步的，所述丝杆的上部和下部均设有螺纹，所述上螺母顶块和下螺母顶块均通过螺纹与丝杆连接，所述丝杆的上部螺纹和下部螺纹旋向相反。

进一步的，所述撑杆的外侧端设有撑爪。

当丝杆顺时针转动时,两螺母顶块会沿丝杆纵方中心靠拢，螺母顶块就会带动顶板水平向六个方向外撑，带动撑杆、撑爪顶住工件；当丝杆逆时针转动时，螺母顶块会向丝杆两端移动，顶板失去水平分力，由回撑弹簧带动顶板及撑杆撑爪回缩。

进一步的，所述上板的中间设有凹型通槽，所述锁紧装置设于通槽内，所述锁紧装置包括盖板、锁紧螺母、锁紧棘轮、弹簧、锁紧棘爪，所述盖板设于通槽顶部通过螺钉、螺母与上板固接，所述盖板中间设有螺孔，螺孔内设有锁紧螺母通过螺纹连接，所述锁紧棘轮设于锁紧螺母的下方一端穿过锁紧螺母的螺孔向上方延伸，另一端穿过通槽与丝杆卡合连接，所述锁紧棘轮与通槽底面之间设有弹簧，弹簧套设于锁紧棘轮底部一端，所述弹簧的外侧设有与通槽底面固接的锁紧棘爪。

进一步的，所述锁紧棘轮的棘齿的上边沿与锁紧棘爪的下边沿均设有倾斜的接触面，接触角度为60°/30°。

进一步的，所述上板和下板与丝杆之间均设有深沟球轴承。

通过旋转锁紧棘轮上端的六角螺柱可实现丝杆的旋转，顺时针旋转锁紧螺母会将锁紧棘轮下压，将其与锁紧棘爪配合，让其无法反向回旋，达到锁紧的目的；当逆时针旋转锁紧螺母时，回弹弹簧会将锁紧棘轮上移，将其与锁紧棘爪以60°/30°斜面接触，无法锁紧，可使丝杆反向旋转。

进一步的丝杠为滚珠丝杠。

与现有技术相比，本实用新型能够自如、方便、快捷的调整内撑直径的大小，相对于传统的加工薄壁件支撑工装的唯一性，此工装可以兼容不同直径的加工需求，从而达到降低了成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型截面图；

图3为本实用新型组装结构图；

图4为本实用新型局部放大图A；

图5为本实用新型局部放大图B和C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示的本实用新型所采取的技术方案是：

一种薄壁筒类内撑工装,包括膨胀装置和锁紧装置，所述锁紧装置设于膨胀装置的顶部，所述膨胀装置包括上板1、顶板2、外壳体3、回力弹簧7、丝杆8和下板10，所述上板1和下板10分别设于丝杆8的上下两端，所述丝杆8的上部和下部分别设有上螺母顶块4和下螺母顶块9，所述外壳体3设于丝杆8的外周且上、下两端分别与上板1和下板10固接，所述外壳体3的外侧面设有通孔，所述顶板2设于外壳体3与上螺母顶块4和下螺母顶块9之间，所述顶板2的外侧面固接有撑杆6，所述撑杆6穿过通孔向外延伸，所述回力弹簧7套设于顶板2和外壳体3之间的撑杆6上。

优选的，所述上板1的底部和下板10顶部均固接有限位板，两个所述限位板的外侧面与外壳体3的内侧面连接。

优选的，所述顶板2的上、下两端分别与限位板相抵，所述顶板2的内侧面与上螺母顶块4和下螺母顶块9相抵。

优选的，所述上螺母顶块4和下螺母顶块9与顶板2的接触面为60°/30°的斜面。

优选的，所述丝杆8的上部和下部均设有螺纹，所述上螺母顶块4和下螺母顶块9均通过螺纹与丝杆8连接，所述丝杆8的上部螺纹和下部螺纹旋向相反。

优选的，所述撑杆6的外侧端设有撑爪5。

优选的，所述上板1的中间设有凹型通槽，所述锁紧装置设于通槽内，所述锁紧装置包括盖板11、锁紧螺母12、锁紧棘轮13、弹簧14、锁紧棘爪15，所述盖板11设于通槽顶部与上板1固接，所述盖板11中间设有螺孔，螺孔内设有锁紧螺母12，所述锁紧棘轮13的一端穿过锁紧螺母12向上方延伸，另一端穿过通槽与丝杆8连接，所述锁紧棘轮13与通槽底面之间设有弹簧14，所述弹簧14的外侧设有与通槽底面固接的锁紧棘爪15。

优选的，所述锁紧棘轮13的棘齿的上边沿与锁紧棘爪15的下边沿均设有倾斜的接触面，接触角度为60°/30°。

优选的，所述上板1和下板10与丝杆8之间均设有深沟球轴承16。与现有技术相比，本实用新型能够自如、方便、快捷的调整内撑直径的大小，相对于传统的加工薄壁件支撑工装的唯一性，此工装可以兼容不同直径的加工需求，从而达到降低了成本的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种薄壁筒类内撑工装,其特征在于，包括膨胀装置和锁紧装置，所述锁紧装置设于膨胀装置的顶部，所述膨胀装置包括上板（1）、顶板（2）、外壳体（3）、回力弹簧（7）、丝杆（8）和下板（10），所述上板（1）和下板（10）分别设于丝杆（8）的上下两端，所述丝杆（8）的上部和下部分别设有上螺母顶块（4）和下螺母顶块（9），所述外壳体（3）设于丝杆（8）的外周且上、下两端分别与上板（1）和下板（10）固接，所述外壳体（3）的外侧面设有通孔，所述顶板（2）设于外壳体（3）与上螺母顶块（4）和下螺母顶块（9）之间，所述顶板（2）的外侧面固接有撑杆（6），所述撑杆（6）穿过通孔向外延伸，所述回力弹簧（7）套设于顶板（2）和外壳体（3）之间的撑杆（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述上板（1）的底部和下板（10）顶部均固接有限位板，两个所述限位板的外侧面与外壳体（3）的内侧面连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述顶板（2）的上、下两端分别与限位板相抵，所述顶板（2）的内侧面与上螺母顶块（4）和下螺母顶块（9）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述上螺母顶块（4）和下螺母顶块（9）与顶板（2）的接触面为60°/30°的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述丝杆（8）的上部和下部均设有螺纹，所述上螺母顶块（4）和下螺母顶块（9）均通过螺纹与丝杆（8）连接，所述丝杆（8）的上部螺纹和下部螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述撑杆（6）的外侧端设有撑爪（5）。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述上板（1）的中间设有凹型通槽，所述锁紧装置设于通槽内，所述锁紧装置包括盖板（11）、锁紧螺母（12）、锁紧棘轮（13）、弹簧（14）、锁紧棘爪（15），所述盖板（11）设于通槽顶部与上板（1）固接，所述盖板（11）中间设有螺孔，螺孔内设有锁紧螺母（12），所述锁紧棘轮（13）的一端穿过锁紧螺母（12）向上方延伸，另一端穿过通槽与丝杆（8）连接，所述锁紧棘轮（13）与通槽底面之间设有弹簧（14），所述弹簧（14）的外侧设有与通槽底面固接的锁紧棘爪（15）。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述锁紧棘轮（13）的棘齿的上边沿与锁紧棘爪（15）的下边沿均设有倾斜的接触面，接触角度为60°/30°。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类内撑工装，其特征在于，所述上板（1）和下板（10）与丝杆（8）之间均设有深沟球轴承（16）。

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